压力容器安全附件(王霞).ppt

第六章压力容器安全附件,兰州石化员工职业教育学院机电仪培训部,兰州石化员工职业教育学院机电仪培训部,安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置、安全联锁装置等都是压力容器的安全附件，也是容器得以安全和经济运行所必需的构成部分。容器操作人员通过对这些附件和仪表的监视和操作来实现和控制压力容器的运行。如果这些安全附件及仪表不齐全或不灵敏，就会直接影响压力容器的安全运行。合格的操作人员要会正确地使用和监视这些装置，应了解它们的结构、工作原理及其使用管理等方面的知识。,(一)安全附件的分类压力容器安全附件按其功能大致可分为四种类型：(1)显示和显示控制类。显示是指显示容器内介质的实际状况，如各类温度计、液面计、压力表等。显示控制是指既起显示功能又能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定范围内的装置，如电接点压力表、自动液面计等。(2)超压泄放类。当容器或系统内介质的压力超过规定压力时，该装置自动泄放部分或全部气体，如安全阀、爆破片、防爆帽、易熔合金塞。,第一节安全附件的分类、通用要求及装设要求,(一)安全附件的分类压力容器安全附件按其功能大致可分为四种类型：(3)紧急切断类。压力容器(如液化石油气储罐或移动式罐车)运行时，遇有紧急情况时起到紧急关闭阀门，迅速切断气源，防止事故发生和扩大，如紧急切断阀和过流阀。(4)安全联锁类。为了保证快开门式压力容器门(盖)的开启和关闭中的安全，所设置的一种安全联锁装置。常见安全联锁装置有安全插销与连动阀联锁、机械式安全联锁、自动化仪表控制联锁微机控制联锁等。,第一节安全附件的分类、通用要求及装设要求,兰州石化员工职业教育学院机电仪培训部,(二)按固定容规规定，安全附件的通用要求如下(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应特种设备制造许可证。(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。(3)安全附件的设计、制造应当符合相关安全技术规范的规定。(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并在产品上装设牢固的金属铭牌。(5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相应安全技术规范的规定进行。,兰州石化员工职业教育学院机电仪培训部,(三)按固定容规规定，安全附件装设要求如下(I)属固定容规适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(安全阀或爆破片装置)，压力来源于压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上。(2)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠地工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。(3)采用爆破片装置与安全阀组合结构时，应当符合第六章第二节中的有关规定，串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。(4)对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理，不得直接排入.,(一)超压泄放装置的分类超压泄放装置按照结构及泄压原理一般分为(I)阀型超压泄放装置(安全阀)。(2)破裂型超压泄放装置(爆破片、防爆帽)。(3)熔化型超压泄放装置(易熔合金塞)。,第二节超压泄放装置的类型,第二节超压泄放装置的类型,(二)超压泄放装置的特点1阀型超压泄放装置阀型超压泄放装置即指常用的安全阀，优点是它通过介质排放，使容器内的超高的压力降至规定的压力，节约原料或能源；缺点是密封性能较差，会有轻微泄漏，由于惯性作用常有“滞后”现象，用于含固体颗粒或液滴的气体时可能会造成堵塞或粘连。它被广泛地使用在高、中、低压容器上，特别是弹簧式安全阀被广泛地使用。,2破裂型超压泄放装置破裂型超压泄放装置指爆破片及防爆帽。爆破片常用于中低压容器、液化气体罐车，防爆帽常用于高压气瓶。破裂型超压泄放装置的优点是密封性能好、反应快，对气体内污物影响小，适用于工作介质黏性大、腐蚀性强、有毒介质等容器及低温型汽车罐车上，缺点是会造成生产中断和原料浪费。3熔化型超压泄放装置熔化型超压泄放装置即常用的易熔合金塞，常用于气瓶瓶阀上，如溶解乙炔气瓶、车用压缩天然气气瓶等。优点是密封性能好，但要求其动作温度要准，且不与介质发生化学反应。,(三)超压泄放装置的组合使用1超压泄放装置一般的组合使用一般有以下两种类型(1)阀型和破裂型组合。(2)阀型和熔化型组合。,2安全阀与爆破片最常见的组合类型(固定式压力容器上规定采用的安全阀和爆破片的组合型式)有以下三种(1)安全阀与爆破并联使用(图62)。(2)爆破片串联在安全阀的进口侧(图63)。(3)爆破片串联在安全阀的出口侧(图64)。,图61爆破片单独使用1爆破片；2截止阀,图62安全阀、爆破片并联使用1爆破片；2截止阀；3安全阀,图63爆破片串联在安全阀进口1爆破片；2截止阀；3压力表；4安全阀,图64爆破片串联在安全阀出口1爆破片2.安全阀；3压力表；4截止阀,3安全阀装置与爆破片装置的组合符合下列规定当容器上单独采用爆破片时(图61)，其泄放装置的动作压力应不大于设计压力且该空间的超压限度应不大于设计压力的10或20kPa中的较大值。