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大型冲压模具快速开发技术本项目将快速原型、金属电弧喷涂以及电刷镀等技术有机结合，形成快速模具集成制造技术。金属喷涂快速模具主要由金属喷涂层、电刷镀层以及背衬材料构成，呈现梯度结构特点，其中刷镀层提高了模具表面硬度（大于HV 500）和耐磨性（提高310倍）；玻璃钢层和环氧树脂层提高模具的整体机械性能；高强度水泥背衬降低了模具制造成本。本成果已在多家企业进行了产业化应用，直接经济效益累计达3300万元以上。多项应用表明在汽车开发中本项目成果使模具制造时间仅为传统方法的6，成本降为28， 有效地提升了应用企业的产品快速开发能力。本项目主要应用单位为汽车制造企业和专业模具制造企业。根据中国模具协会预测，到2005年，我国汽车模具市值额度在20亿左右。本项目有着广阔的应用前景，蕴含着巨大的经济价值和社会价值。目前已同产业化应用单位比亚迪汽车有限公司、陕西汽车有限公司、汉江汽车有限公司建立了良好的合作关系，并开始进行部分成果的应用工作，项目将有效地提升了应用企业的产品快速开发能力。 大型高速转子轴件修复强化新技术 对于大型高速转子轴件，由于自身服役条件非常苛刻，修复风险性很大，因而对修复层性能要求很高。我校经过长期研究，行了几十种材料和十几种工艺的实验室试验，获得了一系列修补层的性能数据，诸如：不同工艺、不同材料、不同厚度的结合强度以及硬度、孔隙度、粗糙度、摩擦系数等变化规律，分析了涂层的组织特点以及各种过度层的作用，优化出了适合不同工件要求的涂层及工艺，完成了基础性的研究工作。本项目主要用于发电厂的发电机转子和汽轮机转子、化工生产线的汽轮机 ，以及大型高速风机转子等几乎一切转子轴件的修复。可修补5mm以下的缺陷层。修复加热不使基体超过150，即可确保原件无任何变形和退火。修复层有足够的结合力，保证不会在正常运转中开裂或脱落。修复的同时还可把修复部位表面强化，例如让覆层具有更高的硬度和更小的摩擦系数，从而使耐磨寿命或耐疲劳寿命达到或超过原件。一般不采用昂贵的设备和材料，成本很低。同时可进行现场施工修复强化，花费工时少。已成功地应用于中国第一大火力发电厂山西神头电厂的20万千瓦机组发电机转子大轴的修复、青岛胶南化肥厂美国引进的硝酸生产线高速汽轮机转子轴的修复。均取得了良好的效果。 新型硬煤综采机截齿采煤截齿是综采机上的主要易损件与消耗品，是在严酷工况条件下服役的机械部件，要求有良好的综合机械性能。本产品和技术是在强、塑、韧优化配合理论指导下研制成功的。本产品的生产工艺中所采用的截齿仿型感应加热技术和设备在国内居领先地位。该技术将硬质合金刀头与齿体的焊接和齿体的热处理集成在同一台机器上一次性完成，实现了淬、焊一体化。研制出的镐型截齿疲劳强度高，耐磨抗力和韧性高，型号众多。已经与神府精煤公司合作，应用于引进大型综采机上。现场采煤试验表明，采万吨煤消耗量与引进美国同类产品消耗量相近。本项目生产工艺先进，设备集成度高、省工、省时、节约能源，已经在神华集团神东煤炭公司产生1千多万元/年的经济效益。 单体高电位镍氢动力电池镍氢动力电池是纯电动车、电油混合动力车、电动助力车的主要电源，也可以用来制造高效矿灯、电动玩具以及军工产品。日本、美国和欧洲的一些大公司对镍氢动力电池的研究较早，一些产品已进入市场。丰田公司的prius 型混合动力车（HEV）的电池采用镍氢电池，该汽车采用传统汽油发动机与电池驱动的马达组合，采用智能化管理，尾气排放不到现行燃油汽车的30，油耗降低2550，成本增加不到30。该汽车已投放日本和美国的市场。国家科技部也将镍氢动力电池列为“十五”863电动汽车重大专项中的三类电池之一。除了电动汽车以外，电动助力车是近几年的新的增长点，2003年国内产量已达到400万量，国际需求也不断增加，美国通用、德国奔驰灯世界著名汽车制造公司都投入巨资开发电动助力车。镍氢电池的理论电压是1.2V，目前国际国内镍氢电池的单体电压输出都是1.2V。作为混合动力车的电源，需要288V的电压输出，需要240只电池串联；作为36V电压的电动助力车电源，需要30只电池串联。这样，电池组的成本增加，电池组的能量密度降低，可靠性也大幅降低，一只电池连接出现问题将导致整体电源失效。本项目发明了单体高电位输出的镍氢动力电池技术，可以以1.2V的倍数输出电压，目前已获得4.8V、6Ah和12V、8Ah的单体电池，能量密度达到64Wh/Kg，高于文献报道的相同容量的电池组的能量密度。该电池采用塑料壳体封装，内置安全阀技术，制造成本低于钢制壳体、1.2V电压输出的同类产品，可以降低大幅低电池的制造成本，提高电池组的运行可靠性。该种结构的镍氢动力电池在国际国内首创，已获得国家发明专利的授权。图1是12V 8Ah的样品。已经在春兰电动助力车上试车，一次充电可以运行50公里。 图2 是采用本技术制造的新型矿灯，体积和重量都是传统铅酸电池矿灯的1/3,点灯量度和时间都大于国家标准。目前该项技术已成熟，初步进行了工业化生产实验，具备大批量生产的条件。 