质量问题总结与分析报告

从开工至今发生的质量问题总结与分析报告 从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、EM2)，以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下： PTETMTVTMMEM2合计不符合项8761632818158质控工作联系单3013331013099质量情况观察单58492935120183质量问题通知单4070344132190小 计215138112895620630比例34.13%21.90%17.78%14.13%8.89%3.17%一、 管道组1、 按质控文件类型统计BOPK区L区N区R区W区管道车间各区域小计不符合项941721268287质控工作联系单2126446934质量情况观察单11591294454质量问题通知单71310113540合计29113149501515152151.1 R区问题分部1.2 N区问题分部1.3 L区问题分部1.4 BOP问题分部1.5 W区问题分部1.6管道车间问题分部2、 根据施工类型统计2.1 BOP问题分部2.2管道预制车间问题分部2.3 W区问题分部2.4 R区问题分部2.5 N区问题分部2.6 L区问题分部2.7 K区问题分部3、 按产生问题原因统计 序号原因类别合计备注1对图纸或工艺理解错误402工艺过程失控403人因失误384人员能力与经验不足265培训及交底工作不充分206材料缺陷167未按设计要求施工118保护不当99环境条件影响610质量验收点流程执行不充分411设计文件不正确/不充分212其它单位问题造成113人员资格不符合要求114文件记录1小 计215序号区域原因类别汇总备注1管道车间人因失误42管道车间培训及交底工作不充分33管道车间材料缺陷24管道车间工艺过程失控25管道车间工艺及工作流程需要改进26管道车间环境条件影响17管道车间未按程序要求执行13.1 管道车间问题统计3.2 W区问题统计序号区域原因类别汇总备注1W区对图纸或工艺理解错误52W区未按要求进行工艺过程施工33W区工艺过程失控24W区人因失误25W区人员能力与经验不足26W区质量验收点流程执行不充分13.3 R区问题统计序号区域原因类别汇总备注1R区人员能力与经验不足102R区对图纸或工艺理解错误93R区培训及交底工作不充分64R区人因失误65R区工艺过程失控56R区保护不当37R区未按图纸施工28R区材料缺陷19R区工艺及工作流程需要改进110R区技术依据或相关程序要求不清楚111R区开工或返工前工长等管理人员未确认112R区其它113R区设计文件不正确/不充分114R区未按要求进行工艺过程施工115R区质量计划类文件的“越点”等非正常施工116R区质量验收点流程执行不充分13.4 N区问题统计序号区域原因类别汇总备注1N区对图纸或工艺理解错误132N区人因失误83N区材料缺陷54N区培训及交底工作不充分45N区工艺过程失控36N区人员能力与经验不足37N区未按要求进行工艺过程施工38N区工艺及工作流程需要改进29N区未按图纸施工210N区 材料缺陷111N区 工艺过程失控112N区保护不当113N区符合性检查114N区未按程序要求执行115N区质量验收点流程执行不充分13.5 L区问题统计序号区域原因类别汇总备注1L区对图纸或工艺理解错误92L区人员能力与经验不足73L区人因失误44L区工艺过程失控35L区材料缺陷26L区未按程序要求执行27L区未按要求进行工艺过程施工28L区天气条件19L区未按图纸施工13.6 K区问题统计序号区域原因类别汇总备注1K区工艺过程失控32K区对图纸或工艺理解错误23K区培训及交底工作不充分24K区材料缺陷15K区其它16K区人员能力与经验不足17K区未按要求进行工艺过程施工13.6 