数控教师企业实践总结

1 / 19 数控教师企业实践总结 青年教师企业实践总结 为响应职业学校青年教师企业实践培训号召，于2016 年 6 月 27-12 月 27 日参加 XXX 公司组织的数控专业学习。通过企业实践、学员间的交流、网上自学，学到专业内相关生产领域中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法。掌握主要岗位的操作技能，并结合企业实践探索改进实践教学的方法和途径。了解产业发展动态、企业生产组织方式、工艺流程等基本情况。熟悉企业相关岗位职责、操作规范、用人标准、管理制度及企业文化等内容。现将学习情况总结如下： 一、实践 操作技能方面： 1、为提高车削工作效率，刃磨车刀时充分考虑刀具各刃的综合应用，车刀安装在刀架上，在不转动或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作。 如下图，工件需钻孔、孔口倒角。一般情况下需要钻头、外圆车刀、孔口倒角用车刀、450 偏刀 如下图：工件需要车外圆、车端面、切槽、倒角、倒圆 将车刀前面刃磨成下图，不转动刀架的情况下一次完成所有操作。 AD 刃车外圆， AB 刃起修光作用。 AB 刃切端面接近中心时 DE 刃倒圆。2 / 19 AB 刃切槽时， BC 刃倒角。 如下左图，对管材孔 口倒角和端面倒角。可将车刀前面刃磨成如下右图所示。车刀装在刀架上，调节固定好中滑板位置。通过小滑板调节轴向倒角的大小。可以只动小滑板完成孔口倒角和端面倒角。 2、普车上盘弹簧： 车一根弹簧绕制的轴，符合所绕制的弹簧内径要求。 将钢丝一端压弯成 900，长 3-5mm,伸入卡盘夹持的工件中，并用锁紧螺母将其锁紧并固定在弹簧起点。 在刀架上放置两块高硬度的木材或树脂材料，让钢丝穿过其中的小孔，用螺母施加适当的力，以便钢丝在内可以移动又便于校直钢丝。 、车床 低速运转绕制弹簧。当弹簧的总圈数接近要求时停机，手动绕制 1-2 圈至规定圈数。 3、小工件去毛刺的方法：在机加工车间 , 通常采用钳工锉刀修锉的方法去除工件的毛刺。但对于尺寸较小的工件 ,装夹和修锉都比较困难 ,且劳动效率相当低。可以用一个一端封闭、一端带有可拆卸端盖的筒体盛装约 1/3体积润滑液 ,再把需要去毛刺的工件装入筒体 ,装上可拆卸端盖 ,用三爪卡盘夹住，尾座套筒顶住装于普车上 ,以较低的速度旋转几分钟。由于筒体工件之间相互摩檫 ,从而使得工件毛刺得以去除。 降低了生产工人的劳动强度 ,大3 / 19 大提高了劳动生 产率。用煤油做清洗剂也可以去除小工件内孔的铁屑。 4、普车上内外锥相配的加工步骤： 粗车外锥的光轴，车至尺寸粗精车内锥通孔转动刀架至角度要求。粗精车内锥至尺寸要求不转动刀架，将车刀更换为外圆车刀，车外锥工件配内锥工件。 5、车端面、倒角： 图纸：该工件分两次操作：车端面、车外圆、钻孔工作已做。本次操作调头、车端面保证总长、倒角。 参考程序 工件装夹限位： 装夹前，先在软卡爪内壁垫一与工件外径略小或相等的工件。镗软卡爪的台阶孔，其孔径与工件外径略大或相等，孔深根据轴 向限位尺寸来确定。装夹时工 件端面与软爪阶台壁接触，从而限制工件深入的长度，车刀对刀点固定，便于快速装夹与车削，提高效率。 6、夹具 六方攻丝夹具： 零件图如下： 夹具简图如下： 工件为六方材料，夹持时两卡爪夹持对边，能防止工件在卡爪内转动。限位块的直径略大于六方工件对边尺寸 , 限位块中间的孔略大于 3mm.将钻有底孔的工件放入三爪卡盘中，端面抵住限位块，钻头安装在尾座套筒中钻头与工件4 / 19 预孔接触，开机即可攻丝。 装夹较小工件用夹套：开缝套装夹： 用于薄壁部分工件的装夹。装夹时将开缝套放入卡爪中，左端凸起部分与卡盘面贴合。工件与开缝套底部接触进行限位。 批量在圆周上均布六孔的夹具：简图如右。孔工件外圆小过盈配合。夹具上开有缝，便于箍紧工件。六方钻模上均布六孔，孔中安钻套。