如安全阀与爆破片组合使用时，应符合下列规定：(1)安全阀装置与爆破片装置并联组合时，其中安全阀的动作压力不应大于设计压力，爆破片的动作压力不得超过1.04倍设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的12或30kPa中的较大值。(2)当安全阀与爆破片装置串联时，应符合下列规定。泄放装置的动作压力应不大于压力容器的设计压力，且该空间的超压限度不应大于设计压力10或20kPa中的较大值。爆破片在动作时不允许产生碎片。,(一)安全阀的作用安全阀是一种超压自动泄压阀门，它是压力容器的重要安全附件之一。在正常工作压力运行时，安全阀保持严密不漏；当压力超过设定值时，安全阀在压力作用下自行开启，使容器泄压，以防止容器或管线的破坏；当容器压力泄至正常值时，它又能自行关闭，停止泄放.,安全阀的基本要求：准确的开启；适时地全开；稳定的排放；良好的回座性能；可靠的密封性能。,第三节安全阀,(二)安全阀的分类1按工作原理分类(1)直接载荷式安全阀。直接载荷式安全阀是一种仅靠直接的机械加载装置，如重锤、杠杆加重锤或利用弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用的安全阀。杠杆加重锤式安全阀(图65)。结构简单，调整容易，受环境温度的影响小，能用于较高的工作温度，缺点是笨重，受振动后易泄漏，不能用于高压及移动式容器，很少采用。,图65杠杆加重锤式安全阀1.阀罩；2.支点；3.阀杆；4.力点；5.导架；6.阀芯57.杠杆8.阀座；9.固定螺丝；10.调整螺丝；11.重锤正常整定压力时开启。,弹簧式安全阀(图66)。结构紧凑，调整灵活，灵敏度高，安装位置不受严格限制，是压力容器中最常用的一种安全阀。(2)平衡式安全阀。平衡式安全阀是一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量)的影响降低到最小限度的安全阀。(3)先导式安全阀。先导式安全阀是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该从导阀本身应是直接载荷式安全阀。(4)带动力辅助装置的安全阀。带动力辅助装置的安全阀是借助一个动力辅助装置(例如气压、液压、电磁等)，可以在压力低于正常整定压力时开启。,图66弹簧式安全阀1阀帽；2销子；3调整螺丝；4弹簧压盖；5手柄；6弹簧；7阀杆；8阎盖；9阔芯；l0阀座；11阀体,(三)安全阀的结构及工作原理当压力超过正常工作压力时，介质对阀瓣的作用力增加，而阀瓣与阀座间在密封面上密封力则相对减少。当密封面上的密封力到一定数值时，介质将开始通过密封面间的微小缝隙产生少量泄露，此时的压力为丧失密封压力，随着容器内介质压力继续升高，阀瓣开始升起，介质连续排出安全阀的瞬间，其进口压力称为开启压力；介质压力继续升高，当阀瓣达到规定开启高度，阀瓣处于全开启状态，大量泄放介质，此时安全阀的进口压力称为全启压力。安全阀开启后，容器内的压力逐渐下降，当介质压力降到一定数值时，阀瓣关闭，介质停止排出，且能保持良好的密封性，此时的介质压力称为回座压力.,(五)磁力安全阀的结构及工作原理1磁力安全阀的结构磁力安全阀是弹簧安全阀的派生产品，利用压力容器中的压力通过电接点压力表，转换成电的信号输出，使安全阀启动，所以也叫电动安全阀。它是在原来安全阀的功能上增加了一种电信号控制系统，实施压力容器运行中的自动控制。磁力安全阀由安全阀和磁力动力头两大部分组成(图67)，它是经过硅管整流构成电的回路。把原来安全阀调整阀杆螺帽卸下，将原来阀杆上端和磁力安全阀、磁头相接，用原来阀体所用Ml4、M12、Ml0三种不同规格螺纹相互连接，磁头吸合间隙调整到l015mm(间隙越小，吸合力越大)，,再把原来安全阀盖帽端头加工成原来安全阀盖帽端头加工成l|M4610螺纹，同磁力安全阀1法兰盘7L相吻合，保证磁力安全豳磁头受电后上下移动自如既可。原安全阀手柄不要卸掉，不改变原来安全阀技术条件，经过改装后的磁力安全阀形成三项功能：手动排放；靠容器里压力顶启自动排放；靠磁力线圈动力热把阀杆强行提启自动排放。,图67磁力安全阀安装结构示意外壳；2线圈；3调节螺帽；4线圈骨架5磁头6锁紧背帽；7阀杆,2磁力安全阀的工作原理磁力安全阀是由容器里压力信号通过电接点压力表闭合，输出电的信号给操作台的中间继电器，中间继电器常开点受电后闭合，使磁力安全阀线圈受电，产生强磁场，使磁铁沿着磁力线方向移动，产生位移，位移的间隙恰等于安全阀的阀芯与阀座间开启高度，这时容器处在自动排汽泄压状况。当容器里压力降至安全阀回座压力时，自动回座关闭，从而保证容器在限定的压力下安全运行。此安全阀适用介质密度不小于0.8gcm3(非黏性液体)，公称压力不大于l.6MPa，外界温度小于80的固定式压力容器上,(六)对安全阀出厂的要求(1)每台安全阀出厂必须附有产品质量证明文件、简图、材料明细表、安装使用、校验说明书等。(2)在安全阀铭牌或安全阀外表面至少有以下内容的明显标志。产品编号：为阀体上的永久性标志；安全阀制造许可证编号及标志；制造单位名称；安全阀型号；公称压力(压力等级)；公称通径DN，mm；流通直径或流通面积，mmmm2；整定压力，MPa阀体材料；额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量，k9h；生产日期。,1选用安全阀的依据安全阀的选用应根据工作压力、工作温度、介质特性(如黏性、清洁程度、毒性、腐蚀性)、自控程度以及容器有无震动等要求，对照安全阀产品证明文件和铭牌上的内容进行选用。2安全阀的选用(1)安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀，若采用非直接载荷式安全阀则必须做到即使副阀失灵，主阀仍能在规定的整定压力下自行开启排出其额定泄放量。