强力抗磨局部复合材料制备技术项目概况针对常用耐磨材料在磨损工况中的损伤特点，应用复合材料设计原理和铸造技术相结合，制备用于磨损工况的局部复合的陶瓷颗粒增强钢/铁基抗磨复合材料。复合材料工件的生产基体与增强相 基体的选择：根据工件的服役条件，可以自由地选用各类铸铁（如灰铁、球铁和蠕铁等），各类铸钢（如普碳钢、耐热钢、耐蚀钢等）。增强相的选择：根据工件的服役条件，可以自由地选用不同粒度的WC颗粒或具有涂层的Al2O3颗粒。成形方法 西安交通大学材料学院铸造及耐磨材料研究所经过多年的深入研究，已经自主开发出了制备颗粒增强钢/铁基复合材料所需的关键性添加物复合剂。运用此复合剂，可以在普通砂型铸造条件下简单而方便地生产各类工件，生产成本低，无需投入特殊的设备，产品合格率高。对于环形工件采用离心铸造的方法更为适宜，本所已完全掌握此项技术。市场前景 本技术产品可以使最终用户获得比以往产品高30-50%的经济利益；使设备使用率提高；使工人的劳动强度降低。具有良好的市场前景。 双金属管件的离心铸造双金属管件具有较广泛的适用范围，通过选用不同的内外层材料，可以达到不同的应用效果。例如内层用碳钢或其他韧性较好的材料，外层用具有耐磨性、耐蚀性、高硬度等特殊性能的材料，可以做成用于石棉制造、榨油、轧钢行业的轧辊或滚筒；内层采用具有特殊性能的材料时，就可以做成用于石油钻井泵缸套、活塞套环等。以往双金属管件的主要生产工艺多采用冷嵌、烘装等，工艺流程复杂，加工成本高，废品率高。本项目是将两种不同材质的液体金属采用离心铸造的方法复合为一体。这种生产双金属管件的工艺与冷嵌、烘装法相比有工艺流程简单、材料用量少、双金属复合强度高、界面结合质量好等优点。对生产车间没有特殊要求，只要配备离心铸造机、热处理炉等设备，就可进行大规模连续生产。采用本项目的双金属离心铸造技术，很容易以低成本获得同等或更高质量的产品。以石油钻井泵缸套为例。钻井泵缸套是主要易损件之一，工作时承受工作压力大(15.035.0)，泥砂含量高（约为5%），值为1012,服役工况恶劣，磨损快，用量大。目前，国内缸套生产工艺主要是热镶装复合，即通过离心铸造分别铸出碳钢外套和高铬铸铁内套，然后经粗加工（高铬铸铁需先退火）、淬火回火热处理后精加工至规定尺寸，再将外套加热镶装，最后整体加工。整个工艺程序多而繁杂，对人力、物力、财力都造成了巨大浪费。除此之外，过盈配合镶装，往往存在内外套椭圆和锥度等不同情况下的偏差，接触面不均，各处承受压力不等易产生不同类型的废品，如脱套、压裂；在使用过程中也有内套产生裂纹、碎裂等缺陷。采用双金属离心铸造工艺，一次将缸套成形后经粗加工、热处理、精加工即可使用。整个工艺过程简单，材料损耗少，而且两层金属冶金结合，其强度与质量都优于镶装工艺所制得的产品。 钛酸锶环形压敏电阻器项目简介钛酸锶环形压敏电阻器（STR）是以SrTiO3 为主要成分，添加微量稀土元素及金属氧化物，经球磨、喷雾造粒、成型、高温还原气氛下烧结，再经热处理，印制银电极，电性能测量分选而制得的，是国际上八十年代末九十年代初发展起来的一种新型多功能复合电子元件。该产品结构简单，制造工艺流程短，适应于自动化大生产，原材料（除银浆外）全部国产化，因此成本较低，从配方到工艺有许多独特之处，适合于国内的设备和材料。该产品的压敏电压低，可做到3-30V；非线性特性优良，值达3-8；电容量大，10-150nF；同时具有焊接后电压变化率小，耐脉冲性能好，可靠性，稳定性好，上机合格率高等多种优良性能，被广泛应用于各种电器中微型直流电机的保护。技术水平目前，国内用户大多采用进口元件（主要是日本）或ZnO环形压敏电阻器进行替代。而SrTiO3环形压敏电阻器国内只有极少数厂家可以生产，但水平与国外同类产品相差较大。表现为：压敏电压调节范围窄、耐浪涌能力差，产品的一致性和稳定性有待提高。本项目目前小批量生产，技术已经成熟。市场前景该产品主要替代进口日本元件，也有少量替代了国内过去采用的氧化锌环形压敏电阻器。该产品国内大中小型企业年需求量约在一亿只左右，外资企业需十多亿只，全部靠进口日本产品；国际市场需求量也比较大，因此该产品的市场前景广阔。该产品技术成熟，工艺稳定，用途广泛，投资回报率19.2%，投资回收期3年，不存在投资风险。干式空心电抗器项目简介多层绕组并联的圆筒式结构，环氧树脂浸渍玻璃纤维包封，机械强度高。设计方法先进，采用电磁场数值计算方法，计算精确，可消除各层间环流。设计软件已经多家工厂长期产品设计考核，可靠性高。可用于串联电抗器，阻尼电抗器，限流电抗器，滤波电抗器，并联电抗器，平波电抗器，铁道电气化电抗器，带中间抽头电抗器等的设计。技术水平 设计软件国内领先，国际先进水平。计算精确性高，损耗小，成本低。市场前景随着节能和供电质量要求的提高，各种电抗器在电力系统和大型厂矿企业的需求越来越大。干式空心电抗器由于结构简单，工艺方便，工作可靠，对维护的要求低，特别是适合户外安装，深受电力部门欢迎。工艺装备简单，所需投入资金少，生产人员少，大大降低风险。除转让设计软件外，还负责结构，工艺，材料，工装模具等指导。 干式铁心电抗器项目简介线圈可以采用环氧玻璃纤维缠绕，也可以是环氧浇注。设计软件计算精度高，已被多家工厂采用。