毕业设计（论文）-内齿套机制加工工艺分析设计（全套图纸）.doc

本科毕业设计本科毕业设计 题题 目目 减速箱箱体的工艺设计 学学 院院 机电工程学院 专专 业业 机械设计制造及其自动化 班班 级级 08 机制统本 3 班 学学 号号 081123 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 完成日期完成日期 2012 年 5 月 西安思源学院教务处制西安思源学院教务处制 二二一二年五月一二年五月 西安思源学院本科毕业设计 中文摘要 零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合 不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求这次毕业设计，我设计的课 题是一级减速器箱体加工工艺。该箱体零件结构较复杂，体积较大。本次设计 说明书分为俩个部分: 第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的 内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。 同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、 加工顺序的安排起到详细的介绍。 第二部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛 坯的确定；加工中的时效性处理和切削用量的计算；工艺路线的编制和工序卡 片的编写（有卡片工艺、工序全过程）。 关键词： 箱体 工艺 工序 全套图纸，加 153893706 西安思源学院本科毕业设计 Abstract Parts of the process planning, in mechanical processing occupies a very important position, part preparation process was reasonable, which is directly related to the final part quality requirements can be met the graduation design, I design is the subject of a reducer casing processing technology. The box parts of complicated structure, large volume. This design is divided into two parts: The first part is divided into the mechanical machining technology regulations covering the, including process composition, process, content and effect, mechanical manufacturing process specification type and format, process, principle and step of introduction. At the same time on the locating datum selection, process route in the choice of surface processing methods, processing method, the classified processing sequence of the arrangement to the detailed introduction. The second part mainly introduces the whole process of machining parts, this design mainly selected is cast on the rough determination; processing the timeliness in the processing and cutting the amount of calculation; process route for the preparation and process card ( card process, process of preparation process ) . Key words: body process process 西安思源学院本科毕业设计 目录 第一章 绪论.1 一、制造工业的重要性.1 二、圆柱斜齿轮一级减速箱体零件加工工艺特点.1 第二章 零件的分析.2 一、零件的作用.2 二、零件的工艺分析.2 （一）零件的结构工艺性分析 .3 （二）零件的技术要求分析 .5 第三章 零件工艺规程设计.6 一、材料的选择和毛坯的制造方法的选择.6 （一）毛坯的选择 .6 （二）毛坯的制造方法 .6 二、定位基准的选择.6 （一）粗基准的选择 .7 （二）精基准的选择 .8 （三）定位基准的选择和分析 .8 三、热处理方案.9 四、拟定工艺路线.9 （一）加工阶段的划分 .9 （二）加工顺序的安排 .10 五、机械加工余量及工艺尺寸的确定.13 （一） 加工余量的确定 .13 （二） 工序尺寸的确定 .14 第四章 切削用量的确定及计算.15 一、刀具的选择.15 西安思源学院本科毕业设计 二、确定切削用量.15 第五章 机械加工工艺卡片.19 参考文献.41 致谢.42 封底.43 西安思源学院本科毕业设计 1 减速箱箱体的工艺设计 第一章 绪论 一、制造工业的重要性 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科 学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着 中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航 空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产 品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应 该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。 二、圆柱斜齿轮一级减速箱体零件加工工艺特点 箱体零件的技术要求是根据用途，工作条件等因素制定的，其主要技术要 求：圆柱斜齿轮一级减速箱体的主要结构特点是：有两对要求严、加工难度大 的轴承支撑孔；有一个或数个基准面及一些支撑面；结构复杂，壁厚不一均匀； 有许多精度要求不高的紧固用孔。 