液氮生产工作总结

1 / 16 液氮生产工作总结 2016 年度个人年终 工作总结 工作总结 2016 年是公司发展史上的关键之年，在公司领导的正确带领下；在部门领导的帮助下，本人一年来严格遵守公司规章制度，工作上勤勤恳恳，基本上完成了部门领导交代的各项工作，一年里，我从每件工作中总结了很多宝贵的工作经验，并且逐步适应了生产调度的工作环境，在部门领导和同事的关心与支持下，我个人工作能力较 2016 年有了明显的提高。虽然工作中还是从在这样那样的不足之处，但通过自己的努力，也学到了不少，收获了不少。这 使我感到自己成长了，也成熟了。为此，要特别感谢公司领导和同事们对我工作的支持与帮助。 2016 年已经接近尾声，为了做好2016 年的各项工作，现对 2016 年的工作做如下总结。 一、明确工作职责，强化个人能力 2016 年是公司关键的一年，为了更好的配合公司的发展，我从根本上明确自己的工作职责，通过这一年的工作，我深知调度工作的重要性和艰巨性，要想做好一名生产调度，首先必须要明确自己的工作职责，通过近两年的工作，我将生产调度主要职责总结为：组织生产、平衡生产、协调生产，在安全的前提下，确保生 产的平稳、有序运行。其次，2 / 16 必须要不断强化个人工作能力，提高工作效率，做到熟知生产工艺，每天深入现场了解各车间生产动态，了解各车间新增管道和技改项目等。争取更好的服务于生产一线。 二、全面掌握生产，做好生产调度 11 年公司在产量和质量上较往年都有显著地提高，在部门领导的统筹下，我们生产调度主抓生产，每天做好各项交接班工作，重点监控合成工 况的运行及 SiHCL3 的转化率、精馏精制 SiHCL3 的储料、还原炉的运行及公辅氮气、电解氢、蒸汽、脱盐水等各种水汽资源的分配情况，做到全面了 解，心中有数，以便当班物料的平衡供给，各种水、气资源的合理分配，以保证整个生产链的平稳、有序生产。设备的正常运行是一个企业生产的基础条件，而多晶硅生产，连续性较强，生产环节较多，正所谓牵一发，而动全身，我公司大大小小的设备几百个，其中回收的氢压机、冷冻机；精馏的精制 SiHCL3 计量泵等更是企业生产的核心设备， 11 年里，我们对主要设备进行重点监控，做到有备无患，当设备遇到故障时，及时切换，及时组织人员检修处理，保证了生产的正常运行。 二、节能降耗、点点滴滴降成本 后半年以来，随着多晶硅 价格的下滑，公司的利润空间越来越小，企业的生存再次受到挑战，在领导号召下，全厂展开了一场节能降耗，降低成本的自救战。众所周知，3 / 16 多晶硅生产的难点是还原一次转化率的提升，而一次转化率在全国多晶硅企业都相对较低，所以开好合成、氢化则成了我们最大限度的控制成本的关键所在。今年我公司合成开两套 SiHCL3 合成系统，从而减少了外购 SiHCL3 的量，氢化也新增两台氢化炉，加大了对精制 SiCL4 的回收利用，既减少了精制 SiCL4 的外拉量，避免了浪费。又能从根本上减少整个系统 SiHCL3 的外补量。作为生产调度，我站好每一班岗 ，确保合成、氢化的正常运行，从大体上控制生产成本。作为生产调度，抓好生产运行的同时，每天更是加大巡检力度，全场巡检对各车间存在的跑、冒、滴、漏、长明灯、长流水等现象及时发现及时通知相应工段处理，从点滴做起，节能降耗。每班对各种水、气、汽等生产资源上更是全面监控， 合理分配，最大化的利用资源，提高生产效率，节约能源，例如， 11 月份之前空分空压站只有一套制氮机组，所产氮气 1200Nm3/h，往往主工艺用氮气量较大，不够使用，这时我们生产调度会合理安排，合理分配，使用上分清急缓，尽量避免各工段同时使用， 从而减少外购液氮的消耗量。