技术水平国内外同类产品以及与同行企业的比较:设计软件先进。适用环氧玻璃纤维缠绕线圈结构和环氧浇注线圈结构。市场前景随着节能和供电质量要求的提高，各种电抗器在电力系统和大型厂矿企业的需求越来越大。干式铁心电抗器由于结构简单，无油工作安全可靠，体积小，损耗小。特别是适合户内使用，深受电力部门和企业欢迎。特别适合变压器厂生产。 高效节能低压射流曝气器项目简介曝气器是好氧生物处理中使用的关键充氧设备，我校与陕西科技大学、陕西清源环保公司合作吸收国外先进经验、自主研究开发的低压射流曝气器具有节能显著、无堵塞、曝气均匀、搅拌作用好等多种优点。这个射流组合系统使用循环泵来循环池内的液体。液体进入射流器内加压、并与低压空气充分接触后进入反应池。由此产生沿池底平均分布、并沿水平方向释放的微气泡流，这个过程为整个曝气池提供极好的氧传质和搅拌作用。废水好氧处理的费用主要来自于曝气的用电量，而曝气的用电量取决于通入水中的氧气有多少被吸收，因此高的氧转移率意味着节电。本曝气器还具有适应于传统活性污泥、SBR、生物膜反应器等多种好氧反应器的优点，具有广阔的市场前景。技术水平2002年研究成功以来，已经在宁夏沙湖纸业等五家废水处理工程使用，其中最大的曝气池18000 m3。其技术居于国内领先，国内尚未发现有其他单位研究成功。晶体硅太阳能电池产业化及应用产品开发项目简介太阳能发电是一项高新技术，以太阳能为资源基础的生产将是一种可持续的发展模式从阳光直接转变成电流的太阳电池也将不再是昂贵的市场空缺。全球太阳能产品的年销售额达14亿美元，其中12亿美元来自太阳能电池的销售。太阳能工业的年增长率估计在20%左右，太阳能利用增长的潜力是巨大的。而晶体硅太阳电池及应用产品将是未来很长一段时间内太阳能发电的主流。本项目涉及太阳能发电产业链上的各个环节，包括晶体硅太阳电池单片制造技术，晶体硅太阳电池组件封装技术，光伏逆变电源；光伏发电控制技术，光伏发电设计技术。本项目组将向感兴趣的单位提供上述各技术环节的生产技术。技术水平本项目组多年来一直从事太阳能发电及相关技术的研究，迄今在国内外发表论文三十多篇，获专利多项，积累起一系列具有自己特色的技术，在国内处于领先水平。普通及特种轴流风机的设计项目简介新型双向轴流风机是我们设计开发的全新的轴流风机，采用李超俊教授发明的双头反向对称翼型和最优控制设计方法设计而成(荣获国家发明奖和第二届北京国际博览会金奖等奖)，该成果已通过国家教委组织的鉴定，鉴定结果认为该种风机是国内外首创，其研制成功是轴流风机反风技术的一个突破。该种新型风机具有以下特点：1高效节能。在该风机的设计方法上，我们借鉴导弹发射的最优控制理论，采用最优控制方法优化设计风机流型，该方法比一般的设计方法的效率高4%-8%，可以同样用于单叶轮的普通轴流风机和双向轴流风机的设计。2节材。在必需双向通风的场合，由我们开发的新型双向风机相对老式的风机，无论效率、风机耗材和重量、工况范围都有极大的提高。如我们为木材干燥行业开发的新型木材干燥轴流风机比原有的梭形翼型反向风机效率提高近一倍、耗材及造价节约一倍以上，而风机全压和流量均提高了几倍，已成为该系列风机的更新换代产品。 3结构简单、使用方便。该新型双向轴流风机可以应用在大量的工农业生产中，如地铁通风、隧道通风、人防工程通风、干燥行业等。我们已经在木村干燥行业成功地开发推广了该新型轴流风机，给生产企业带来了可观的经济效益；同时也为某些行业的产品开发进行了新品试制，如地铁通风机模型风机。市场前景我们设计的可双向通风的轴流风机与现在的普通的轴流风机相比，只是由于工作轮所采用的翼型和设计方法不同，并且，我们的设计方法同样可以用于普通的轴流风机，因此，凡是能制造翼型轴流风机的工厂根本不需要增加任何设备，都有能力生产该种新型双向轴流风机。温室环境智能控制系统项目简介研制的智能化控制系统以作物生长模型、综合环境预测分析模型为基础，将温室环境参数的自动监测技术、作物生长环境的管理模型与相关的知识库和数据库结合起来，实现对温室环境的智能控制。技术特点：采用多变量控制方法，远程分布式控制网络，测量管理控制一体化，系统有良好的灵活性与层次性，监控软件具有很好的开放性和扩充性。市场预测目前我国设施农业的面积已达140多万公顷，其中，自行设计建造的大型温室约有400hm2，从国外引进的约20hm2，现代化大型连栋温室正以每年近10%的速度递增，每年新建的现代化连栋温室达7hm2。这些温室都需要配置智能化控制系统，简易温室的改进和升级换代都需要相应的监测控制系统。磁致伸缩线性位移和数字化测量系统项目简介磁致伸缩线性位移（液位）传感器、既能用于直线位移测量，又能用于各类液罐的液体测量，且能给出位移、速度信号，具有环境适应性强、安装方便等优点，因此在石油、化工、水利、轻工、机械等领域得到了广泛应用。数字化测量系统，采用计算机及专用脉冲测量电路、实现直接数字化测量，可同时测量多层液位、精度高，抗干扰能力强，可远程传输数据。此外，还可同时对测杆上多点温度进行测量。市场预测该系统投资小，见效快。在石油、化工、水利、机械等行业每年用量约几万套。每套按1万元计算，产值约几亿元。