减速器箱体类零件的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要 求，其表面粗糙度一般为 Ra1.60.4um；支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和 表面粗糙度，其公差等级为 IT6-IT7，同轴度要求为 0.010.03um，支撑孔间的 平行度要求为 0.030.06um，中心距公差为um；孔与孔的轴线之间的相互02 . 0 位置精度（平行);装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度； 各支撑孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。这些技术要求直接 影响到箱体安装时的位置精度及加工中的定位精度，机器的回转精度，传动平 稳性，噪声和寿命。 西安思源学院本科毕业设计 2 第二章 零件的分析 一、零件的作用 箱体零件是机器及其部件的基础件，它的将一些轴，套，轴承和斜齿轮等 零件装配起来，使其保证正确的相互位置关系，按规定的传动关系协调运动。 因此，箱体的加工质量对机器的工作精度，使用性能和寿命都有直接的影响。 本文主要是关于一级圆柱减速器箱体的加工方案。一般减速器箱体为了制 造与装配方便，常做成可分离的，它位于箱体上方，和箱体共同构成了减速器 箱体，是支撑和固定轴承的组合机构，保证零件正常啮合，良好的润滑和密封 的基础零件。其结构和受力比较复杂，其结构设计是在保证刚度，强度要求的 前提下，同时考虑密封可靠结构紧凑，有良好的加工和装配工艺性，维修和使 用等方面的要求经验设计。 二、零件的工艺分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始材料。在制定工艺规程时，首先必 须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，通 常还要研究产品的总装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配 合，以及主要技术要求制定的依据等。箱体零件图如图 1.1 及图 1.2 图 1-1 下箱体零件图 西安思源学院本科毕业设计 3 图 1-2 上箱体零件图 （一）零件的结构工艺性分析 1.零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的 可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，涉及的面很广，具有 综合性。而且在不同的生产类型和生产条件下，同样的结构，制造的可能性和 经济性可能不同，因此必须根据具体的生产类型的生产条件，全面、具体、综 合地分析其结构工艺性。 2.下箱体的底面：下箱体的底面是与机器安装接触部分，因此其表面需要 加工，其表面粗糙度为 6.3um，如图 2-1。 3.上下箱体的结合面：上下箱体结合面加工是为了保证上下箱体能充分的 接触，保证减速箱的密封、结构的紧凑如图 2-2。 4.用锥销将上下箱体定位好后，粗精铣减速箱体两端面，如图 2-3。 5.粗精镗轴承支撑孔，注意两对支撑孔要一次镗成，保证两孔的平行度要 求，如图 2-4。 西安思源学院本科毕业设计 4 图 2-1 下箱体底面 图 2-2 箱体接合面及其孔系 西安思源学院本科毕业设计 5 图 2-3 减速箱两端面 图 2-4 减速箱轴承支撑孔 （二）零件的技术要求分析 分析零件技术要求的目的，一是要找出零件的主要表面（即精度要求较高 的面） ，决定主要的加工方法，应采取什么工艺措施；二是检查技术要求的合理 性。 西安思源学院本科毕业设计 6 第三章 零件工艺规程设计 一、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 （一）毛坯的选择 由于减速器箱体的外形与内形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作 用和支撑作用的，综合考虑，抗拉强度小于 200MPa，所以我们可以选用灰口 铸铁（HT200） ，因为铸铁中的碳大部分或全部以自由状态片状石墨存在。断口 呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，加上它熔化配料简单， 成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件，又由于含有石墨， 石墨本身具 有润滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和储存润滑油，使铸件有良好的耐磨性。 此外，由于铸件中带有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力进一步提高，这对 于制备箱体零件具有重要意义。如果没有 HT200 时此种材料可以用 45 号钢， 经正火或退火处理就可以达到强度和韧性。. （二）毛坯的制造方法 由于我们所需要的产量比较大，还有铸铁可以满足零件的性能需要，所以 我们可以选择制造毛坯的方法为砂型铸造。根据零件图可知，减速箱上的孔除 主要的轴承孔是铸造的外，其它的孔都是加工出来的。因为查表得：在大量生 产的时候通孔的最小直径是 1215。这些不铸造的孔都是在加工的过程中加 工。 由于减速器箱体为大批量生产，分成上下两半采用两箱造型。采用中注式 浇注系统，上面设几个冒口。在直浇道下面设有横浇道。浇注的时候重要的加 工面应该向下，应为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔等。由于尽量使铸造工 艺简单只采用一个分型面，这样可以提高铸造的精度。 二、定位基准的选择 基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、 线、面。基准根据其功用的不同可分为设计基准和工艺基准。 西安思源学院本科毕业设计 7 在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序 基准之间，一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求， 及工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度、 垂直度等。 工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基 准，定位基准的选择，一般以基准重合为原则，尽可能选用工序基准为定位基 准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的 六个自由度，分别是指：沿三坐坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴的转动自 由度。 