钻一孔，旋转再钻另一孔。 若圆周上均布四孔，将钻模设计成四方。若圆周上均布五孔，将钻模设计成五方。若为单件生产，用分度头分度后钻孔。 钳工批量钻孔钻模： 如下图，在长方体形材料上批量钻两个 6mm 的孔。 钻模简图：钻模上开槽， 槽的尺寸与工件外形尺寸相同。钻模上开孔，孔的位置与工件产品图中的位置相同，孔中放钻夹套。钻孔操作前，翻转钻模，将工件插入槽中，限位后即可钻孔。 在六方上铣槽的夹具：普铣加工六方材料上的槽，其夹具设计成。 将夹具与平口钳固定钳口接触，六方材料放入夹具中，用软平板压住工件，活动钳口移动夹紧工件即可一次铣多个工件。 青年教师企业实践总结 5 / 19 黑龙江省水利水电学校刘洪波 按照教育部关于实施黑龙江省中等职业学校青年教师企业实践，进一步推动教育教学改革， 使教师所教、学生所学、市场所需达到有机结合，为社会培养合格的技能型人才，并有效提高专业教师及文化课教师的业务能力，以适应社会对职业教育发展的要求，实现中等学校可持续发展，通过企业实践，提高中等职业学校教师专业技术知识和技能水平，以提高教师综合素质。通过深入企业实践，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。使参训学员成为名符其实“双师型”专业骨干教师，以满足职业教育持续快速健康发展的需要。教师通过下企业锻炼，了解企业生产、经营全过程，提高动手能力，为专业设置、构建与中职培养目标、国家职业等级标准相适应的课 程体系作好市场调研。国家示范建设的核心内容是大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性。要进行工学结合教学改革，前提与保障就是师资队伍。通过教师下企业锻炼把原来的“双证”改为“双能”，培养教师既有理论教学能力，又有实践教学能力，成为符合中职教育需求的真正“双师”素质教师。 2016 年 7月至 2016 年 1 月我参加了教育部组织的青年教师企业实践活动。活动中我们到齐齐哈尔市齐三机床有限公司进行了学习实践。先介绍企业 6 / 19 概况： 一、培训企业概况 齐齐哈尔齐三机床有限公司成立于 XX 年，由原齐齐哈尔职业学院独家投资，注册资本 295 万元。公司坐落在齐市龙沙区南苑高新技术经济开发区，位于鹤城路北侧，齐水公路西侧，齐齐哈尔工程学院校园内，总建筑面积为 m2 。公司经营范围为机床设计及制造、机械零部件加工、机床设备技术改造、机床设备维修，是黑龙江省西部地区集生产、科研、教学于一体的大型综合性装备制造企业。 公司生产设备先进， 90%以上设备为数控机床。主要产品有数控床身铣床、光学专用机床、其他专用机床，提供机床再制造服务。其中光学专用机床 拥有全部自主知识产权，处于国内领先水平，部分高档专用机床产品已达国际同类水平。机床再制造能力位居东北地区的前列，曾为鞍山钢铁、本溪钢铁、吉林化工、北车集团等大型企业提供机床再制造服务。 二、培训过程 1、安全教育 在培训开始时，我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在培训中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。 2、车间培训 7 / 19 我在车间培训是生产培训的主要方式。我们按照培训计划在指定的车间进行培训，通过观察、分析计算以及向车间 工人和技术人员请教，圆满完成了规定的培训内容。 3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间培训，在培训过程中，我们结合了所学的书本知识与培训的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。 4、培训工作总结 在培训中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了培训日记中。