焦化厂安全总结

1 / 10 焦化厂安全总结 焦化厂 2016 年安全工作总结 及 2016 年工作安排 2016 年焦化厂在公司领导的正确带领和大力支持下，不断夯实 安全管理基础工作，推进本质管理体系，上下团结一致，共同努力，圆满完成了公司下达的各项安全目标。 一、 产量 截止 2016 年 11 月份，计划输煤 312641 吨，实际输煤 吨；计划生产焦炭 243000 吨，实际生产焦炭吨，完成全 年生产计划的 %，煤焦比。 二、 安全生产情况 全年未发生轻伤以上人身伤害事故，完成公司下达的安全生产目 标。 三、 安全培训方面 完成公司培训计划。组织员工培训本质安全管理体系基 本知识、危害因素辨识知识、应急处置方案知识、消防安全知 2 / 10 识、特种设备安全、节能知识、班组长安全管理知识、环境保 护、职业卫生知识、隐患排查治理知识、安全技术操作规程、党的方针、政策、上级公司的文件和精神、安全生产事故案例、机电管理制度及电气知识、法律、法规及安全管理制度，共培 训 108 课时，共计培训 2042 人次，所有培训内容均经过上机考试， 并对部分不级格和缺考人员进行了考核。 完成车间培训计划，组织员工培训焦化安全规程、岗 位安全生产责任制及应知应会、员工手册及考勤管理制度、岗位 危害因素及管理标准、管理措施、工艺卡、作业指导卡、焦化厂 安全管理制度、起重机械的安全知识及注意事项、焦炉性能、构 造、原理、焊接与热切割作业的安全知识及 注意事项、灭火器的 使用原理及注意事项，共培训 50 课时，共计培训1085 人次，所有 培训内容均经过上机考试，并对部分不级格和缺考3 / 10 人员进行了考核。 组织员工学习公司下发文件 32份，并做好宣贯记录。 四、 本安体系方面 2016 年焦化厂根据公司安排，全面推进本质安全管理体系，组 织员工、各级管理人员对危害因素按区域进划分，全方面的辨识、评 价、审核。全部录入本质安全信息系统，初步形成了本质安全信息平 台，达到信 息共享。 五、 隐患检查及整改工作 能源公司安全检查，查出隐患与问题 104 条，已全部整改完成。 天信公司安全、机电检查，查出隐患与问题 152 条，已全部整 改完成。 各级领导不定期检查隐患与问题 682 条，已全部整改完成。 焦化厂自查隐患与问题 154 条，已全部整改完成。 查出三违人员 17 人，已全部进行培训教育。 六、 2016 年安全工作安排 按照公司的安全培训计划，从岗位危害因素、应知4 / 10 应会、 健 康安全环保方面制定焦化厂 2016 年的安全培训计划，提高员工的安全生产意识及业务保安水平，做好职工的各种安全培训工作。 继续夯实本安体系的基础工作，提高现场各级管理人员现场隐患排查能力，对 2016 年查出的隐患进行归纳总结，对重复发生和隐患，加大考核力度，重点做好员工的不安全行为管控工作。 重点做好设备大、中、小修的安全管理工作。把事故预防做为检修工作的重点，认真落实检修办票制。规范各岗位设备巡检工作，预防设备事故的发生。 组织管理人员、班组长及岗位员工进行消防、防洪、推焦装 煤车停电的应急演练。 继续完善本质安全管理体系的业内资料，规范岗位记录填写，做好各岗位生产环节的危害因素的管控。 天信公司焦化厂 2016 年 12 月 16 日 2016 年安全工作总结 2016 年安全工作计划 2016 年安全工作总结 2016 年以来，焦化厂在集团公司领导下坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“安全质量标准化、5 / 10 安全教育持续化”为指导思想，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐 患排查治理，不断提高本质化安全水平。焦化厂利用各种形式抓好安全教育，以以往焦化厂及各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。截止目前，在产量、效益均比上年同期大幅提升的情况下，工伤事故发生率为比去年下降，全厂安全形势有了根本性的好转。现将全年安全工作总结如下： 一、安全基础管理 1、建立考核机制，落实安全生产责任，焦化厂年初的全厂 2016 年工作总结即 2016 年工作部署大会上，安全生产副厂长赵中印与各车间负责人签订了安全目 标管理责任书，会后，各车间和班组长签订目标管理责任书，班组长和班员签订目标责任书，这样层层签订安全生产目标管理责任书，人人都是安全生产责任人对安全生产管理起到了 一定的保障作用。