基准的选择是工艺规程设计的重要环节，基准选择合理，可以使加工质量 的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造 成加工零件报废。 （一）粗基准的选择 粗基准选择的原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工的定位基准， 以便为后续工序提供精基准。为了方便加工出精基准，为了方便地加工出精基 准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准的出发点是：一要考虑如何处 理分配各加工表面余量；二要考虑怎么样保证不加工面与加工面的尺寸及相互 位置要求，一般应按一下原则来选择： 1、若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面 为粗基准。 2、若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量， 应选择加工量最少的表面为粗基准。 3、若工件必须保证某个加工面与加工面的尺寸或位置要求，则应选择某个 加工面为粗基准。 4、选择基准的表面尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。 粗基准一般只允许用一次。 基于上述的要求和考虑到安装面的精度要求和便于夹紧等实际情况。减速 器上箱体的粗基准为结合面，下箱体的粗基准为下底面。 西安思源学院本科毕业设计 8 （二）精基准的选择 精基准的选取原则：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工 件的尺寸精度和位置精度，使用起来方便可靠。一般应按下列原则选择： 1、基准重合原则：应以设计基准为定位基准。 2、基准统一原则：应尽可能在多少工序中选用一组统一的定位基准来加工 其他各表面，采用统一基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使 各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。 3、自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应 选择加工表面本身来作为定位基准。 4、互为基准原则：对于相互精度要求高的表面，可采用互为基准，反复加 工的方法。 5、可靠，方便原则：应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。 上下箱体的精基准选择在机体的最大平面上，也是设计基准，此平面由于 长、宽方向最大，用它做支靠，加工时安装稳定性好。 （三）定位基准的选择和分析 表 3-1 定位基准的选择和分析 工件工件工序内容工序内容定位基准定位基准 粗铣箱盖结合面上箱的凸缘面 钻上箱结合面的螺栓孔上箱的凸缘面 粗精铣窥视孔面上箱结合面上 箱 精铣、细铣上箱结合面上箱的凸缘面 粗铣下箱结合面下箱底面 粗铣下箱底面上箱的凸缘面 钻下箱底面螺栓孔上箱的凸缘面 钻下箱结合面螺栓孔下箱底面 钻油槽孔、排油孔螺孔下箱底面 铣排油孔面、排油孔攻丝下箱底面 锪油槽孔及结合面螺栓孔下箱底面 下 箱 锪下箱底面螺栓孔下箱结合面 粗、精铣轴承孔端面下箱底面 镗轴承孔面螺孔并攻丝下箱底面 合箱后 钻轴承孔端面螺孔并攻丝下箱底面 西安思源学院本科毕业设计 9 三、热处理方案 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。本设计的热处理方法为 时效处理。 四、拟定工艺路线 工艺路线的制定是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的合理与否，直接 影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。 （一）加工阶段的划分 1、 粗加工阶段 主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量，要求 生产效率高，可用大功率、刚度好的机床和较大的切削刀具进行加工。 2、 半精加工阶段 在粗加工的基础上，可完成一些次要表面的终加工， 同时为主要表面的精加工准备好基准。 3、 精加工阶段 保证达到零件的图纸要求，此阶段的主要目的是保证加 工质量。 4 、工整加工阶段 对于表面要求很高的表面，还应增加光整加工阶段，以 进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度。 西安思源学院本科毕业设计 10 （二）加工顺序的安排 上 箱： 表 3-2 上箱的加工顺序安排 工序工序 工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准定位基准刀具刀具 1 1 毛坯铸造 2 2 热处理人工时效处理 3 3 粗铣 粗铣上箱结合 面 上箱凸缘面 硬质合金面 铣刀 4 4 钻钻螺栓孔上箱凸缘面 麻花钻，丝 锥 5 5 粗铣粗铣窥视孔面上箱结合面及凸缘面 硬质合金面 铣刀 6 6 钻 钻窥视孔面攻 丝钻两吊环 上箱侧面及凸缘面麻花钻 7 7 检查 检查窥视孔面 螺孔深度 8 8 攻丝 窥视孔面螺孔 攻丝 上箱结合面、凸缘侧面丝锥 9 9 锪平锪平螺栓孔上箱结合面、凸缘面 1010 精铣 精铣上箱结合 面 上箱凸缘面、轴承孔侧 面 硬质合金面 铣刀 西安思源学院本科毕业设计 11 下下 箱箱： 表 3-3 下箱的加工顺序安排 工序工序 工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准定位基准刀具刀具 1 毛坯铸造 2 热处理进行人工时效处理 3 粗铣粗铣下箱结合面下箱底面，侧面， 硬质合金面铣 刀 4 粗铣粗铣下箱底面下箱接合面，侧 面，凸缘面 硬质合金面铣 刀 5 钻钻下箱底面螺栓孔排油 孔 下箱接合面，侧 面，凸缘面 锥柄麻花钻 6 攻丝排油孔攻丝下箱接合面，侧 面，凸缘面 锥柄麻花钻、 丝锥 7 钻扩铰底座上的螺栓孔钻扩铰下箱接合面，侧 面，凸缘面 长刃机用铰刀 8 钻钻下箱接合面螺栓孔 下箱底面，两螺 栓孔，凸缘面 锥柄麻花钻、 丝锥 9 锪平下相结合面螺栓孔锪平下箱底面，两螺 栓孔，凸缘面 锥柄麻花钻、 丝锥 10 钻钻油标孔下箱接合面，侧 面，凸缘面 锥柄麻花钻、 丝锥 11 铣精细铣下箱结合面下箱底面，侧面， 凸缘面 硬质合金面铣 刀 西安思源学院本科毕业设计 12 合箱后合箱后： 表 3-4 合箱后的加工顺序安排 工序工序工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准定位基准刀具刀具 1 1 钳工合箱，螺栓联接、钻两 定位销孔、打入定位销 下箱底面 2 2 粗铣 粗铣轴承孔端面 下箱底面及两定位 用工艺销孔 硬质合金 面铣刀 3 3 精铣 精铣轴承孔端面下箱底面及两定位 用工艺销孔 硬质合金 面铣刀 4 4 镗粗镗、半精镗两轴承孔下箱底面及两定位 用工艺销孔 硬质合金 镗刀 5 5 精镗精镗两轴承孔下箱底面及两定位 用工艺销孔 硬质合金 镗刀 6 6 钻钻轴承孔端面螺孔下箱底面及两定位 用工艺销孔 锥柄麻花 钻 7 7 攻丝轴承孔端面螺孔攻丝下箱底面及两定位 用工艺销孔 丝锥 8 8 钳工 拆箱，去毛刺，清洗， 合箱，打标记 西安思源学院本科毕业设计 13 五、机械加工余量及工艺尺寸的确定 （一） 加工余量的确定 1.