目前，国内、国外有几家公司生产类似传感器，且大都是模拟测量，每次只能测一个液面、而且不能远距离传输数据。国外已有数字化测量产品，国内还没有产品，我校已开发出样机。位移量测量的数字化模板项目简介通过高精度测量测试头发出的波（声波、电磁波）或光的起始时刻及接收到被测物体的回波或反射的终止时刻、计算出被测物体的位移值。该模板按本安型设计，带有PIC微处理器，具有滤波功能及通信功能，每次工作可以同时测量三个物体，误差小于250ps，分辩率为120ps。市场预测该模块可以替代许多现有的模拟量测量模块，如磁致伸缩位移传感器，超声波位移传感器。目前该模块已开始应用于磁致伸缩液位传感器中，用于测量油库的蓄测量。水质在线监测仪项目简介在环境保护以及轻工、化工、食品等行业中，对各种水溶液以及食品、饮料、蔬菜所含化学成分和有害物质的检测有着十分广泛的应用，除工农业生产的需求外，有些检测项目还涉及到农副产品投放市场的要求和大众的饮食健康。便携式水质分析仪和水质在线监测仪，可以在仪器上测定COD、氨氮、六价铬、磷酸盐、农药等多种水质成分，除可以作为环境水质监测和残留农药仪外，还可以用作常规化学分析仪器。水质在线监测仪则通过投入水中的探头，可以连续在线的检测出溶液中的浑浊程序和颜色深浅度。市场预测本检测仪的生产过程主要包括电气装置的制作、装配与调试，对厂房要求不高，总投资（包括固定与流动资金在内）预计在100万元左右。以年产200台计，估计年产值可在12百万元，利润可在30万元左右。如果本产品能成为政府部门指定的环境监测仪器或工业生产过程中的检测装置，其产量还可大幅度增加。单相交流电容电机变频器项目简介单相交流电容电动机是一种只用市电220伏供电运行的电容电动机，广泛地应用于家用电器和工业生产过程，如洗衣机、空调器、电冰箱、健身器等以及纺织、轻工、化工、医疗等行业。据有关部门统计，我国每年生产几千万台不同容量的这类电机。运用单相电机变频器后，此种电机的转速得以连续调节，从而提高被驱动对象的性能与功用，解决生产过程与设备上的一些技术要求，实现家用电器与生产过程的自动化。市场预测本产品的主要性能如下：电机：单相交流电容电动机，功率：100W-1.5KW，输入电压：220V交流，变频范围：10Hz-50Hz，制作成本：视功率大小有所不同，都有几百元之内，售价可在12千元左右。远程电梯监控系统项目简介通过互连网络监控远程电梯的运行状态，可进行部分参数设置，可用于远程维护，故障诊断。市场预测该产品已投入实际应用，目前已推广十余套（含硬件产品）、每套价格约为12000元。可推广应用于监控中心、生产厂家、电梯维修中心、劳动安全部门。市场前景广阔。若在全国推广到1万台电梯上使用，则经济效益达亿元。激光加工吸光涂料项目简介采用先进吸光粉末材料经过碾磨，添加粘结剂、稀释剂、去油剂制成水基或醇基的吸光涂料,吸光率达到85%以上。适用于激光淬火、激光成形等激光加工，特别适用于带油的零件表面，涂料粘结力强，激光加工后，很容易去除。适用于手工或机械喷涂。市场预测适用于激光加工领域，涂料所用原料成本低廉，成品技术含量高，效益可观。中大型融墨铸铁生产技术项目简介融墨铸铁是一种有优良特性的新型铸铁材料，其高的强度，良好的导热性及铸造性能使其有广泛的独特用途。但目前国内融铁生产极不稳定，投入生产应用者极少，尤其在大型铸件和冲天炉生产条件尤为困难。本项目经数年研究，获得一种RE系融化剂和成套生产技术。经生产应用和鉴定结果表明，使用该融化剂处理铁水反应平稳，融化率高 (10%)，产品性能db420MPa。该技术用于某厂冲天炉生产条件，成功地生产出0.52吨天然气液压机缸体，融化率可达80%，消除了原灰铁生产时的渗漏缺陷，性能可达db420MPa以上。现在投入生产两年。市场预测融铁强度高，耐热性能优良，铸造性能与普通灰铁相当。在普通铸铁模具，汽车耐热零件（排汽管）、汽车缸体（高强度件）、其它高性能通用机械等有广泛用途。采用本项技术，可大幅度提高产品性能。质子交换膜燃料电池（PEMFC）自行车项目简介质子交换膜燃料电池是一种不经过燃烧而将气体或液体燃料（氢气、天燃气、煤气、沼气或甲醇和乙醇等）中的化学能直接转化为电能的发电装置。燃料电池是继火电、水电和核电后的第四种发电方式。因为没有燃烧过程，因而没有传统的电站或内燃机的缺点，具有污染物排放量少、能量转换效率高、快速启动，工作温度低等优点。在国家自然科学基金、中国博士后科学基金和湖北省博士后专用基金的资助下，经过2年多的研究，我们已研究出了一种新型质子交换膜，成本只有纳芬（Nafion）膜的十分之一。我校采用新材料设计了一种新型结构的双极板，可大幅度降低成本。由于这两方面的突破，可以制造小功率、低成本的PEMFC，实现小功率电源PEMFC商业化生产。市场预测：只要对PEMFC补充氢气或甲醇溶液，就能维持工作，成为一种高密度的移动电源，因此在民用、工业和军事领域具有广阔的应用前景。我国是自行车生产和使用大国，目前电动自行车使用的铅酸电池较重(11Kg)、寿命短(1年)、每天需要长时间充电。如能采用PEMFC作为动力，可将电池本体重量降到5kg，寿命延长到与自行车本体相当，可望获得巨大的市场。