电解氢的使用上，更是尽量控制，每班对回收 V0709b 压力及时监控，避免氢气的排空而造成浪费。在公司领带的指挥下，和全体员工的努力下，我们的生产成本得到了有效控制。 三、强化个人安全意识，确保企业安全生产 自从去年精馏工段发生火灾安全事故之后对我个人4 / 16 的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，今年我加强个人的安全意识，平时学习有关化工安全方面的知识，今年在遇到安全事故时，能够较去年想的更加全面仔细，回顾这一年，公司也发生了多起安全事故，从合成液氯的泄露、洗涤 塔的爆炸；回收 V1203 罐的着火， CDI 现场导淋地沟的爆炸，以及近期氢化 904#的着火等。所幸都未造成人员伤亡和巨大财产损失。近日在我的班上氢化 904#着火，在接到工段班长的通知后，我第一时间赶至现场，了解情况，并上报领导，通知该工段负责人到现场，现场组织当班人员采取处理措施，并通知相关联车间合成、精馏、回收等做出相应的工况调整，避免事态波及其他车间，尽可能的降低此次事故对公司生产造成的损失。一年里，我们生产调度还主要通过现场巡检，检查各工段员工工作纪律，中夜班避免中控、现场人员睡岗、怠岗造成操作失误、 巡 检不到位从而引起的安全事故。 四、搞好厂区洁净化、环保工作 我公司立足打造现代型绿色工厂，这就需要生产工作环境达到一定的洁净化要求，作为生产调度我们监管全厂卫生，每天定时巡检，检查厂区中控、马路、及各工段环境卫生。发现不合格地方责令整改，争取营造一个良好的生产环境，树立企业形象。另一方面，我们加强厂区环保工作，严格控制合成、回收、整理等工段有毒气体的排放，从而避免5 / 16 污染环境。 五、学习办公室管理工作 作为一名生产调度，我认识到除了厂区的生产调度工作外，必须具有一定 的办公室工作经验，这一年，除了正班外，每月通过在办公室上副班，学习一定的管理经验，在生产部，我主要负责月底部门的考勤工作，并对精馏、整理、电仪、分析、机修车间月底进行生产绩效考核。四月份公司创建了阳光硅业报，我担任生产部通讯员，组织部门人员积极参与投稿，与企业员工相互交流，相互学习。从 8 月份公司开始试行 ISO9001:XX 标准管理，虽未参与，但通过办公室学习，也对该质量管理体系有了一定的了解。 2016 年的钟声已经敲响，通过一年的工作，自己成熟了很多，对自己的工作性质也有了更深的了解，在生产遇到 问题时，处理问题较以前更加全面细致，这一年虽然取得了一定的成绩，成长了不少，但也认识到自身从在的问题也很多。一是主动参与精神不够。在主动思考问题方面不够，有时处于被动的工作状态。二是待人处事不够成熟。对一些事情的处理，较情绪化，容易产生急躁情绪。三是化工安全方面知识仍欠缺。遇到的两次安全事故，事后经反思，认为自己化工安全方面知识仍欠缺，监督不够到位，对一些潜在的安全隐患和违章操作不能够及时发现和制止。在事故 氧气厂 2016 年上半年工作总结 6 / 16 经历了 2016 年严峻的市场形势， 2016 年钢 铁市场形势仍不乐观，生产成本高位运行、产能和库存严重过剩、钢材价格持续低迷，导致钢铁行业生产经营十分困难。新年伊始，氧气厂召开各专业主管、作业长和技术人员参加的专题会议，全面贯彻落实集团公司 2016 年度工作会议精神，研究部署氧气厂的降本增效工作。 