BOP问题统计序号区域原因类别汇总备注1BOP人因失误72BOP培训及交底工作不充分53BOP材料缺陷34BOP对图纸或工艺理解错误25BOP环境条件影响26BOP人员能力与经验不足27BOP天气条件28BOP 材料缺陷19BOP工艺过程失控110BOP其它单位问题造成111BOP图纸、技术规范书等文件未使用正确版本112BOP未按图纸施工113BOP未按要求进行工艺过程施工14、 按施工项问题统计 施工中存在的共性问题序号区域问题汇总备注1各区域未佩戴温湿度计22各区域报告不一致13各区域防腐不彻底14各区域工艺选择错误15各区域焊工资质不满足要求16各区域焊接记录不及时17各区域鉴定报告不完善18各区域理化报告错误19各区域内容填写错误110各区域实体与资料不符111各区域未携带检查工具112各区域未允许进行了补焊113各区域温控阀标签量程问题114各区域字迹填写不清楚14.1 管道车间问题统计序号区域问题汇总备注1管道车间管道存在划痕22管道车间不锈钢和碳钢混放13管道车间焊材未退回焊材库14管道车间焊接成形不良15管道车间焊前未打磨干净16管道车间焊条未放入保温桶17管道车间目视检查不彻底18管道车间内部结构和图纸不符19管道车间使用材料无标识110管道车间碳钢煨弯机煨不锈钢111管道车间未按图纸预制112管道车间未焊透113管道车间与图纸不符114管道车间支架离喷砂过近14.2 W区问题统计序号区域问题汇总备注1W区成形不良12W区尺寸下料错误13W区错边问题14W区焊材未退回焊材库15W区焊接温度超标16W区角度错误17W区手柄方向错误18W区私自割口处理19W区私自切割膨胀螺栓110W区为见证进行了施工111W区未按FCR施工112W区未到见证时间完成安装113W区未见证进行施工114W区预制尺寸错误115W区预制方向错误14.3 R区问题统计序号区域问题汇总备注1R区安装尺寸错误22R区不锈钢未包裹23R区管道预制方向错误24R区开孔尺寸错误25R区未按FCR施工26R区未焊透27R区预制方向错误28R区安装尺寸间隙过大19R区不修改受飞溅物污染110R区不锈钢存在电弧击伤111R区材料错误112R区操作不当，阀盖定位焊点断裂113R区超电流焊接114R区挡板焊接错误115R区底板与墙间隙超差116R区点固块强行去除117R区阀门碰坏118R区防腐不彻底119R区管道表面凹坑120R区管口未封堵121R区管内有铁屑122R区焊缝标识不满足要求123R区焊缝标识超过要求124R区焊缝错边125R区焊接成形不良126R区焊接电流超标127R区焊接工艺错误128R区焊控单填写不规范129R区焊前未打磨干净130R区焊渣飞溅131R区和其它专业交叉132R区开孔方向错误133R区连接件材料使用错误134R区螺纹断丝现象135R区湿度超标仍进行刷漆136R区手柄安装错误137R区私自割口处理138R区碳钢与不锈钢接触139R区煨弯尺寸错误140R区未按图纸施工141R区未打坡口进行焊接142R区预制尺寸错误143R区在未见证情况下完成14.4 N区问题统计序号区域问题汇总备注1N区开孔尺寸错误32N区预制方向错误33N区不锈钢与碳钢接触24N区与图纸不符25N区预制尺寸错误26N区安装方向错误17N区标识错误18N区不是温控阀贴上了温控标签19N区成形不良110N区出现锈蚀111N区穿墙管未保护112N区错边量超标113N区定位尺寸错误114N区对焊口进行锤击115N区阀门安装流向错误116N区工艺选用错误117N区管道材料使用错误118N区管道内有杂物119N区管道预制方向错误120N区管件别电弧损伤121N区焊缝打磨不彻底122N区焊缝塌陷123N区焊缝未标识124N区焊缝未处理，存在锈蚀125N区焊控单控制点未移植126N区焊口标识错误127N区焊口未酸洗128N区焊条未放入保温桶129N区焊渣飞溅130N区喉高不满足要求131N区开孔方向错误132N区力矩不满足133N区螺栓安装孔径不符134N区坡口减薄量超标135N区施工人员无资质136N区使用设备作为锚点137N区手柄方向错误138N区私自拆除验收完成管件139N区外头尺寸不满足要求140N区弯头使用尺寸错误141N区未见证进行施工142N区支架焊接间隙过大14.5 