若与相关企业开发生产PEMFC电动自行车，形成规模化生产能力，每年生产2万辆，单价为1500元(目前市场上电动自行车的销售价)，则产值可达3000万元。超薄壁铸态铁素体球铁生产技术项目简介：球墨铸铁的发展方向之一是薄壁化。本技术经实验室系统研究，采用成份调整，及球化孕育工艺控制及使用特种孕育剂综合处理，可在电炉或冲天炉生产条件生产书壁厚23min的结合铁素体球铁，其铁素体含量大于75%，球数在100015001mm2，具有优良综合机械性能。市场预测可用于汽车等其主机械行业： 以替代碳钢零件的可锻铸铁件， 也可减少传统球铁铸件重量，以减轻车重，节省能源； 有效地避免薄壁球铁铸件生产中易于出现碳化物的现象。纳米阻燃聚丙烯项目简介采用原位共聚合方法，在无机纳米粒子表面包覆聚合物层，有效解决了纳米粒子团聚问题，增强了纳米粒子与聚丙烯基体之间的相互作用, 使之均匀分散在基体中，制备出具有优异阻燃性能和力学性能的注射级聚丙烯专用料。市场预测开发纳米阻燃聚丙烯复合材料专用料，不仅可以显著提高聚丙烯的性能和附加价值，改善我国聚丙烯的消费结构，开拓聚丙烯的市场，而且可以大大缓解我国聚丙烯专用料主要依赖进口的局面，具有广阔的市场前途。超强超韧液晶高分子纳米复合材料项目简介采用自行制备的长刚性侧链液晶高分子作增强材料，利用原位增强技术，调节材料的相容性，制备出超强超韧液晶高分子纳米复合材料。这种复合材料是具有高强度、高韧性、耐摩擦、自润滑作用强等性能的工程塑料。市场预测超强超韧液晶高分子纳米复合材料能实现通用高分子材料的工程化和高性能化，提高通用高分子的附加值。该复合材料可以用于制备各种性能优异的管材、板材和各种型材。MFBVAS多功能轴系动平衡及振动分析系统项目简介本系统具有振动测试、信号分析、故障诊断、振动数据库、动平衡数据自动准备、动平衡计算和优化、动平衡资料管理、试重参考、分重计算、结果输出等功能，是轴系振动测试分析、故障诊断和平衡试验的完整工作平台。系统坚固、稳定、抗干扰，使用简便，具有数据和操作的安全保护、系统自恢复功能等特性，使动平衡工作程序化、规范化，减少对个人经验的依赖，提供减少平衡中机组启动次数的技术手段，真正符合现场应用的要求。本系统于1999年11月通过湖北省科学技术委员会组织的专家鉴定（鄂科鉴字1999第0150335号），达到国际先进水平。获中南国家计量测试中心、湖北省计量测试技术研究院校准证书（振字00110046号）。系统中的关键技术已申请国家发明专利99 1 20123.X。主要技术特点1多模式振动采集和测试。按时间间隔、转速间隔、振动幅值自动或手动采样。8通道同步整周期采集及波形同屏显示。键相信号外触发或模拟键相内触发。2轴振劝偏摆处理和波形平均降噪。3振动信号分析。包括数据表和模拟键相、时域波形分析、轴心轨迹分析、倍频分析、幅值和相位谱分析、三维谱和BODE图等。4故障诊断。提供转子不平衡故障诊断规则和分析手段。5数据库。提供振动原始波形数据库、动平衡计算方案数据库、转子影响系数数据库， 各自可以保存100次试验的历史数据，并有数据剪辑、备份、查询等功能。6多测点多平衡面平衡。能解决6平衡面和11个振动测点的平衡问题，有影响系数法平衡计算、查询计算、自动计算、校核计算、谐分量法平衡计算功能。7平衡配重优化。运用多目标优化方法，使在获得满意剩余振动情况下，平衡配重最小，最合理。8动平衡辅助功能。试重参考、分重计算、多平衡方案选择、结果输出等。9使动平衡程序化、规范化。减少对经验的依赖，提供了减少平衡中机组启动次数的技术手段，在现场应用中有独特的优越性。应用情况本系统已应用于十余项科学研究项目工作中。已经近十次应用于电力，冶金、石化等工业领域，累计获得经济效益600万元。下排气P型循环流化床锅炉项目简介采用高效低阻的下排气旋风分离器，布置在P型锅炉的水平烟道与尾部竖井间的转向室处，保持了整台锅炉P型布置的结构特性。与采用常规上排气旋风分离器相比，锅炉整体结构更为合理，总体尺寸明显减小，锅炉结构更紧凑，从而大大降低了锅炉及其厂房的投资。与采用惯性分离器相比，分离效率高，易于满足循环倍率的要求，真正实现飞灰循环燃烧，提高燃烧效率，也不影响锅炉水平烟道或尾部受热面的布置，不会给其布置带来结构上的困难。与采用高温分离器相比，分离器体积明显减小，分离效率也随之提高，耐温耐磨材料易于解决，成本降低，热惯性小，还增加了锅炉运行的安全可靠性。锅炉具有高效低污染，燃料适应性好，结构紧凑，布置合理，运行调节灵活等优点，技术新颖，属国内外首创，具有独立的知识产权，其综合性能和技术、经济指标均达到国际先进水平，在国内处于领先地位，并被公认为极具中国特色的一种技术流派。市场预测本锅炉具有高效、低污染以及燃料适应性强等特点，符合燃烧技术的发展趋势和国家的能源开发与利用政策，易于满足国家日益严格的环保要求，具有广阔的应用前景：可以燃用当地劣质煤、高硫石油焦、各种废弃物、生物质燃料等，作为供热、供汽、发电锅炉，广泛应用于石化厂、化肥厂、造纸厂、制糖厂等工厂，城市供热、供汽站，企业自备电站，矿区坑口电站及其它火力发电厂。对于燃油锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、鼓泡床锅炉的技术改造也非常适宜。