2016 年降本增效的总体目标是：把 2016 年作为“稳定运行、降本增效”年，围绕公司的工作思路，“深入、细致、扎实”的推进各项工作，在保证设备稳定运行前提下，大幅度降低氧气成本；总体要求是：2016 年的降本增效工作不留后手，坚决抛弃为下年度指标有所保留的狭隘思想，各 项费用指标一降到底，每花一笔钱都要有分析、论证，把降本增效做到极致，为确保集团公司年度目标的顺利完成贡献自己的一份力量；采取的主要措施是：全员发动，目标分解，细化管理，严格考核。上半年，氧气厂的降本增效工作取得前所未有的成绩，各项指标均全面完成，其中氧气成本比计划降低元 / m3,降低费用万元，成本降低幅度创历史纪录。 1、主要指标完成情况见下表： 2、上半年成本降低项目分布分析： 2016 年第上半年成本费用分析 从以上数据可以看出，上半年降本增效主要分布在电、水、 汽三项上，占比达到 %，其中电费一项占比达到 %。7 / 16 影响电费的主要因素就是是否能够确保制氧机组长期稳定最优化运行。 2016 年上半年的主要工作， 今年上半年，氧气厂从实际状况出发，以降本增效为目的，主要从几下三个方面开展工作： 一、从大处着眼，稳定制氧机生产。 以制氧机组稳定运行为主线，让制氧机组在最优状况下长期稳定运行，就是最好的降本增效措施。特别是在制氧机组单机运行的前提下，对于影响到制氧机组稳定运行的任何因素都不能有丝毫的侥幸心理，紧紧围绕单机运行的状况落实 各项措施： 1、针对制氧机组单机运行状况，制订了制氧机组单机运行期间的稳定措施。在保证设备稳定可靠运行、提高设备作业率方面做好深入、 细致、扎实的工作，实施好设备隐患排除的动态管理，将日常设备点、巡检发现的需停机检修的机、电、仪等各种隐患进行分类汇总，对每项隐患进行技术分析；监控隐患发展情况，研究制订防止隐患扩大的措施；研究排除隐患的具体实施方案，包括技术准备、备品备件准备，确定排除隐患责任人，并组织到现场做好排除隐患的实际操作方案，使得一旦出现检修机会能够各司其职、分工协作，有充分的 把握，高质量、快速度地同时排除各种隐患。减少设备停机检修的8 / 16 次数和时间，保证生产大局的稳定。对于制氧工艺、机械、电气、仪表及机组操作等各方面作了详细的规定，千方百计为确保制氧机组的稳定运行创造条件。 2、正确分析应对 KDON28000 制氧机组分子筛内部泄漏隐患。 2016 年 11 月始发现 28000 制氧机两台分子筛吸附器铝胶泄漏，经公司同意，在观察分析、与杭氧沟通联系、补充铝胶的基础上确定 2 月 17 日进行停车检修。此后，公司又决定 28000 制氧机的检修推迟并与炼铁检修同步进行，要求 28000 制氧机坚持运行 至 3 月 20 日前后。为此，我厂采取多项措施，确保 28000 制氧机坚持运行： a 在空气出分子筛管道上增加水、二氧化碳含量测点，要求当班人员严密监控数据变化，发现数据异常及时报告； b 在完成产量指标的前提下，通过减少膨胀量、减少液体产量全面降低空气负荷； c 控制空气进分子筛吸附器前的温度不高于 10，以降低含水量，减轻清除负荷； d 提高分子筛吸附器再生温度，优化加温冷吹时间，改善再生效果； e 与生产管理部共同制定突发情况下的应急预案，落实好相关措施； f 要求 杭氧成立应急小分队，确保 12 小时内到达现场参与抢修，为制氧机组的检修创造了良好的条件。 3、稳妥排除 KDON28000 制氧机组分子筛泄漏隐患，确保制氧机组稳定长期运行。根据公司统一安排， 3 月 20 日，28000 制氧机停车计划检修，主线项目为：空分停车 处理9 / 16 1#、 2#分子筛吸附器铝胶泄漏 -空分开车。 21 日 8:25 检修结束，并顺利恢复送氧。本次检修由生产管理部现场组织协调，氧气厂和设备动力部配合杭氧厂家处理 1#、 2#分子筛吸附器铝胶泄漏，氧气厂还自行承担了补充铝胶、清理水管道、阀门调试等工作。