L区问题统计序号区域问题汇总备注1L区管道预制方向错误42L区存在锈蚀23L区开孔尺寸错误24L区SEC系统管道漏刷油漆15L区安装错误16L区不锈钢未隔离17L区不锈钢锈蚀18L区二次返修不合格19L区管道变形严重110L区管道碰伤111L区焊缝烧穿112L区焊接电流超标113L区焊口错边量超标114L区焊口开孔位置错误115L区开孔位置错误116L区力矩不满足要求117L区流量孔板安装角度错误118L区母材厚壁管减薄119L区母材减薄超标120L区私自更改填写日期121L区煨弯方向错误122L区未按图纸施工123L区未使用钢筋探测仪标定打孔124L区褶皱深度超标125L区支吊架为见证就行了刷漆126L区钻孔超差14.6 K区问题统计序号区域问题汇总备注1K区变更不及时，未变更进行了施工12K区表面处理不彻底13K区错变量过大14K区工艺评定使用错误15K区管道安装方向错误16K区焊缝标识不清楚17K区焊接缺陷18K区焊接温度超标19K区未按焊接工艺要求施焊110K区信息未及时更新111K区支吊架预制尺寸错误14.7 BOP区问题统计序号区域问题汇总备注1BOP房间积水22BOP设备锈蚀23BOP未按CR施工24BOP安装位置错误15BOP不锈钢与碳钢接触16BOP尺寸错误17BOP除锈不彻底18BOP穿墙套管未加19BOP电流超标110BOP防腐漆收到插伤，出现锈蚀111BOP管道和支架处保护不良112BOP管道内存放施工工具113BOP管道未包裹114BOP管道预制方向错误115BOP焊缝塌陷116BOP焊接头未及时回收117BOP螺栓外露丝扣不符118BOP内部衬胶破损119BOP设备插伤120BOP弯头使用尺寸错误121BOP未按VFC图纸施工122BOP未冲洗部分焊口完成了刷漆123BOP未防腐进行了回装124BOP未配带温湿度计125BOP油漆流挂126BOP预制尺寸错误15、 问题清单 详见附件1中管道组二、 电气专业1、 按质控文件类型统计1.1 L/W区问题分部1.2 N区问题分部1.3 R/K/D区问题分部1.4 BOP问题分部2、 按施工类型分析2.1 R/K/D区问题分析2.2 N区问题分析2.3 L/W区问题分析2.4 BOP区问题分析3、 按问题原因统计序号原因类别汇总备注1未按要求进行工艺过程施工242人因失误243工艺过程失控164培训及交底工作不充分125材料缺陷116程序执行不充分97保护不当98工艺及工作流程不合适59其它410人员能力与经验不足311环境条件影响312工艺及工作流程需要改进313其他214对图纸或工艺理解错误215质量验收点流程执行不充分116无合适的材料、设备、工机具117未按程序要求执行118天气条件119设计文件不正确/不充分120纠正措施执行不及时121计量问题122基础未移交123工作人员疏忽124成品保护125采购，未提供合适的物项13.1 R/K/D区问题统计 序号区域原因类别汇总备注1R/K/D区未按要求进行工艺过程施工52R/K/D区人因失误43R/K/D区其它34R/K/D区工艺过程失控25R/K/D区材料缺陷16R/K/D区程序执行不充分17R/K/D区工艺及工作流程不合适18R/K/D区工艺及工作流程需要改进19R/K/D区纠正措施执行不及时110R/K/D区其他111R/K/D区人员能力与经验不足13.2 N区问题统计序号区域原因类别汇总备注1N区工艺过程失控52N区培训及交底工作不充分33N区人因失误34N区未按要求进行工艺过程施工35N区材料缺陷26N区工艺及工作流程不合适27N区保护不当18N区程序执行不充分19N区工作人员疏忽110N区人员能力与经验不足13.3 