注塑部规章制度

1 / 14 注塑部规章制度 注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在 清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2 / 14 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好， 无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 3 / 14 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆， 数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。 注塑车间奖惩制度 1、 迟到早退罚 5 元 /次 2、 矿工第一次 20 元。 3、 违章操作一次罚 50 元。 4、 不打扫卫生 5 元 /次 5、 不合格产品不返工的，罚 50 元。 6、 包装用品摆放不整齐的 ，罚 5 元 /次 7、 人为损坏模具罚 50 元。 8、 下班不关水、电的罚 5 元 /次 9、 包装用品用不完的不放回原处的，每次罚 5 元 /次。 10、 垃圾不分类处理的，罚 5 元 /次。 11、 一个月内不出现以上问题的， 奖 50 元 /月。 注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序 ,改善工作环境 ,提高生产效率 ,特制订本条例 : 4 / 14 一 .5S 现场管理 5S 即 :整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工 具，纸箱，产 品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每 个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时 归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由 作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据员工条例进 5 / 14 行处罚 ! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二 .现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签 字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应 在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交 接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，6 / 14 是 由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三 .车间人员职责： 1.作业人员：按操作规程正确操作机台，做出合格产品； 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产； 聚隆【泰州】塑胶部组织结构图 二配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引 ; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放 ; 3.原料要分类摆放 ,并要标识好 ; 4.色粉应放在色粉架上 ,并要标识好 ; 5.混料机要编号 /标识 ,并做好混料机的使用、清洁、7 / 14 保养工作 ; 6.配备清理混料机的用品 ; 7.配好的料需用封袋机封口或扎好 ,并贴上标识纸 . 8.更换不同料的水口料粉碎时 ,需彻底清理碎料机及刀片 ,并保持环境清洁 . 9.做好碎料员的劳动保护及安全生产管理工作 . 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 . 四 .注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作 ,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域 ,并标识清楚 . 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌” . 3.注塑车间生产现场的“ 5S”管理工作 . 4.“急件”生产需规定出单班产量 ,并挂急件牌 . 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作 . 7.做好生产过程中的巡机检查工作 ,加大各项规章制度的执行力度 . 8.合理安排机位人手 ,加强现场劳动纪律的检查 /监督工作 . 8 / 14 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作 . 10.做好机器 /模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作 . 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理 . 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制 . 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作 . 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作 . 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督 . 五 .原料 /色粉 /水口料的管理 1.原料 /色粉 /水口料的包装、标识与分类 . 2.原料 /色粉 /水口料的领用记录 . 3.拆包的原料 /色粉 /水口料需及时封袋 . 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.制订水口料添加比例的规定 . 6.制订色粉的存放与使用规定 . 7.制订料耗指标及补料申请的规定 . 8.定时对原料 /色粉 /水口料进行盘点 ,防止物料料遗失 . 六 .周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有 :模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶等 ,9 / 14 对所有周边设备应做好使用 /保养 /管理工作 ,才能保证注塑生产 的正常运行 ,其主要工作内容如下 : 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放 . 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作 . 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引” . 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定 . 5. 做好周边设备的操作 /使用培训工作 . 6. 若周边设备出现故障不能使用时 ,需挂上“状态牌” -设备故障 ,待维修 . 7. 建立周边设备清单 . 七 .工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加 工行业中不可缺少的工具 ,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰 /水口加工的夹具、钻孔的夹具等 ,为保证胶件加工的质量 ,必须对所有的工装夹具进行管理 ,其主要工作内容如下 : 1. 对工装夹具进行编号、标识、分类 . 2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作 . 3. 制订工装夹具的“作业操作指引” . 4. 做好工装夹具的使用 /操作培训工作 . 5. 工装夹具的安全操作 /使用管理规定 . 6. 对工装夹具进行建档 ,制做夹具架 ,定位摆放 ,并做好领用 /记录 /管理工作 . 10 / 14 八 .注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标 ,要想使生产顺利 ,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作 ,其主要管理工作内容如下 : 1. 模具的标识要清晰 . 2. 做好试模工作 ,制定模具验收标准 ,把好模具质量关 . 3. 制订模具的使用、维护、保养守则 . 4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 . 5. 建立模具档案、 做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作 . 6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 . 7. 使用合适的拉模工具 . 8. 模具需摆放在模具架或卡板上 . 9. 制做模具明细表或摆放区域看板 . 九喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有 :脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等 ,对所有的喷剂应做好使用与管理工作 ,才能发挥其应有的作用 ,主要管理如 下 : 1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 . 11 / 14 2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 . 3. 喷剂需摆放在指定的地方 . 4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定 . 十 .注塑车间安全生产管理 1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” . 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定 . 3.签订“安全生产责任书” ,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制 . 4.坚持“安全第 一、预防为主”的方针 ,加强安全生产的教育、宣传工作 . 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 ,消除安全隐患 . 6.做好安全生产知识的培训工作 ,并进行考试 . 7.做好注塑车间的防火工作 ,并确保安全通道畅通 . 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作 . 十一 .急件生产的管理 1. 做好“急件”产品的机台安排要求 . 12 / 14 2. 加强“急件”模具的使用 /保养工作 . 3. 提前做好“ 急件”生产准备工作 . 4. 加强“急件”生产过程中的品质控制 . 5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 . 6. 机位上挂“急件牌” ,并规定出每小时或单班的产量 . 7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理工作 . 8. “急件”生产应优先安排熟手工人 ,实行轮流开机 . 9. 采取有效措施短注塑周期时间 ,以提高急件产量 . 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作 . 十二 .工具 /辅料的管理 1. 做好工具 /辅料的领用记录工作 . 2. 实行工具领用者负责制 . 3. 工具 /辅料需定期清点 ,及时发现差异 . 4. 制订工具 /辅料的交接管理规定 . 5. 制做工具 /辅料存放柜 . 6. 易耗品需“以旧换新” ,并要进行检查 /确认 . 十三 .样板 /文件资料的管理 1. 做好样板 /文件资料的分类、标识与存入工作 . 2. 做好样板 /文件资料的领用记录工作 . 13 / 14 3. 列出样板 /文件资料清单 . 4. 做好样板 /文件资料的发放 /回收工作 . 5. 制订样板 /文件资料的管理规定 . 十四 .上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置 ,实行领用登记制度 ,防止丢失 .否则 ,会影响上落模的工作效率 ,延误生产时间 ;上模工具应一次到位 ,制做上落模工具专用车 ,减少寻找工具的时间 . 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当 ,套筒的长度过长或用力过猛 ,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙 ,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患 .因此 ,对套筒的长度需加以限制与管理 ,根据码仔螺丝直径的 大小来合理使用不同长度的套筒 . M12、