以35T/h下排气循环床锅炉为例：35T/h下排气循环床锅炉与链条锅炉相比，其热效率提高近10%，节煤约为400kg/h，年节煤2800t（按年运行7000h计算），折合人民币44.8万元。35T/h下排气循环床锅炉可燃用当地劣质煤，煤价低，其炉渣可综合利用（如作水泥掺合料或其它建材原料），污染小，经济效益和环保效益十分显著。新型湿式全旋流烟气净化装置项目简介常规的麻石水膜除尘器分离性能较差，无法有效脱硫，且排气带水严重，危及引风机运行安全。针对这些缺陷，我们开发了新型湿式全旋流烟气净化装置。在主塔内增设导流柱以稳定和强化气流的旋转，增设旋流板以强化气流的旋转运动，提高除尘效率；水从中心导流柱引入，经特制的喷嘴喷射到旋流板上，经旋流板及旋转气流带到主塔内壁，形成向下流动的稳定水膜。由于喷嘴的喷射而产生的水珠以及旋流板上的水膜加强了烟气与水的接触，有利于提高除尘和脱硫效率。在副塔内布置脱水旋流板，从烟气中脱除水雾，并具有除尘作用，可有效地防止烟气带水，提高除尘效率。新型湿式全旋流烟气净化装置不仅强化了离心旋转运动，有效地综合了水膜、水珠、水雾等的除尘和脱硫作用，而且还充分利用了副塔的除雾除尘作用，实现了装置的最佳组合，发挥了装置的最大效能。与常规麻石水膜除尘器相比，不仅除尘效率大幅提高，而且阻力与成本也与其相当，脱硫效果也得到大大改善，还有效地防止了烟气带水，避免了由于烟气带水而产生的种种不良后果，极具竞争力和发展潜力。市场预测该新型烟气净化装置已成功地应用于35T/h流化床锅炉的烟气处理。原采用麻石除尘器，除尘效率仅为8587%，排烟含尘量在650mg/m3以上，远高于国家排放标准。应用该专利技术后，经市环境监测站的测试表明：除尘效率为98.5%，排尘浓度低于200mg/m3，脱硫效率达70%以上；除尘脱硫效果很好，能满足严格的环保要求。该专利技术既可用于新建锅炉等设备的烟气净化，又可在现已广泛应用的麻石除尘器的基础上进行改造，具有除尘效率高（接近静电除尘器）、可同时脱硫、使用寿命长、维修费用低（基本不需维修）、投资和运行费用低等特点，具有广阔的应用与发展前景。经济效益和环境效益十分可观。新型高温高效缓蚀阻垢剂项目简介本项目产品为针对成垢性离子含量高、介质温度较高的工业水系统，特别是陆上油田和海上油田采出液和回注水系统而专门开发出的兼具防腐蚀性的高效阻垢剂。其主要特点是能有效地防止碳酸钙型垢的生成、允许较高的工作温度、能承受相当高的总盐含量和成垢性离子含量、生产过程较为简单。市场预测以石油工业为主体的工业生产过程中，防垢技术与产品的需求量较大。本产品的开发中以较难处理水体系为预设前提，因而在产品性能方面与国内同类产品相比具有技术上的优势，从而能够产生明显的经济效益。空调亲水铝箔专用高耐碱底涂项目简介空调在使用中会出现“水桥”、“白粉”、“异味”等现象，从而引起动力消耗增加，粉尘污染、细菌滋生等问题。对空调铝箔进行亲水处理是解决问题的途径，但涂料配方及工艺控制等关键仍属外国专利保护范畴，国产涂层材料的耐碱性为3-5min（20%NaOH），不能满足目前耐碱性10min以上的出口要求。我们经过长期研究采用国产原料获得了一种耐碱性超过10min 的聚合物乳液涂层材料。该涂层与铝箔等金属附着力好，与通用面涂的结合力强，耐高低温，完全满足出口要求。市场预测据报道，1999年全国各种家用空调器的总产量约为1150万台套，预测2000年到2005年空调器的产量按每年7的速度增长，预计到2005年国内空调铝箔用量将达到8.63万t，其中亲水铝箔所占比例格达到80，如果加上汽车空调和工业空调，亲水铝箔的需求量将更多，因此也需要大量的亲水涂料。本项目采用国产原料，具有较高的经济效益。并且生产过程无污染和废水等排放，符合环保要求。锅炉节能节水降耗安全经济生产成套技术项目简介提高机组运行的安全性和经济性，降低成本已成为电厂求生存求发展的必由之路，而优良的水工况和有效的运行/停运保护是使发电机组接近无腐蚀、无垢、高效率运行的重要保证。所开发的成套技术包括：炉内水工况个性化优化调试，长效停炉停机保养新技术，锅炉带负荷清洗技术，汽轮机带负荷清洗技术，冲灰管不停运清洗新技术，内冷水防腐蚀新技术/新药剂等近20项技术。该技术适用所有中、大型锅炉。市场预测采用本技术可大大减少直至消除设备腐蚀和结垢，提高设备的可用率、可靠性和安全性及经济性，延长设备寿命提高传热效率，节煤节水，延长酸洗周期，直至不再需要酸洗。每台机组所需费用约20万元/a，为厂方节约或创经济效益80万元/a以上。燃煤锅炉冲灰管运行中化学除垢新工艺项目简介研究成功的冲灰管运行中化学除垢技术，完全避免了常规酸洗工艺和机械清洗工艺的许多弊病。该技术的关键是在正常运行情况下，将灰水控制为酸性，加入我校研制的复合型灰垢清洗促进剂及缓蚀剂，即能很快地将灰管中的垢清洗干净，且清洗中腐蚀速度能控制在电力部颁布的锅炉清洗导则规定的范围内。使用本工艺不影响正常生产，不需增设临时酸洗系统，也不开设排气孔，清洗时间短 (50-60mm 厚的垢，根据垢的成份不同，清洗时间在 815 小时范围内)，除垢率可接近100，腐蚀速度小 (10g/m2.h)。