(2)对有毒、易燃、易爆介质的压力容器应采用封闭式安全阀，并将排放管导人回收容器内或引至安全地点，以避免中毒、燃烧、爆炸事故发生。(3)对蒸汽、空气等介质的压力容器应选用全启式的安全阀。(4)安全泄放量较小和要求压力平稳的容器宜采用微启式安全阀。(5)对黏性大或有腐蚀性介质的压力容器，宜采用安全阀与爆破片组合使用的方式。(6)液化气体汽车罐车必须装设内置全启式弹簧安全阀。,(七)安全阀的选用,(7)安全阀规格的选用。安全阀的排放能力即最小排放面积(简称A安),单位mm2应当大于或者等于压力容器的安全泄放量(WS,单位kg/h),即A安WS,。压力容器安全泄放量是指为了不让压力容器超压，压力不继续升高，在单位时间内需泄放的气(汽)量。考虑安全阀公称压力范围与容器相适应。安全阀的公称压力(PN)应当不小于压力容器的设计压力(P)，即PNP；安全阀弹簧刚度应能满足整定压力调整范围(8)选用安全阀时，根据介质特性确定阀芯、阀体的材料.,(八)安全阀中的动作机构(1)弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置(2)杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动由移动的装置和限制杠杆越出的导架。(3)静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置.(九)按固定容规规定。安全阀的安装要求如下(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或装设在与压力容器气相空问相连的管道上。(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,起截面积总和不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上安全阀时,则该连接口人口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。,(4)压力容器与安全阀之间一般不宜装设截止阀门;为了便于安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置;对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害的介质，易爆介质,腐蚀、黏性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的更换与清洗，经使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门；压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。,(十)安全阀的校验与定压1安全阀的校验安全阀校验单位应具有相应资格，安全阀校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。安全阀校验合格后应加铅封，校验单位应当出具校验报告书。2安全阀的整定压力(1)固定式压力容器。安全阀的整定压力(P2)一般不大于该容器的设计压(P)；当容器上装多只安全阀时，其中一只应不大于设计压力，其他不得超过设计压力的4。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力(Pw)时，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力，即P2Pw；当整定压力小于0.3MPa时，密封压力(P1)应当比于整定压力(P2)低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封压力(只)为整定压力(P2)的90。,(2)移动式压力容器(液化气体汽车罐体)。安全阀的整定压力应为罐体设计压力的l.051.10倍；安全阀的额定排放压力不得超过罐体设计压力的l.2倍，安全阀的回座压力应不低于整定压力的0.8倍；开启高度应不小于阀座喉径的14；低温型罐车的安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力。3定压方法及要求(1)对弹簧式安全阀，要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动螺丝，调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规定的整定压力下自动排气(汽)时，就可以拧紧紧固螺丝。(2)对静重式安全阀，要在减压或无压条件下调整铁盘，增加铁盘为加压，减少铁盘为减压。每次升压都必须把阀罩放上并固定好，严禁边升压边取出铁盘，以防铁盘突然飞出,发生意外事故.,(3)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝,再慢慢移动重锤，移远重锤为加压，移近重锤为减压。为调整到整定压力下自动排汽时，就可拧紧紧固螺栓。(4)如果在线进行安全阀校验时(安装在介质为有毒、有害、易燃易爆的压力容器上的安全阀除外)，必须在保证安全的前提下进行，并有可靠的安全防护措施。(5)定压工作完成之后，须将其安全装置固定牢靠，加装铅封，校验合格后，校验单位应出具校验报告书。如阀体有裂纹应立即更换，无制造生产许可证的、无铭牌或无校验记录的安全阀应予判废。