随时接受师傅的检查与批改。 5.其它活动 在完成好我们所培训业务内容的同时，常常利用现场学习的机会， 开展向社会、向工人和工程技术人员培训的活动。在空余时间里还组织球赛、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。 四培训目的 生产培训是为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我通过培训在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为以后工作尽8 / 19 快成为业务骨干打下良好基础，为学生服务，为社会服务，成为一名优秀的数控专业教师。 在这次生产培训过程中，不但对所学习的知识加深了了解， 更加重要的是更正了我们的劳动观点，同时提高了独立教学能力，完全可以胜任数控加工教学工作。 五、培训心得 为期六个月的培训，是近距离接受数控加工实践，感受数 控加工魅力所在的六个月；是迅速成长，脱胎换骨的六个月。是完成角色转化的的六个月；是理论联系实际，将专业知识付诸实践，寻求到自我发展的六个月；是珍惜机遇努力工作，成为一名优秀的数控加工教师的六个月。在六个月的培训中，感触良多，收获颇丰。六个月的企业实践，从无知到认知，再到深入的了解，我收获了很多课堂和书本上无法了解的知 识。我有成功的喜悦，但也有感受知识不全面的深思，总结所学所得概括为以下几点： 1、思想、作风方面的收获： 在六个月的时间里，我成功的完成了培训任务，实现了从教课教师到数控加工专业课实践指导教师的转变，学到了专业知识和专业技能，学到了很多与人沟通的技巧，为人处事的道理，也增强了社会责任感。 9 / 19 思想收获： 通过这次培训，我的世界观和价值观也变得成熟了，教师责任感更强了。我懂得了通过脚踏实地的工作去实现自己的社会价值和人生价值，给社会创造财富，给自己创造美好的未来。社 会是是很公平的，一份付出就会有一份收获，要做一个有思想的实践者。我体会了作为一个教师要担得起“责任”二字，每个 人都要认真努力，对自己工作负责，一丝不苟做事。我深知：误人子弟造成的后果，是无法弥补不了的。 贵在坚持 不管到哪家公司，一开始都不会立刻给我们工作，一般都 是先让我们熟悉，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。同样，我们的学生到企业参加工作也是一样， 我们要教育我们的学生一样要坚持。耐得寂寞才能成功。例如，在参观阶段，机床再制造和我们所学的无关，但是我还是深入的了解这些知识。开阔眼界、增长知识。 多听、多看、多想、多做、多问、少说。 我到公司实践以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键 10 / 19 是看自己对待工作的态度，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。刚开始并不会，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手多去做，终于在短短的几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也 可以完成相关的工作了，光用嘴巴说是不行的。就像操作电火花线切割机床一样，我就是多问、多看、多想、多做才比较快的掌握了这项操作的。所以，今后，不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。 、必须要有团队协作精神 青 年 教 师 企 业 实 践 总 结 国家教育部与市教委组织了“职业院校教师素质提高计划 2016 年度项目任务”的 活动。我很荣幸有机会参加，企业实践，非常充实，学习内容丰富多彩，学习了新工艺，新知识，新技能，为我校的示范校建设打下了坚实的基本。