顶面的加工余量 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量规定为 2.7- 3.4mm，现取 3.0mm。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。 精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量规定为 0.9mm。 2.油窗表面四螺栓孔 4-M8 毛坯为实心，不冲孔。精度要求为 IT8，表面粗糙度要求为 1.6um，参照机械 加工工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量： 钻孔：7mm； 攻丝：M8-7H 3.接合面面上的 10 x10.5 的沉台螺栓孔、2-6 锥销孔 毛坯为实心，不冲孔。公差等级为 IT8,表面粗糙度为 6.3um，参照机械加工 工艺手册表 2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量： 钻孔：9mm 扩孔：10mm 铰孔：10.5mm 4.前后端面加工余量。 （计算长度为 144+-0.1mm） 根据工艺要求：前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23，其加工余量规定为 2.7- 3.5mm，现取 3.0mm。 半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为 2.5mm。 精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为 0.5mm。 5.前后端面上 12 螺孔 M8-7H 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，确定螺孔加工余 量： 西安思源学院本科毕业设计 14 钻孔：7mm； 攻丝：M8-7H 6.镗孔 72、62 根据工序要求，前后端面支撑孔的加工分为粗镗、精镗两工序完成，各工序余 量如下： 粗镗：72mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量为 2mm； 精镗：72mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量为 1mm； 粗镗：62mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量为 2mm； 精镗：62mm 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量为 1mm。 （二） 工序尺寸的确定 1、粗铣底面，保证尺寸 133mm，保证粗糙度不大于 RZ50； 2、半精铣底面，保证半精铣平面尺寸，保证尺寸 1300.034mm。 3、在底面钻定位孔，铰定位孔及忽孔，在平面钻 10-10.5，精铰对角两个定位 孔保证粗糙度不大于 RZ50，同时保证尺寸 106mm ，300mm 4、在底面及两个孔为定位，并以底面为定位基准，精铣结合面，保证平面度不 低于 0.01，粗糙度不大于 1.6，保证尺寸 130mm。 5、粗铣：以底面为基准粗铣前后端面，保证尺寸 147mm；保证端面平面度 半精铣：以底面为基准半精铣前后两端面保证尺寸 144.5mm； 精铣：以底面为基准精铣前后两端面，保证尺寸 144mm，并保证相对底面的垂 直度 0.02mm。 粗镗：以底面为基准粗镗支撑孔 72、62，保证尺寸 73、63。 精镗：以底面为基准精镗支撑孔 72、62，并保证表面粗糙度 1.6um，并保证两 孔间距 1000.043，水平、垂直面内的轴线误差分别为 0.046mm、0.023mm。 西安思源学院本科毕业设计 15 第四章 切削用量的确定及计算 由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床， 其生产方式以通用机床加工专用夹具为主，工件在各个机床上装卸及传送均有 人工完成。 一、刀具的选择 依据金属机械加工工艺人员手册 ，所选刀具如下： 面铣刀 170：用于铣平面工序； 丝锥 M8、M20：用于 M8、M20; 镗刀：用于支撑孔 72、62； 麻花钻：用于孔 10.5； 二、确定切削用量 工序：粗铣结合平面 （1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗铣结合平面，保证尺寸 130mm。 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm，齿数 Z=20 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 300mm，最大加工余量为 Zmax=2mm，可一次铣削，切 削深度=3mm，确定进给量 f： p a 根据工艺手册 ，表 2.4-75，确定Zmmf z /2 . 0 切削速度： 参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min min)/(38 22514 . 3 271000 14. 3 1000 r x x dw w ns 根据表 2.4-86，取 nw=37.5r/min。 故实际切削速度为： 西安思源学院本科毕业设计 16 V=26.5（m/min) 当 nw=37.5r/min，工作台的每分钟进给量为： min)/(150 5 . 37202 . 0mmxxznff zm 工序：精铣平面 1、2 （3）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣平面 1、2，保证尺寸 130mm。 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm，齿数 Z=20 （4）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 300mm，最大加工余量为 Zmax=2mm，可一次铣削，切 削深度=0.9mm，确定进给量 f： p a 根据工艺手册 ，表 2.4-75，确定Zmmf z /1 . 0 切削速度： 参考有关手册，确定 V=0.3m/s,即 20m/min min)/(35 22514 . 3 201000 14. 3 1000 r x x dw w ns 根据表 2.4-86，取 nw=37.5r/min。 