注塑部培训计划

1 / 18 注塑部培训计划 常州赛尔注塑工艺培训计划 2016 年公司已经正式投产，由于注塑工艺技术人员的缺少，无法确保公司的正常生产， 现特对注塑公司内部员工进行工艺培训，争取在2016 年 6 月份前之前培养出几名合格的工艺 员，以保证后期工作的正常开展！由于时间的限制，对于内部员工的培训特分以下几步进行： 一 注塑相关理论知识的培 训 1. 注塑成型原理 2. 常用材料特性 3对注塑设备及模具结构的了解认识 二注塑设备的 操作及注意事项 1注塑机的安全系统 2注塑开机前的准备工作 3注塑停机时的注意事项 4注塑机生产时紧急情况的处理 本节内容要求必须在两周内完成，要求必须对生产中的安全知识完全掌握，对生产中的 人员安全，设备安全详细了解掌控。 三工艺技能培训 2 / 18 1总结前四周所学理论，上机操作实践 2独立完成开机后的工作 3总结学习过程中的问题及不懂之处 4分析讲解基本问题的解决方案及原因所 在 本节内容要求在 6 月份内完成，在前四周内主要以上机动手实践及讲解为主。要求受培 训人员必须能够达到独立开机的程度，并要求在学习过程中学会自己总结，分析。要求在生 产解决问题时达到知其然并知其所以然。 四学习成果验收 1定制受训人员考核制度 2受训人员独立顶岗实习 3受训人员区域轮流实习 五对受训人员进行成果验收评定 本节内容要求 6月份以前完成，在此将划分部分机台交于受训人员独立顶岗并在各区域 间进行轮 流顶岗实习，以对其进行有效的考核评定，最后根据验收结果取决是否合格。 王辉 2016/2/14 篇二：注塑 qc 培训计划 品质部员工培训指导书 1目的 对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。 3 / 18 2范围 满利时公司内品质部新进 iqc 员工。 3职责 3 1 iqc 主管负责对新进 qc 员工进行培训。 3 2 qa 主管负责对新进 qa 员工进行培训。 4内容 4 1 品质 qc/qa 员工必须具备的素 质 4 1 1 基本素质：一名普通 qc/qa 应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及 “会 指”。 a)会看：是指 qc/qa 能独立通过目视把外观、包装等能明确地表达的产品不良现象挖 掘、巡视出来。 b)会测：是指导 qc/qa 能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力 的不良现象测试出来。 c)会记：是指 qc/qa 能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来，并包括必要时及时向上级反映及汇报。 d)会指： 是指 qc/qa 能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善，包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。 4 1 2 基本要求 a)检查、判定、确认能力。 b)沟通能力。 4 / 18 c)基本管理能力。 4 1 3 心态 a)主动性； b)目标性； c)觉悟性。 4 1 4 qc/qa 应知 a)熟悉产品的品质要求及标准。b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。 d)遵守劳动纪律，树立良好形象。 4 1 5 应会 职责：鉴别、把关、汇报。 a)检查任务：用一定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比 较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能。 b)检验方法： 感官检验：是靠人的感觉器官进行检验。优点：快而方便，缺点：受人为主 观影响大。 测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。 c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技 术资料等。 d)应做好数据记录及表格记录。 4 2 检查产品要求 4 2 1 目视： a)距视 25-30cm 距离。 b)以平视为水平线角在俯视 45 度，仰视 30 度，即5 / 18 在 75 度范围内，距 25-30cm 目视。 4 2 2 测量：看测量尺寸一定需平视。 4 3 塑胶产品的五大步骤 4 3 1 原料：原料使用是否正确。 4 3 2 颜色：颜色一定要对板或测试。 4 3 3 尺寸：一定要按要求测试尺寸。 4 3 4 外观：认真、 仔细检查各产品外观不良现象可否接受，是否在限度内。 4 3 5 嵌合结构功能：测试功能、段差、缝隙是否ng 等。 4 4 line qc 检查产品程序产前样板、生产卡准备工作 试产首件确认组长审核 量产 巡查 巡查记录。 4 4 1line qc 巡查细则： a) line qc 领班接到每日生产计划单，仔细审阅每日生产计划单查明所需 开的机台产品型号、编号、名称、原料等。 b)清理、整理、整顿现场样板，将已生产够数或暂不需样板送回 品质部样板存放处。 c) 统计现场因生产所需的样板，而后到品质部样板存放处领取 ok 样板、装配板等。 d)承认 ok 样板一套包括： a 样板、 b作业指导书及检查6 / 18 标准书和客户承认样 板书。 