国家教育部这个活动，为青年教师提供了一个实践的平台，一个学习的平台，一个理论与实践相结合的平台，一个学校与企业，行业，相融合的平台。为期 6 个月学习即将结束，现将这次青年教师企业实习总结如下： 我实习的企业是天津市津兆机电开发有限公司。该11 / 19 企业主要是以精密级进冲压模 具、精密注塑模具的设计开发为核心，集精密冲压、注塑部品加工、冲压深层次加工、部品组装为一体的国 家高新技术企业，产品覆盖汽车、家用电器、移动通讯、电机等领域。目前已与宝马汽车、福特汽车、尼桑汽车、丰田汽车、现代汽车、 LG 电子、三星电子、 MOBIS 公司，美国 SPX 公司等多家世界知名企业建立了长期稳定的战略合作关系，产品出口美国、墨西哥、巴西、日本、韩国等国家。 该公司是模具领域的领头羊，是资深的企业，企业文化深入人心，企业环境好，设 备先进。对青年教师企业顶岗实习非常重视，精心安排，这次学习很有收获，跟企业的认真负责，高度重视密不可分。企业的青年教师企业实践安排非常合理，非常科学 ，注重理论与实践的结合，注重培养教师的工艺能力，参与企业的管理，让我们了解企业的管理的方式方法，为今后的教学工作，为今后的授课中丰富多彩，提高课堂质量打下了很多的基础。我们主动参与企业的设计、研究和开发，主动向企业的技术主管，技术人员学习，切实提高了我们的工艺能力，解决技术难题，模具制作的系统过程。我们青年教师从大学本科毕业，进入学校担任实训教师，知识面狭小，只能教学生基本功。我们从大学，进入中等职业学校，教授学生只是书本知识，从而学生对照本宣科的教学，不认同，抵触，12 / 19 造成学生学习积极性不高，就有了上课开小差 的、上课玩手机，上课打瞌睡的现象。我觉得通过这次实践开阔了青年教师的眼界，开阔了青年的视野，在课堂上讲些企业的方面的知识，讲自己企业实践的切身体会，讲自己在企业实践中的具体工作，讲企业生产中需要什么样的人，行业需要怎么的人，企业喜欢的人是什么样！企业的要求，企业的制度，结合学生平时上课的不好的现象与企业的管理相结合，提醒他们，教育他们，如果在企业中出现这种现象会有什么后果！比如，上课迟到，老师对于上课迟 到的同学想尽各种方法，各种措施，各种教育方式，效果不是很明显。通过这次企业实 践， 告诉学生，企业的考勤制度，采用“打卡机”、“指纹考勤机”的管理方式，迟到的 员工采用扣工资的方式，迟到一次 50 元，旷工一次200 元，连续无故旷工 3 天直接开 除！引导学生养成良好的习惯，培养他们的职业素养，敬业精神。不希望他们进入企业 以后扣工资以后，吃亏以后，在改正。 通过这次学习，我体会到学生的自我管理能力很重要，自学能力，沟通能力，分析 问题的能力，解决问题的能力也是至关重要的。现在提倡人才的可持续发展战略，我觉 13 / 19 得以上能力至关重要 ，没有这些能力，即使在学校很优秀的学生，到企业后开始非常受 欢迎，因为在学校学习努力，基本功扎实，但是几月后或一年后，他们的问题就暴露了， 会的只是学校学习的一些知识，自学能力差，在加工中不善于总结，不善于分析问题。 “动手动脑，全面发展”才是我们培养人才的目的，学生不仅会“动手”，这是职业学 校的特色，学生会一门技能；“动脑”，对于学生不容易达到这个目的，一、学生要有较 强的理论知识，工艺知识，识图能力；二、逻辑思维能力，分析，归纳，总结，提炼能 力；三、还需要有上进心，进取心，执着心，要有勇争第一的勇气，想法，态度。有些 员工上班就是为了拿工资，像这种情况的员工就不会动脑思考，只要工作说的过去就行； 有的员工上班就是为了实现自己的价值，思考怎么样提高工作效率，怎么加工比别人精 度高，怎样提高装配精度，只有这样，才能提高，才能可持续发展。 本次为期六个月的实践，主要是以自动化必具备设备 数控加工中心为研究实践对 14 / 19 象，学习了解数控系统的基本原理，基础理论和方法，实践使用数控加工中 心，电气和 计算机等方面知识。