L/W区问题统计序号区域原因类别汇总备注1L/W区人因失误142L/W区未按要求进行工艺过程施工133L/W区保护不当74L/W区程序执行不充分75L/W区材料缺陷66L/W区培训及交底工作不充分67L/W区工艺过程失控58L/W区环境条件影响39L/W区对图纸或工艺理解错误210L/W区工艺及工作流程需要改进211L/W区采购，未提供合适的物项112L/W区成品保护113L/W区工艺及工作流程不合适114L/W区其他115L/W区其它116L/W区人员能力与经验不足117L/W区设计文件不正确/不充分118L/W区天气条件119L/W区土建等单位的房间或基础等未正式移交120L/W区未按程序要求执行121L/W区无合适的材料、设备、工机具13.4 BOP问题统计序号区域原因类别汇总备注1BOP工艺过程失控42BOP培训及交底工作不充分33BOP人因失误34BOP未按要求进行工艺过程施工35BOP材料缺陷26BOP保护不当17BOP工艺及工作流程不合适18BOP加工设备中的计量设备未标识、标识过期或在标识期限内，但已损坏19BOP质量验收点流程执行不充分14、 按施工项问题统计4.1 R/K/D区问题统计序号区域问题汇总备注1R/K/D区破损22R/K/D区未打力矩23R/K/D区安装方式错误14R/K/D区摆放15R/K/D区材料使用错误16R/K/D区调试问题17R/K/D区反锈18R/K/D区工作未完而报量19R/K/D区焊接不满足要求110R/K/D区划伤111R/K/D区接线、标识112R/K/D区力矩不满足113R/K/D区临时封堵不严114R/K/D区螺栓废孔问题115R/K/D区螺栓应有锁紧螺母116R/K/D区私自接接地线117R/K/D区仪表安装未通知见证118R/K/D区支架间距不满足119R/K/D区制作弯头间隙过大14.2 N区问题统计序号区域问题汇总备注1N区间距不满足22N区安装高度错误13N区摆列不齐14N区标识15N区测量、放线16N区打孔不满足要求17N区高度、距离不满足要求18N区固定间距不符19N区接地线未装，电缆已敷设110N区路径错误111N区螺栓打孔错误112N区膨胀螺栓问题113N区坡度不满足114N区桥架未完电缆敷设115N区桥架钻孔距离错误116N区未打力矩117N区未和支架正确连接118N区未加垫圈119N区位置错误120N区引出方式不符121N区支架安装方式错误14.3 L/W区问题统计序号区域问题汇总备注1L/W区积水52L/W区标识43L/W区材料使用错误34L/W区安装方式错误25L/W区反锈26L/W区横档距离错误27L/W区间距不满足28L/W区破损29L/W区软件资料问题210L/W区色标211L/W区外漏丝扣不符合要求212L/W区未按施工方案要求耐压213L/W区未配温湿度计214L/W区标识不清楚115L/W区补漆116L/W区踩踏117L/W区踩踏现象118L/W区成品保护119L/W区充放电时间120L/W区打磨不干净121L/W区电缆未敷在桥架内122L/W区电源接线问题123L/W区电源连接错误124L/W区调试记录不符125L/W区掉漆126L/W区端头未封堵127L/W区防火格栅间距不满足128L/W区敷设方式错误129L/W区敷设通道错误130L/W区护套损坏131L/W区接地材料错误132L/W区接地线未装，电缆已敷设133L/W区路径错误134L/W区螺栓连接不满足要求135L/W区螺栓外漏丝扣不满足要求136L/W区门破坏137L/W区门损坏138L/W区母线套管问题139L/W区膨胀螺栓损伤140L/W区桥架已格栅间距不符141L/W区取原件错误142L/W区书写错误143L/W区违反焊接工艺144L/W区未安装接地线145L/W区未按要求端接146L/W区未按照完成，电缆已敷设147L/W区未包含148L/W区未清扫149L/W区未刷油漆150L/W区未完成进行电缆敷设151L/W区锈蚀152L/W区引出线未包含153L/W区支架不满足154L/W区支架间距不满足155L/W区支架间隙过大156L/W区直接地面拖拽157L/W区重复报量14.4 