(十一)安全阀的日常检修和维护安全阀在使用中应当要做好日常检修和维护工作：1经常检查安全阀及与管路连接处的密封性能；2运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况；3运行中发现安全阀不正常(泄漏或其它故障）时需要及时进行检修或者更换；4经常保持清洁，防止锈蚀、防冻、防黏滞；5经常检查铅封是否完好。,(十二)安全阀常见故障的原因及排除1安全阀泄漏(1)氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开清理。(2)密封面机械损伤或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。(3)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。(4)阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支座面偏斜，应找明原因重新装配或更换阀杆等部件。(5)杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均应校正杠杆中心线。,2.安全阀不在调定的整定压力下动作(1)安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质特性和工作温度的影响,需要重新调定.(2)密封面因介质污染或结晶产生黏连或生锈需吹洗安全阀,严重时则需研磨阀芯、阀座。(3)阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住，需适当加大阀杆与衬套的间隙。(4)调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调定安全阀。(5)阀门通道被盲板等障碍物堵住，应清理障碍物。（6）弹簧产生永久性变形，应更换弹簧。(7)安全阀选用不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式的安全阀，需更换相应类型安全阀。,3安全阀达不到全开状态(1)安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度太大，需重新选用安全阀(2)调节圈调整不当，需重新调整。(3)阀瓣在导向套中摩擦阻力太大，需清洗、修磨或更换部件。(4)安全阀排放管设置不当，气(汽)体流动阻力大，需重新调整排放管路。4阀瓣不能及时回座(1)阀瓣在导向套中摩擦阻力大，问隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。(2)阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调节弹簧压缩力可调整其整定压力，通过调节下；圈位置可调整其回座压力。,5阀辫振荡(1)调节圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。(2)安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。(3)安全阀进口管截面积太小或阻力大，使安全阀的排气(汽)量供应不足，需更换或调整安全阀进口管路。(4)排人管路阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。,(十三)安全阀的检验期限安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安伞阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。(1)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年。安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GBT12243弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取l0(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于l5；,安全阀内件的材料耐介质腐蚀；安全阀在使用过程中未发生过开启；压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；压力容器内盛装非黏性和毒性程度中度及中度以下的介质。使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。使用单位建立了符合压力容器定期检验规则规定的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；,(2)满足本条(1)款中、款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年。安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GT12243弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20(但不得少于41测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不于10；压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，作温度不大于200。(3)符合安全阀安全技术监察规程B632条款的情况时，全阀校验周期也可适当延长。(4)凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校检，情况书面告知发证机构。