故实际切削速度为： V=26.5（m/min) 当 nw=37.5r/min，工作台的每分钟进给量为： min)/(150 5 . 37202 . 0mmxxznff zm 工序： 粗镗 72mmH7、62mmH7 孔 （1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗镗 72、62，留加工余量 0.5mm，加工 2.5mm。 刀具：YT30 镗刀 （2）计算镗削用量 西安思源学院本科毕业设计 17 粗镗孔至 72.5、62.5，单边余量 Z=0.25,切削深度为 1.25mm，走刀长度为 144mm 确定进给量 f： 根据工艺手册 ，表 2.4-60，确定Zmmf z /2 . 0 切削速度： 参考有关手册，确定 V=300m/min min)/(868 10014. 3 3001000 14 . 3 1000 r x x dw w ns 工序： 精镗 72mmH7、62mmH7 孔 （1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗镗 72、62，加工 0.5mm。 刀具：YT30 镗刀 （2）计算镗削用量 粗镗孔至 72.5、62.5，单边余量 Z=0.25,切削深度为 0.25mm，走刀长度为 144mm 确定进给量 f： 根据工艺手册 ，表 2.4-60，确定Zmmf z /12 . 0 切削速度： 参考有关手册，确定 V=140m/min min)/( 8 . 445 10014 . 3 1401000 14 . 3 1000 r x x dw w ns 工序： 钻孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 20-M8、M12 螺纹孔,钻 4X20 孔，10 x10.5 孔。 （1）攻钻 16xM8mm，深度为 34mm。 钻 16x6 的孔 f=0.32mm/f 西安思源学院本科毕业设计 18 V=0.57m/s=34.2m/min min)/(43514 . 3 /1000rdwvns 选取min/400rnw 所以实际切削速度 min)/(42.311000/14 . 3 mdwnwV 攻 16-M8 min/6/1 . 0msmv min/238rns 取min/195rnw 则实际切削速度 min/9 . 4 mv 西安思源学院本科毕业设计 19 第五章 机械加工工艺卡片 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 粗铣上箱结合 面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号3 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以上箱凸缘面为定位面粗 铣上箱结合面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 355 mm 32mm 20m m/r 160r/ min 37.5m /min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 20 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称钻螺栓孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号4 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以上箱凸缘面为定位面钻 螺栓孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 355 mm 21mm 12m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 21 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称粗铣窥视孔面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号5 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以上箱结合面及凸缘面粗 铣窥视孔面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 12mm 2.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 22 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称钻窥视孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号6 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以上箱结合面及凸缘面钻 窥视孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 23 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 窥视孔面螺孔攻 丝 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号8 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以上箱结合面及凸缘面窥 视孔面螺孔攻丝 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 24 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称锪平螺栓孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号9 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以上箱结合面及凸缘面锪 平螺栓孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 1 2.5m m 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 25 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称精铣上箱结合面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号10 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以上箱凸缘面为定位面精 