BOP问题统计序号区域问题汇总备注1BOP支架间距不满足22BOP安装不整齐13BOP安装方式错误14BOP标识错误15BOP材料错误16BOP地脚螺栓螺纹不符17BOP电缆摆放不规则18BOP格兰不匹配19BOP工作未完而报量110BOP焊接不满足要求111BOP滑触线变形112BOP绝缘电阻不符113BOP螺栓废孔问题114BOP螺栓用错115BOP未防腐116BOP未见证就预埋117BOP信息填写不全118BOP用来做爬梯15、 问题清单 详见附件1中电气组三、 通风专业1、 按质控文件类型统计 1.1 L/W区问题分布1.2 R区问题分布1.3 K区问题分布1.4 防腐车间问题分布1.5 通风车间问题分布1.6 N区问题分布2、 按施工类型统计 2.1通风车间问题统计2.2防腐车间问题统计2.3 R区问题统计2.4 N区问题统计2.5 L区问题统计2.6 K区问题统计3、 按问题原因类型统计序号原因类别汇总备注1工艺过程失控182人因失误143未按要求进行工艺过程施工104培训及交底工作不充分95材料缺陷86保护不当87天气条件58工艺及工作流程不合适49质量验收点流程执行不充分110质量计划类文件的“越点”等非正常施工111未按程序要求执行112土建等单位的房间或基础等未正式移交113人员能力与经验不足114其他115环境条件影响116工艺及工作流程需要改进117对图纸或工艺理解错误118程序执行不充分119采购，未提供合适的物项120 工艺过程失控121 材料缺陷13.1 通风车间问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1通风车间材料缺陷22通风车间人因失误23通风车间天气条件24通风车间 工艺过程失控15通风车间工艺过程失控16通风车间环境条件影响13.2 防腐车间问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1防腐车间工艺过程失控32防腐车间材料缺陷23防腐车间工艺及工作流程不合适14防腐车间培训及交底工作不充分15防腐车间人因失误16防腐车间天气条件17防腐车间质量验收点流程执行不充分13.3 R区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1R区保护不当52R区工艺过程失控43R区材料缺陷34R区培训及交底工作不充分35R区人因失误16R区天气条件13.4 N区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1N区未按要求进行工艺过程施工22N区材料缺陷13N区工艺过程失控14N区工艺及工作流程不合适15N区培训及交底工作不充分16N区人因失误17N区天气条件13.5 L区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1L区人因失误82L区未按要求进行工艺过程施工73L区工艺过程失控54L区保护不当25L区培训及交底工作不充分26L区程序执行不充分17L区对图纸或工艺理解错误18L区工艺及工作流程不合适19L区其他13.6 K区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注K区工艺过程失控3K区培训及交底工作不充分2K区保护不当1K区工艺及工作流程不合适1K区人员能力与经验不足1K区土建等单位的房间或基础等未正式移交1K区未按要求进行工艺过程施工1K区质量计划类文件的“越点”等非正常施工14、 按施工项问题统计4.1 通风车间问题统计序号区域问题汇总备注1通风车间不锈钢锈蚀12通风车间不锈钢与碳钢接触13通风车间不锈钢直接存放地面14通风车间风管摆放凌乱15通风车间焊后成型不良16通风车间焊接成形不良17通风车间焊接后成型不良18通风车间焊前未打磨干净19通风车间完成喷涂支架反锈14.2 