同时在检修过程由于安全措施到位，实 现了“不流一滴血、不破一块皮”的既定目标。 4、做好 KDON10000 制氧机组和 KDON15000 制氧机组检修工作。利用集团公司高炉大修，我厂借机对 KDON10000制氧机组和 KDON15000 制氧机组进行全面的检修工作，做到备用制氧机组的随时启动，随时正常投入正常运行。 2016 年上半年，在单机运行的状况下，制氧机组实现了稳定运行，将影响生产的故障因素降到了最低，仅发生一次故障停车和一次计划检修停车，分别为 3 月 18 日空压机控制器故障，影响生产小时， 3 月 20 日检修分子筛内漏隐患，停车 26 小时。根据统计对比，去年上半年 KDON28000制氧机组停车时间 202 小时，今天上半年仅停车 36 小时，大幅减少了机组的停车时间，仅此项就可节约电费 31 余万元。正因为对隐患的及时处理及平时合理的确保制氧机组稳定运行的措施，保证了单机状态下的连续稳定运行，各项指标数据显示出了稳定 运行带来的降本增效的成果。 二、从细处着手，以降本增效为出发点，深挖内潜，10 / 16 做到生产管理精细化。 1、强化循环水管理，减少外排，提高利用率。 2016年氧气厂进一步加强循环水管理力度，采取多项措施，提 高循环水运行质量，在确保设备换热器正常运行的前提下，尽可能保持较高浓缩倍数，减少循环的外排量；在检修制氧机组清除循环水池淤泥过程中，改变以前排水后清泥的传统做法，做到池中水的重复利用，节水约 1000 吨。 2016 年上半年水单耗降至吨 /万 mO2,同比 2016 年上半年水单耗吨 /万mO2 降低 %，仅此就节省外排水万吨。 循环水管理精细化，做到适时监控。重新完善细化循环水管理制度，明确了循环水管理的补水、排水、水池水位控制职责及作业区、调度、科室的监管职责，对有关循环水系统冷却塔的开停原则作出了详细的操作规 定，严格执行以循水水温度决定开停水冷却塔的原则，坚决杜绝循环水的无谓浪费现象，并下发到各作业区认真执行，做到循环水的管理程序有效控制。同时对循环水排水系统进行改造，安装调试循环水排放自动调节系统，通过调节阀及流量表，实时控制排水量，定期进行水平衡测试，坚绝杜绝跑水现象的发生。 配合设备动力部进行海水淡化水试点工作，节约用水量。我厂 5 月 22 日开始进行试点使用淡化海水，在投运初期，虽然由于补水水质改变对我厂循环水运运行带来一些11 / 16 不可预知的隐患，我厂及时与设备动力部、水处理厂家进行探险讨分析，最终顺利解 除了隐患，经过运 22 液氮储罐使用操作程序 1、目的：加强液氮储罐的使用管理，做到正确使用，保证安全生产。 2、范围：适用合成车间液氮操作岗位 3、责任：车间主任、班组长、操作人员。 4、程序 岗位操作人员必须经常对液氮储罐进行检查和维护，对存在安全隐患及时提出建议并报告车间负责人。 液氮的使用过程中必须按操作规程操作，确保安全使用。 生产部门是液氮储罐管理、维护、使用的监管部门，需对车间反映的问题及时答复。 3、操作 充液，仓库要经常检查液氮的库存量，在生产期间当库存量低于安全库存时，要及时要求物流采购，以避免储罐内筒恢复常温，使用充液时造成过多液体的损耗，液氮到货后协助供货商做好液氮的充罐并核实数量。 使用，打开液氮到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氮气。 