e)承认 ok 样板、客户承认样板书、作业指导书、装配等均需工程部确认 ok，特 殊情况除外。 f)承认 ok 样板、作业指导书等与生产订单相核对是否相符，是改模前还是改模后？ 改模后是否有标记？编号是否改动等等？如：改模前： z a 等。 g)以至各项核对无误，领取样板至生产现场，若有异常或疑问时及时上级反映，切勿私作主张。 h)特殊情况指有临时生产申请书并有总经理或总经理助理签名，且有临时 ok 样板， 生产限定数量等。 4 4 2 首件检查确认注意事项 a 注塑部开机自主检查 ok 后送检。 b 当班领班接到送检首件确认产品，进行首件检查，具体步骤： a 依据 ok 样板、“每日生产计划单”等，确认首件产品型号、编号、名称、镶件等是否 一致，若有异常及时通知调机部改善或停机，同时向上级汇报。 b 按日生产通知单，核对原料使用是否正确？ c 对照承认 ok 样板，确认产品颜色是否正确？ d 参照承认 ok 样板测量尺寸是否偏大或偏小？ e 对照承认 ok 样板对外观井行检查，检查外观，一般按由外到内或由内到外，切勿内外 同时进行检查。外观包括：黑点、披峰、批伤、滚7 / 18 伤、碰伤、料花、花痕、刮花、走不齐、 断铁、断针、夹水线、缩水、模花、模锈、水口高、气泡、破裂、水波纹、混色、杂点、胶屎、披峰丝、变形等。 f 使用装配板与首件产品装配，测试首件产品功能是否正常，段差、缝隙是否 符合标准等等 。 c 以上至首件均 ok，则首件合格，通知开始生产，并指导责任 q c 品质要点，一般要求责任 qc 注意事项与品质要点： a 将首件 ok 前产品与 ok 后产品明确标识清楚，并隔离且作出相应处理，如选别等。 b 该产品经常性出现的不良状况及该产品最脆弱的位置。 c 客户曾投诉的问题需重点管制。 d 若有突发性事件应注意事项与处理方式。 e 首检 ok后正式生产的前两小时，因机温、模温不稳定，易出现异常，巡机频率需加 强，且每次巡机情况要与之比较，有变化需及时反映与处理。 d 以上至首件只要有任意项不符则 ng。 若项 ng， a 若镶件错误即通知调机部改善。 b 若型号、编号、名称均有错误，通知调机部核对是否为上错模，生产错误等，即 改善或停机。 c 若只有编号错误，查阅相关资料，核对是否改模或日生产通知单本身错误；若修模， 外观由品质部确认，结构由工程部确认；若日生产通知单本身错误，要求生控部更正等 等。 8 / 18 若至项 ng，则通知调机部改善， qc 组长跟踪，直到首件确认 o k 后，执行项。 4 4 3 巡查责任 qc 注意事项 a 各 qc 每天在班前或班后开会半小时总结前一天品质状况。 b 各 line qc 必须提前 10 分钟到岗做好交接班工作，交接工作包括工具交接、责任 机台品质状况交接等。 c 对一上班交接的品质状况进行确认，品质异常问题进行处理。 d 弥补确认上一班遗漏之问题并处理。 e 巡机 a qc 每小时必须从每机台抽取 1 啤产品到工作台对照 样板承认 ok 样板、检查标准书对产品的外观、颜色、装配、尺寸等进行检测，具体步骤同首件检查确认事项之至项。 b line qc 必须到机台观察每位员工工作方法是否正确；包装、箱头 纸是否正确；自主复查等等。 c line qc 发现不良状况需酌情向调机部开出“调机联络书”，提出调机申请并对改善 过程进行追踪。 d line qc 将每次巡查结果记录在“注塑 qc 巡查日报表”、“注塑 qc 尺寸巡查记录表” 等报表上，交由 qc 组长审核。 4 4 4查箱 qc 注意事项 a 查箱 qc 组长、杂工配合对生产部来货进行清点、清点对象包括数量、编号、名称 及电脑单等。 9 / 18 a 原则来货实际数量、箱数、尾数箱必须与电脑单保持一致。篇三：注塑工培训计划海门冠东车灯有限公司 注塑工艺培训计划 篇四： 2016 年华南公司全国注塑培训计划 2016 年华南注塑技术顾问公司公开课计划 华南注塑技术管理顾问有限公司 地址：广东东莞市红山路一号 214 216# 联系人 :强先生 技术部生产规划 目 录 一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述 责任划分 车间现场管理制度 科学合理的人员编制 配料房的管理 碎料 房的管理 注塑车间的现场管理 原料 /色粉 /水口料的管理 周边设备的使用与 管理 工装夹具的使用与管理 注塑模具的使用与管理 喷剂的使用与管 10 / 18 理 注塑车间安全生产管理 急件生产的管理 工具 /辅料的管理 样板 /文件资料的管理 上落模工具及套筒的管理 现场管理常 见方法： .注塑生产的量 化管理 .注塑部机位应有的文件资料 .注塑部产品质量的管理 . 注塑部主要的管理制度 .注塑部主要工作流程 注塑部主要岗位工作 职责 .过程检查与生产现场各项监控 .注塑车间管理规定 .注塑部生产现场运作所需的表格 .管理内容 .