同时修订安全考核细则，加大安全考核力度，狠抓三违现象，也对工作责任心强，避免了事故发生的岳鹏等人给予了奖励； 2、完善 安全生产管理制度，规范安全生产管理体系，年初对安全管理制度重新修订完善，建立了新的安全生产责任制等管理制度，增加了关键装置及重点部位安全管理制度、重大危险源安全管理规定、职业病健康检查及防护管6 / 10 理制度、重点区域动工动火检修安全管理制度等安全管理制度。同时要求车间建立各类安全管理制度及班组安全管理制度，虽不甚满意，但初步规范了从焦化厂到各车间、班组的安全管理制度；成立了焦化厂安全管理工作领导小组，落实了焦化厂安全管理工作领导小组的职责，并对各车间的安全管理体系建立提出要求，协助车间建立了以车间主任为车间安全管理 第一责任人，直到每个员工的车间安全管理体系，同时要求车间对班组安全管理体系建立班组级的安全管理网络，将安全责任落实到每个员工的头上。这样明确了焦化厂及车间的安全管理重点，落实了安全管理职责和管理方法，使得焦化厂的安全管理工作相比 2016 年有了较大的提高； 3、加强安全培训教育，提高员工安全意识 焦化厂今年以来共培训新员工 30 批计 388 人，培训协议员工 15 人，司机 7 人，临时工 29 人，通过对新员工认真进行教育，使他们对公司及焦化厂安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需 的基本安全技能和自我防护知识； 安全质量环保科先后利用多媒体及讲课等各种方式，举办各类专题安全培训 15 场，如安全标准化培训焦化厂应急预案培训、危险源识别与风险评价危险化学品事故、高空坠落事故、机械事故等，共计培训人员7 / 10 742 人，这些培训有效地提高了员工的安全意识，促进了现场安全作业环境的改变，减少了三违现象的发生，对基层班组长的安全管理水平及员工的安全意识提高起了一定的作用； 机修车间、炼焦车间等利用班前、班后会等形式组织对岗位应知应会、操作规程、管理制度及相 关文件的学习，提高了员工的安全操作水平，促进了员工的学习积极性； 利用周六周日休息时间举办各类培训班，利用多媒体和厂级领导交叉讲授的方式，对班组长以上管理人员进行现场管理等内容的培训，丰富了管理人员的管理知识，提高了管理人员的管理水平； 邀请同行业相关专家和技术人员多人对炼焦、化产工艺知识及实际经验进行现场和课堂讲授的方式，以及组织管理人员和员工到内蒙喜来峰、吴忠庆华等同行业参观学习的方式，为管理人员和员工提供了一个增长知识、掌握技能的通道，对提高管理人员的安全管理水平和员工安全操作 能力起到了极大地帮助。 二、现场安全管理与隐患排查整改 1、规范各类物品定置摆放，落实现场“ 6S”，今年以来，对现场摆放的灭火器、消火栓箱规定放置位置，落实挂牌保养责任，各类物品等均定点定置，使现场作业环境有了较大的改观，由于焦化厂厂区较大，各类物资物品较多，8 / 10 此项工作的继续保持有一定的困难，但相信坚持下去将会有良好的效果； 2、加大隐患排查整改力度，消除各类安全隐患，努力打造本质安全型企业，今年以来，焦化厂坚持每周开展一次由厂领导带队，各科室、车间参加的综合安全文明卫生 大检查，对检查出的各类问题均下发通报或整改通知单按五定要求进行整改；车间也每周进行一次周隐患排查整改，今年以来焦化厂安全质量环保科共计整改集团公司下发安全隐患 151 条；安全质量环保科下发检查整改各类安全隐患 395条，各车间完成周隐患排查整改 338 条，尤其是过去施工遗留隐患进行了彻底整改，这些隐患的排查整改对促进焦化厂的本质安全起到了较大的作用； 三、安全作业与外来施工单位的管理 1、监督检查各类作业，落实特殊作业安全措施，今年以来对各类特殊作业的管理重新梳理，下发规范了各类作业票 证，初步达到了检修和其他特殊作业有专人负责，专人监督，安全措施落实，安全部门监管的目的，促进了检修及特种作业的安全进行。安全质量环保科全年共计办理各类作业票 358 多张，通过对现场各类作业票证的办理和 现场的监督检查，规范了作业程序和作业行为，落实了安全措施，由于焦化厂的各类检修每天都在进行，现场的安全措施落实需要车间管理人员的配合，目前这些方面没有9 / 10 得到有效地贯彻； 2、严格外来施工队伍管理，明确安全生产责任和义务，今年以来安全质量环保科共计与 34 个外来施工单位签订安全施工协议，并对施工 单位的施工及负责人员进行了入厂安全培训教育，对焦化厂的生产现状和集团公司、焦化厂的安全形势以及公司和焦化厂的相关安全管理规定，施工作业现场的危险有害因素进行交代，明确了双方的责任和义务，并对施工单位进入作业现场的流程进行了规范，在现场对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，经常在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范了他们的很多不安全行为，如违章用火、用电、登高作业等，避免了一些施工安全事故