增压，当液氮储罐压力过低，不能满足生产需要时，12 / 16 可通过储罐自增压装置进行增压，操作步骤：缓慢打开增压阀，使液氮进入增压器汽化，当氮气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时 关闭增压阀。 贮存，停产期间，由于自然挥发的氮气留在槽内，内筒压力会逐渐升高，当内筒压力达到时，应适当打开放空阀泄压。 。 4、维护 液氮储罐外壳属压力容器，严禁敲打和碰撞。 经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表、液面计的测量是否准确可靠，管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。 要求供应商按规定定期效验压力表和安全阀，当安全阀处于故障时，应立即 要求供应商效验安全阀。 当储罐处于停止使用时期，不要将液氮安全用完，应保证内筒的压 力。 液氮泄漏应急预案 为有效控制液氮低温液体储罐发生泄漏事故，并由此可能引发的低温冻伤、中毒窒息事故，特针对液氮低温液体储罐发生泄漏事故制定应急处置措施。根据泄漏的程度不同，分别设定为二种情况： 1、小量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安13 / 16 全阀等安全附件由于各种原因，造成气体轻微和少量泄漏，并采取措施可以得到有效控制和消除。 2、大量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体大量泄漏。 3、事故特性 危险性分析 本公司设有低温液体储罐 1 个，用于储存液氮，低温液体储罐若干量泄漏，作业场所的空气中氮气浓度过高，使人体吸入空气中得养分下降，引起缺氧窒息。气体在空气中积累达到可以发生中毒和窒息的浓度，当员工由于工作需要或误入此场所时有可能产生中毒和窒息。事故类型低温液体发生泄漏时，可能导致冻伤、中毒和窒息。 事故发生的区域、地点和装置可能发生低温液体泄漏的场所：液氮低温液体 储罐区。 事故可能发生的季节和造成的危害程度可能发的低温液体泄漏事故受季节 影响不大，但高温天气可能会导致泄漏 的气体蒸发的速度更快，更易使人员暴露于危险环境中，造成人员中毒、窒息或冻伤事故。 事故可能发生的前兆 。 1 管线、设备、借口、阀门严重腐蚀 出现白色烟雾 应急组织与职责 应急组织 发生泄漏事故后，公司内应急救援指挥14 / 16 部应根据泄漏气体类别、严重程度等，立即启动应急响应，应急指挥部应组织抢险组、抢修组进行现场救援，其组织架构及应急救援指挥部成员、应急小组名单及联系方式等见附件。 指挥机构及职责 发生小量泄漏事故时，事故泄漏点所 在的部门 /灌区负责人为应急组织的组长，部门 /灌区在岗员工为应急组织成员。 应急组织人员的具体职责 发生泄漏的第一人应立即停止作业，立刻关闭或切断气体来源的个相关阀门；组长应立刻组织受影响岗位的作业人员进行疏散。 发生大量泄漏事故时，发现泄漏的第一人应立即向应急指挥部报告，应急指挥部总指挥应立即启动二级响应，指挥机构及应急队伍见本预案第节“组织机构及职责” 3、应急处置 事故应急处置程序 事故报警 工作时间内，发现泄漏第一人应立即报告给部门负责人或应急抢险组长，非工作时间内， 发现泄漏的第一人应立即向指挥部负责人报告，相关人员接到报警后，应立即赶赴现场对事故作出判断，明确事故预警、应急响应级别，同时按预定方案展开行动，并及时组织人员进行抢险救援。 启动本事故应急预案后，若泄漏事故不能有效处置，或者有扩大、发展趋势，或者影响到企业周边时，总指挥应及时报请南城县应急办启动一级15 / 16 应急响应级别。政府相关部门和救援单位电话号码见附件