主要掌握数控机床的结构，工作原理及方法，计算机编程技术，产 品加工工艺分析，数控加工工艺规程的制定。通过本次学习，我能够熟练使用数控机床， 切实提升自身素质，进行模具部件加工全部过程。 我经过 6 个月的实践后，掌握岗位所需要的数控加工工艺知识，有制定和实践中等 复杂程度零件数控加工工艺规程的能力，具有正确选用切削用量，常用刀具的能力，具 有设计一般工艺装备装夹的能力，具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的 能 力。 我通过本次实践，在多岗位实践，主要学习了以下12 个方面的内容，现向领导汇 报如下： 一数控机床的基本知识，学习了 1 周时间，通过学习掌握了数控加工的定义，数控 加工的特点，数控加工在模具企业的发展前景，企业提出青年教师企业实践的主要内容 和要求，制定实践计划和重要性，学习机床使用说15 / 19 明书，学会查技术手册。 二机床的日常保养与维护，学习了 1 周时间，了解企业的整理、整顿、清扫、清洁、 素养“ 5”的标准，了解企业 对现场环境的要求，对机床的要求，并且学习制定机床 点检表，规范地填写点检表，正确地实施机床点检表，掌握了常用的办公软件，如： Word,Excel,Powerpoint。 三计算机编程技术实践，学习了 1 月时间，对于数控加工中心来说，编程是很重要 的，要实现自动加工，就必须依赖编程，复杂的零件需要采用计算机编程技术，这是一 门核心技术，也是一个难点。企业有专门的编程技术人员，绘图人员，他们需要根据产 品的生产情况，装配情况，调整相关工艺和 程序。通过学习，我了解企业中基本的计算 机编程软件与绘图技能，如： AutoCAD2016,等软件，这些软件在模具行业内是 领先的，尖端的，属于新技术。通过实践，我能够独立使用这些编程软件编写较复杂的 零件程序，并能够实现计算机程序与现场机床的衔接。练习手工编写简单零件的程序。 16 / 19 四产品工艺分析与工艺制定，学习了 1 月时间，这个也是企业的核心技术。企业在 接受一批订单，就组织企业核心技术人员与客户共同进行研讨，了解客户的需求，客户 的产品的高 要求的地方，技术人员拿出解决这些问题的措施，制定加工工艺，每个工位 的时间。通过学习，我了解企业的生产过程与工艺过程，生产纲领，生产类型及工艺特 征，制定机械加工工艺规程的基本要求，方法与步骤。能够对零件图样进行工艺分析； 正确识图，审图，构思模具的空间结构，零件结构的工艺性。根据模具产品的生产要求， 工时和技术要求，积极参与企业的模具设计与开发，制定机械加工工艺规程。 五各类刀具、量具的使用方法，学习了 2 周时间，企业的刀具和量具种类很多，不 同的刀具作用不同，管理科学规范，细致。我们主要了解数控刀具的应用范围，类型， 特点，准确知道每种数控刀具的材料与结构，能够合理选用数控刀具，进行刃磨简单的 刀具。了解量具的种类，特点，精度，能够根据产品加工需求合理选用量具。 17 / 19 六工件的装夹和数控夹具的选用，学习了 2 周时间，企业根据生产实际，自制很多 数控专用夹具，大型夹具。通过学习，我学会简单的夹具设计和制作，学会使用天车装 卸工件。 七数控机床的操作，学习了 2 周时间，企业共有 5 台大型数控加工中心， 3 台高速数控加工中心，主轴转速每分钟 2 万转。企业生产的模具产品主要是大型模具，精密模具，加工过程要求较高，分工明确。我主要学会了数控加工中心的基本操作，手工编程，对刀，模拟产品轨迹，工件的装夹，找正与夹紧，首件试加工，首件检验与批量生产产品。 八模具的安装与调试，学习了 2 周时间，模具的安装与调试也是模具产品的一个重要环节，如果没有一只高水平的模具装配技能人才，也不可能生产出客户满意的产品。通过 2 周的学习，掌握模具的安装与调试的简单的技巧，熟练使用常用装配工具，能够检验产品的装配 是否合格。