铣上箱结合面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 26 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称粗铣下箱结合面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号13 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱底面，侧面，轴 承孔为定位面粗铣下箱 结合面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 12mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 27 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称粗铣下箱底面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号14 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面粗铣下箱底 面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 12mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 28 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 钻下箱底面螺栓 孔排油孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号15 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面钻下箱底面 螺栓孔排油孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 29 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称排油孔攻丝 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号16 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面排油孔攻丝 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 30 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 底座上的螺栓 孔钻扩铰 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号17 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面钻扩铰底座 上的螺栓孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 31 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 钻下箱接合面 螺栓孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号18 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱底面，两螺栓孔， 凸缘面钻下箱接合面螺栓 孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 32 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 下箱结合面螺 栓孔锪平 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号19 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱底面，两螺栓孔， 凸缘面锪平下箱结合面螺 栓孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 33 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称钻油标孔 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号20 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面钻游标孔 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 1 2.0m m 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 34 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称精铣下箱结合面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号21 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1 以下箱结合面，侧面，轴 承孔为定位面精铣下箱结 合面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 11mm 1.6m m/r 160r/ min 12.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 35 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称粗铣轴承孔端面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号23 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具 立式 铣床 X52X专用夹具 工步工步内容刀具量具 走刀 长度 走 刀 次 数 切削 深度 进给 量 主轴 转速 切削 速度 基本 工时 1以下箱面及两定位用工艺 销孔粗铣轴承孔端面 50 莫 氏锥 柄铣 刀柄 游标 卡尺 81m m 1 2.0m m 1.6m m/r 160r/ min 34.56 m/min 编制：审核： 会签： 西安思源学院本科毕业设计 36 产品名称产品名称减速器箱盖工序名称 半精铣轴承孔 端面 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 产品型号产品型号工序号24 材 料 毛 坯 牌号硬度图号重量 HT200ZD10-2 设 备 名称型号 夹具名称辅助工具