防腐车间问题统计序号区域问题汇总备注1防腐车间材料堆放混乱12防腐车间镀锌支架被喷漆13防腐车间对签字完成记录进行修改14防腐车间防腐中未保护15防腐车间风管锈蚀16防腐车间管道锈蚀出现凹坑17防腐车间记录错误18防腐车间见证数量不符19防腐车间实物和见证项不符110防腐车间酸洗时没有遮挡物14.3 R区问题统计序号区域问题汇总备注1R区未按图纸施工22R区超电流焊接13R区法兰螺栓安装孔偏差14R区风管被踩踏15R区风管内有杂物16R区风管上堆积物品17R区风管上灰尘未清理18R区风管咬口开裂19R区加强件套管未装，风管安装完成110R区螺栓安装不满足要求111R区铆钉脱落112R区密封胶开裂113R区室外风管未保护114R区油漆出现点状返修115R区油漆污染116R区支架和墙面间隙过大14.4 N区问题统计序号区域问题汇总备注1N区安装方向错误12N区保订安装距离不满足要求13N区风管上进行涂画14N区风机锈蚀15N区加强件套管未装，风管安装完成16N区私自切割支架17N区未按图纸施工18N区支架与墙间距过大14.5 L区问题统计序号区域问题汇总备注1L区未按图纸施工42L区安装方式错误13L区保温棉破坏14L区错边量超标15L区搭接不满足要求16L区打孔没有采用钢筋探测仪17L区方向安装反向18L区风阀气流标识方向和图纸不符19L区风管焊成间断焊110L区风管胶开裂111L区风管进水112L区风管内有杂物113L区风管上灰尘未清理114L区螺栓未拧紧115L区软连接安装反向116L区手柄安装在墙内117L区私自加长支架118L区未安装减震器119L区未按FCR施工120L区未对焊接外部分进行保护121L区未施工进行报送122L区未使用螺栓连接123L区支架安装方式错误124L区支架长度不满足要求125L区支架缺少压板14.6 K区问题统计序号区域问题汇总备注1K区未按图纸施工22K区安装间距不满足要求13K区垫铁数量超过3块14K区法兰被切割15K区防腐完成后才要求见证16K区风阀内有杂物17K区风管被污染18K区交叉施工、支架被切割19K区手柄方向错误110K区图纸版本使用错误15、 问题清单 详见附件1中通风组四、 机械专业1、 按质控文件类型分析 1.1 EM3问题分布1.2 EM7问题分布1.3 EM2问题分布1.4 EM1/EM10问题分布2、 按施工类型问题统计2.1 EM7问题统计2.2 EM3问题统计2.3 EM2问题统计2.4 EM1/EM10问题统计3、 按问题原因统计3.1 EM7问题统计序号区域原因类别汇总备注1EM7工艺过程失控92EM7人因失误73EM7保护不当34EM7材料缺陷35EM7培训及交底工作不充分36EM7人员能力与经验不足37EM7 工艺过程失控28EM7工作人员疏忽19EM7其它110EM7施工空间限制111EM7图纸、技术规范书等文件未使用正确版本112EM7未按程序要求执行113EM7未按要求进行工艺过程施工114EM7无合适的材料、设备、工机具13.2 EM3问题统计序号区域原因类别汇总备注1EM3人因失误102EM3保护不当73EM3材料缺陷64EM3工艺过程失控45EM3工作人员疏忽46EM3培训及交底工作不充分47EM3 材料缺陷38EM3环境条件影响29EM3天气条件210EM3专项检查211EM3 工艺过程失控112EM3程序执行不充分113EM3其他114EM3其它115EM3人员能力与经验不足116EM3人员资格不符合要求13.3 EM2问题统计序号区域原因类别汇总备注1EM2材料缺陷92EM2人因失误53EM2施工空间限制34EM2其它25EM2安装方案执行16EM2工艺过程失控17EM2记录形成不及时18EM2人员能力与经验不足19EM2未按要求进行工艺过程施工13.4 EM1/EM10问题统计序号区域原因类别汇总备注1EM1/EM10人员能力与经验不足52EM1/EM10培训及交底工作不充分33EM1/EM10其它34EM1/EM10未按要求进行工艺过程施工35EM1/EM10 材