注塑部员工培训 四、工序标准化管理 生产人员 设备维护和保养 生产物料 工序管理 生产环境 质量检查和反馈 五、七 s 认知培训 六、物料控制 前言 注塑加工是一门 知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原 料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等， 这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑 11 / 18 车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作 间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运 作顺利，需要对每个环节和各个岗位所 涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包 括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的 运作与协调管理工作。 管理职能 80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工 80% 集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性 ;产品质量 80%孕育在现场，现场的质量 管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、 文明之窗。 下面主要针 对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结 构、职务说明、生产作业工作流程 注塑包装组织结构图： 注塑车间各岗位职责 12 / 18 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.主管工作职责 直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 根 据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。 根据公司 发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用 注塑部整改方案计划书 A：怎样搞好注塑部的工作 1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4，建立“科学、完善、 系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。 5，制订每个工序 /环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机 /注塑模具的使用、维护、保养工作。 13 / 18 7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。 10，明确每个岗位 /环节的 工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。 11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。 12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督，并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。 13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、 提出纠正预防措施，并善于发现问题 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其 工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。 17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，14 / 18 不断创新，力求持续改善。 B.注塑生产的量化管理 量化管理的作用 : A B C D E 标。 F 施。 1 注塑生产效率 2 原料使用率 3 胶件批次合格率 4 机器使用率 5 注塑件准时入库率 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。 工作绩效量化，易于实现科学管理。 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 能够激发员工的工作积极性。 可以与过去比较，科学拟定新的工作目 6 模具损坏率 7年人均有效生产时间 15 / 18 8.延误交期率 9.上落模时间 大模 :小时 中模 :2 小时 小模 :60 分 钟 10.安全意外事故 .注塑部机位应有的文件资料 .注塑部 产品质量的管理 .注塑部主要的管理制度 .注塑部主要工作流程 注塑部主要岗位工作职责 .过程检查与生产现场各项监控 .注塑车间管理规定 .注塑部生产现场运作所需的表格 .管理内容 .注塑部员工培训 C、工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质 16 / 18 量改进中具有突出地位，工序质量受 5M1E 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。 、生产人员 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专 业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 、设备维护和保养 1、有完整的设备管理办