灰场总出口水 pH 符合部颁标准，整个清洗过程符合环保要求，并且比传统工艺节省人工，清洗剂用量和费用。该技术操作简单，清洗时间短，腐蚀速度小，除垢率可接近100，费用低廉, 在同行业中处于领先水平，有着广泛的推广、应用前景。市场预测绝大部分燃煤锅炉冲灰管系统都存在着结垢问题。用酸省, 速度快, 工期短, 整个清洗过程符合环保要求，比传统工艺节省人工，清洗剂用量和费用。提供技术、高效灰垢清洗促进剂及缓蚀剂。植物生长调节剂三氟吲哚丁酸的合成技术 项目简介吲哚类植物生长调节剂，如吲哚乙酸，目前已经大量用于农业生产。已经发现吲哚乙酸在植物细胞内很容易被氧化分解，代谢速度很快。此外，这类物质对光和热的稳定性很差，且易被空气氧化变质。基于这种原因，人们已经设法通过降低吲哚环的电子云密度来提高吲哚乙酸的抗氧化性，如在吲哚环的苯环上引入卤素等拉电子基团后，4-氯吲哚乙酸和5, 6-二氯吲哚乙酸都显示出更优异的促进植物生长的性能。三氟吲哚丁酸作为新型高效的植物生长调节剂已备受人们关注。本项目利用吲哚、三氟乙酸酐为原料，经酰化、还原和取代，最终得到三氟吲哚丁酸。市场预测该合成工艺路线简便、所用起始原料价廉、产品的收率高。 新型锂离子电池电解质分子凝胶液态电解质虽有较高的离子电导率 (10-2 Scm-1) 。但使用中电解液易泄露、挥发、燃烧爆炸等，限制和影响电池的性能。在聚合物电解质中加入有机溶剂，即增塑的聚合物（又称聚合物凝胶），室温电导率最好可达10-4 Scm-1。但增塑体系并不是稳定体系，增塑剂的迁移将导致性能急剧下降。另外固态电解质与电极的接触问题比液态电解质差，增加电池的界面阻抗，影响锂离子电池的性能。分子凝胶是由凝胶因子在很低的浓度下使水、非水介质凝胶化的产物。含有锂盐的分子凝胶具有不同寻常的高电导率。既有液体电解质的高电导率，又有固体电解质的无泄漏，易成型的特点。中药有效提取和鉴定项目简介用广泛存在的清热解毒名药如莽草、苦参为原料，用先进生物化学技术提取有效成分，观察杀害致病菌和病毒的效力，为抗生素换代和抗病毒药发展做贡献。市场预测市场急需有效抗生素和强抗病毒药，因老字号抗生素效果越来越差和新生病毒传染病在不断增多，只要能有新产品，不愁没有销路。治疗慢性萎缩性胃炎的新药-益胃康颗粒剂技术简介 益胃康是由8味中药组成的复方制剂，具有益气养，缓急止痛，用于治疗慢性萎缩性胃炎、活动性胃炎、肠上皮化生。技术特点该产品具有增强胃肠运动，杀灭幽门螺杆菌，抑制胃蛋白酶活性，提高机体的免疫能力，增加胃粘膜的厚度。技术所处阶段已获SDA的临床批件，已申报国家专利。市场预测年销售额可达亿元以上，比目前已上市的同类产品有多种优势。分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E天津大学精馏技术国家工程研究中心是国家计委批准并授牌的国家级工程研究中心，其核心技术处于国际领先水平，“八五”和“九五”和“十五”均被列入国家重大科技成果推广计划。分子蒸馏技术广泛用于化工、医药、轻工、石油、油脂、核化工等工业中，用于浓缩或纯化高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性较差的有机化合物。技术原理简介：分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在高真空度条件下进行的高科技分离技术。由于在分子蒸馏过程中操作系统压力可达0.1Pa，混合物可以在远低于常压沸点的温度下分离，另外组分受热时间短，因此，该技术已成为分离目的产物最温和的分离方法，特别适合于分离低挥发度、高沸点、热敏性和具有生物活性的天然产物。技术水平：从蜂蜡提取的高级脂肪伯醇混合物及分离提纯方法 专利号: 03110099.6从花生油中提取不饱和脂肪酸的分离提纯方法 专利号: 03122359.1由黄樟油合成的胡椒基丁醚的提纯方法 专利申请号: 200410019314.2从香紫苏醇反应合成物中分离提纯香紫苏内酯的方法 专利申请号: 200410019874.8应用前景预测：我国是世界油料生产大国，目前花生和油菜籽产量为世界第一，年产量分别达到1100万吨和1000万吨；大豆产量居世界第三，年产量达到1800万吨。如果从中提取天然VE，不但可以大大提高经济效益，为市场提供急需的产品，还可出口国际市场。应用领域：本项目可用于医药、食品、油脂、饲料等行业中。富马酸二甲酯生产技术项目简介：随着国民经济的发展，食品加工业、饲料加工业趋向于规模化、集约化，由此增大了对防霉灭菌、防腐保鲜添加剂的需求。富马酸二甲酯是八十年代发展起来的新型防腐保鲜剂，具有高效、广谱、适用范围广等特点。用于食品、水果、蔬菜的保鲜，饲料防霉以及粮食、中草药、烟草、化妆品、胶卷、磁带、纺织品、皮革、纸张等的防霉、防虫蛀。技术原理与工艺流程简介：原料为富马酸和甲醇，以甲醇为溶剂在催化剂作用下进行酯化反应。反应产物经中和、结晶过滤、洗涤、干燥等得到富马酸二甲酯产品。溶剂甲醇可以回收复用。技术水平：产品质量可以达到优级品，用于食品添加剂。