,(十四)安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且更换(1)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复。(2)导向零件锈蚀严重，已经无法修复。(3)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节。(4)弹簧腐蚀，已经无法使用。(5)附件不全，而无法配置。(6)历史记录丢失。(7)选型不当。如遇上述(1)(5)项问题的安全阀应当予以报废。,(十五)安全阀的技术档案安全阀使用单位应当建立安全阀技术档案，其内容应包括：(1)安全制造单位的产品质量文件和安装及使用维护、校验说明书。(2)安全阀定期检查记录及报告。(3)延期校验的批准文件。(4)安全阀的日常使用状况和维护保养记录。(5)安全阀运行故障和事故记录。,第四节爆破片装置,爆破片也称防爆片，是一种断裂型的超压防护装置。防爆片的作用和适用范围防爆片是一种断裂破坏型的一次性使用的安全泄压装置，用来装设在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。避免容器本体发生爆炸。泄压后断裂的防爆片不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此防爆片只用在不宜装设安全阀的一种代用装置。,兰州石化员工职业教育学院机电仪培训部,(二)爆破片装置的组成爆破片装置是指爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。爆破片组件是由爆破片、密封膜、防腐保护膜、加强环、背压托架等两种或两种以上零件组合成的组件。(三)爆破片装置型式爆破片型式一般有以下几种：1平板型爆破片2正拱型爆破片3反拱型爆破片,(四)爆破片装置的选用1一般选用要求(1)须选用有特种设备制造许可证单位制造的符合有关法规标准规定的爆破片装置。(2)选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄放要求等因素。(3)应当根据不同爆破型式装置的技术特点进行选择，当爆破片装置与安全阀装置串联使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置。,2爆破片装置的泄放能力和爆破压力的选用(1)爆破片装置的泄放能力又称泄放量，是指爆破片装置爆破后，单位时间内通过泄放面积能够泄放介质的流量，其泄放能力(用A爆表示)应当大于或者等于被保护设备的安全泄放量(用Ws表示)，即A爆Ws。(2)设备设计单位应向使用单位提供设备安全泄放量和爆破片装置安全泄放面积计算书，不能够进行计算时，设计单位应同设计委托单位或者使用单位，协商选择爆破片装置。(3)压力容器装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力(用Pb表示)不得大于压力容器设计压力(P)或最高允许工作压力(用PW表示).,3爆破片装置适用于以下场合(1)设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用的。(2)设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的。(3)介质易产生沉淀物、黏性胶状物等有可能导致安全阀失效的。(4)介质腐蚀性较强的。(5)泄压面积很大、泄放压力过高或者过低等，安全阀不适合的其他场合。4爆破片装置不适用于如下情况(1)经常超压或者温度波动过大的情况。(2)反拱型爆破片装置不适用于高黏度介质的情况或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。,(五)爆破片的安装(1)拆开爆破片装置包装盒(箱)后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压的痕迹。确认无损伤或被挤压时，才可以进行安装。(2)安装前，应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装、使用说明书的要求正确安装。(3)应当按照正确的方向将夹持器安装到夹持法兰中，均应拧紧夹持法兰的螺栓。(4)在爆破片装置安装过程中不要损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许白行对夹持器进行任何修理加工。(5)爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人员刮碰，并且不得与其他设备之间产生摩擦。(6)对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气。(7)若有两个或两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置排放接管截面积的总和。,(六)爆破片装置的使用使用单位应对爆破片装置进行日常检查、定期检查及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。1日常检查使用单位应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象。如果破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。2定期检查爆破片定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不超过一年。定期检查应当包括内容。(1)检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆压力和爆破温度是否符合运行要求。(2)检查爆破片外表有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形有无异物附，有无泄漏等。,(3)爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏。(4)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。(5)带刀架的夹持器检查其刀片(如有可能)是否有损伤缺口或刀口变钝。(6)如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。,3.爆破片的更换爆破片的更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影节设计预期使用年限合理确定。一般情况下爆破片装置的更换周期为23年，对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的爆破片装置，应当缩短更换周期。爆破片装置出现以下情况的必须立即更换。(1)有上述六、2)定期检查中所述问题。(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破。(3)设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围。(4)设备检修中拆卸。(5)设备长时间停运后(超过6个月)再次投入使用。,(七)夹持器的更换爆破片更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持器交原制造单位进行维修或者报废处理。(1)夹持器出现变形、裂纹或者受较大面积腐蚀。(2)夹持器密封面损坏。(3)带刀架夹持器的刀片损伤或变钝。(4)存在其他影响爆破片正常安装或正常工作的问题。(八)改造与维修爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用，爆破片装置的所有零部件，任何单位不得自行改造、维修。,(九)爆破装置使用技术档案使用单位应当建立爆破片装置使用技术档案。其档案应包括以下内容：(1)爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书。(2)爆破片装置的定期检查记录、报告。(3)爆破片装置的日常使用记录。(4)爆破片装置或零部件更换记录。(5)爆破片装置运行故障、事故及维修记录。,第五节压力表(一)压力表的作用压力表是压力容器上不可缺少的安全附件。其作用是用来显示容器内介质压力，使操作人员能够正确操作，并使容器内压力调节在规定的范围内，保证生产工艺的需要和安全生产的需要，防止设备超压发生事故。,二、压力仪表的分类1液柱式压力计根据流体力学的原理，将被测压力转换成液柱的高度进行测量，这类仪表有“U”型管压力计、单管压力计和斜管压力计等。2弹性式压力计依据弹性元件受力后所产生的弹性变形的原理进行测量的，这类仪表有单圈弹簧管和波纹管及电接点压力计3电气式压力计测压力转换成各种电量，这类仪表有应变片式、电容式、霍尔片式压力计等。这里主要介绍弹性式压力表的单弹簧管式压力表和波纹平膜式压力表.,1单弹簧管式压力表,图68单弹簧管式压力表弹簧弯管；2表盘；3指针；4中心轴；扇形齿轮；6连杆；7支承座；8管接头,图69波纹平膜式压力表平面薄膜；2下法兰；3上法兰；4接头；表壳；6销柱；7拉杆；8扇形齿轮；9小齿轮10指针；11游丝；l2刻度盘,波纹平膜式压力表适用范围a、常用于工作介质具有腐蚀性的容器上。b、灵敏度和准确度较低，不能用于较高的压力容器上，一般应小于3MPa。,(三)压力表的选用要求(1)选用的压力表应当与压力容器内的介质相适应。(2)设计压力小于l.6MPa的压力表精度不得低于2.5级，设计压大于等于l.6MPa压力容器的压力表精度不得低于l6级。(3)压力表盘刻度极限值为工作压力的1530倍。,(四)常用的弹性压力表特点和用途(表6一1),表61弹性压力表的特点和用途,(五)按固定容规规定，压力表的安装要求如下(1)装设位置应便于操作A,X察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利影响。(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或者针形阀上应有开启标记和锁紧装置，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。(3)用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。(4)用于具有腐蚀性或者高黏度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。,(六)压力表遇有下列情况之一时，应停止使用(1)选型错误。(2)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。(3)封印损坏或超过校验有效期限。(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。(5)指针扭曲断裂或外壳腐蚀严重。(6)三通旋塞或针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。,(七)压力表的校验、维护(1)压力表的校