应用前景预测：目前发达国家的加工食品占整个加工食品消费的90%以上，而中国只占很小的比例。随着我国国民经济的快速发展，食品加工业具有很大发展潜力，做为广谱高效的食品防腐保鲜剂富马酸二甲酯具有广阔的市场和发展前景。应用领域：食品加工、饲料、中草药、烟草、化妆品、胶卷、磁带、纺织品、皮革、纸张等。 对氟苯硫酚制备新技术技术原理：对氟苯硫酚是一种重要的医药、农药及聚合物中间体，也可用于化学发光剂的检测，制备非线性光学材料等。本技术在氯磺化结束后，向氯磺化锅中加入一定量冰水，调整酸浓度，但不经单独的过滤步骤分出对氟苯磺酰氯，然后直接向氯磺化锅中加入锌粉直接还原，还原结束经分液而得到对氟苯硫酚，还原时不用添加新鲜硫酸，直接利用氯磺化后的稀释废酸。经上述改进，一锅操作法工艺将氯磺化和还原二步反应操作合并在一台反应器中进行，不需过滤分离，工艺流程缩短，设备减少；利用氯磺化的过剩酸及稀释酸，不需用新硫酸，节省原料；利用了部分废酸作为还原酸，三废排放减少；成本降低，三废少，易于工业化。技术水平：所得对氟苯硫酚纯度可达99以上，已申请中国专利。应用前景预测：作为药物及农药中间体，需求量大，而且可供出口。原料消耗价格在7.5万元/吨产品，产品的售价在2022万元/吨左右，利润很看好。 超级电容器成果主要用途：超级电容器的主要用途分为：1城市公交车主电源； 2与高性能蓄电池配合使用，可作为电动车的辅助电源，满足电动车在启动、加速、爬坡时提供峰值功率的要求，同时回收汽车在刹车、空载时产生的机械量，可大大提高能量的利用效率；3作为太阳能电池和风力发电的储能系统，白天储存太阳能电池和风力发电产生的电能，夜间提供照明等所需的能量；4可作为消费类电子产品的电源, 如手机、数码相机、无绳电话、电子手表、电动玩具、记忆性存储器、微型计算机、系统主板、钟表等；5在航空航天领域中的应用范围也非常广泛。技术原理简介：超级电容器是利用活性炭多孔电极和电解质组成的双电层结构获得超大的容量的。在超级电容器中，采用活性炭材料制作成多孔电极，同时在相对的两个多孔碳电极之间充填电解质溶液，当在两端施加电压时，相对的多孔电极上分别聚集正负电子，而电解质溶液中的正负离子将由于电场作用分别聚集到与正负极板相对的界面上，从而形成双集电层。应用前景分析及效益预测：随着微电子学和计算机技术的迅猛发展，超级电容器的应用范围越来越广泛。有业内专家预测，仅就中国市场而言，目前的年需求量可达2,150万只，而整个亚太地区的总需求量则超过9,000万只，市场前景非常广阔。 瓷介电容局部化学镀镍（或铜）新工艺项目研究背景及用途：由我校研制的瓷介电容局部化学镀镍（或铜）催化浆料，分手工涂抹（用银浆笔）和屏蔽印刷两种，该浆料用上述方法覆盖到瓷介电容（包括圆片电容，穿心电容，无引线瓷介电容，氧化铝瓷柱，瓷棒，电力电容器瓷套）需金属化的部位，经高温活化后，可直接化学镀镍（或铜）。化学镀镍，可适用酸性、碱性、中性等多种配方，均镀性能好，该工艺完成的电子产品，介电损耗小（tg(5710-4）,镀层的结合力高（一般(1415 kgf）。该技术已申请国家发明专利（发明专利号, CN1057300A）。工艺简单、操作方便，其金属镀层具有良好的物理性能，强的附着力和可焊性，从而可取代价格昂贵的被银工艺，可提高劳动生产率3倍，原料成本仅为原来的15% ，并且可节省大量贵金属白银。该技术已在电子元件厂工业化应用（批量生产），并被收录当代中国发明。生产及使用条件（含环保要求）：凡电子元件厂的设备均可应用，增加设备费不超过两万元，符合国家环保要求。市场经济效益预测：每年可创利润60-100 万元（根据产品种类还可能更高）。 已使用推广情况（含合用单位、经济效益情况）：该技术已在辽阳，锦州和广东东莞等电子元件厂等推广应用，产品已销往台湾，东南亚和欧洲国家。 对甲酚成套生产新技术本项对甲酚生产新工艺，在磺化反应和产品精制方面取得了重大突破。采用气相磺化和环流反应器不产生废酸并有效抑制间位异构体的生成，也为生产规模的大型化创造了条件。产品精制采用了精密精馏和分步结晶，不仅能得到高纯对甲酚产品（99%以上）还得到高纯度的附产品，提高了整个装置的经济性。与此同时对本装置采用的其它传统工艺进行了改造，形成一套完整的对甲酚生产新工艺，填补了国内高纯对甲酚生产的空白。技术原理与工艺流程简介：新工艺采用气相SO2磺化和新型气液反应器，磺化液经中和、碱熔、过滤、酸化和精制，最终得到高纯对甲酚产品。生产过程不产生废酸，磺化反应液中间位异构体的含量1.0%。技术水平及专利与获奖情况：该工艺包含了两项发明专利（专利号： ZL96107060.9，ZL90109470.6），具有全部自主知识产权。利用新技术在天津建成了年产4000吨对甲酚生产装置，一次试车成功，生产出高纯对甲酚产品，不仅满足国内市场需要，还可以大量出口。汽车用系列节能型自控温PTC加热器、过电流保护器应用研究和产业化成果介绍：项目成果用于汽车系列节能型自控温PTC加热器、过电流保护器。研究成果降低了PTC材料的室温电阻率，同时提高了升阻比和耐电压强度。研究的主配方以BaTiO3为基，加入PbTiO3和SrTiO3调整PTC瓷料的居