毕业设计（论文）-左压板数控加工工艺及编程（全套图纸）.pdf

毕 业 设 计（论 文） 设计题目：设计题目： 左压板数控加工工艺及编程左压板数控加工工艺及编程 专专 业：业： 机械设计与制造机械设计与制造 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 起讫日期起讫日期 2016 年年 2 月月 1 日日2016 年年 5 月月 20 日日 I 摘要摘要 本篇设计是左压板加工工艺及编程，左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削 加工及内孔 043. 0 0 918 + + H的铣削加工以及 2- M8- 7H 螺纹孔的钻、攻削加工和 4-11直孔的 钻削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的 加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧 可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析，对左压板零件的加工工艺规 程进行合理分析，对左压板进行加工工艺的规程设计，包括了左压板的数控铣削加工和 数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此左压板进行数控铣的加 工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的左压板零件。 关键词：关键词：加工工艺；左压板；编程；数控 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 目目 录录 摘摘 要要 . 错误！未定义书签。 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 . 错误！未定义书签。 1.1 零件的分析 . 2 1.1.1 零件的作用 . 2 1.1.2 零件的工艺分析 . 4 1.2 零件的主要技术要求 . 5 1.2.1 内孔的精度及位置精度 . 6 1.2.2 平面的精度及位置精度 . 7 1.2.3 其他要求 . 8 2 工艺规程设计工艺规程设计 . 9 2.1 选择定位基准 . 9 2.2 制定工艺路线 . 10 2.3 选择加工设备和工艺设备 . 11 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 12 3.1 工序 20：粗铣零件上下端面 . 14 3.2 工序 30：粗铣零件左右端面 . 15 3.3 工序 40：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 . 16 3.4 工序 50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.5 工序 60：粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.6 工序 70：粗铣、半精铣 2X7 缺口 . 17 3.7 工序 80：铣 4- 11 直孔 . 17 3.8 工序 90：铣 4- 18 深 11 沉孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.9 工序 100：粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H 深 18 沉孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.10 工序 110：钻、攻两端 2- M8- 7H 深 50 螺纹孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.11 时间定额计算及生产安排 . 24 4 零件编程零件编程 . 25 4.1 粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 . 26 4.2 粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H深 18 沉孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.3 钻、攻两端 2-M8-7H 深 50 螺纹孔至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 29 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 参考文献参考文献 . 30 致致 谢谢 . 31 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 本文首先对左压板的零件进行分析，通过对左压板进行的研究和分析，描述了它的 毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量 和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比 较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤， 并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化 方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助 设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影 响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。 1.1 零件的分析零件的分析 1.1.1 零件的作用零件的作用 题目给出的零件是左压板。左压板主要是起压紧的作用，一个设备是通过各种不同 零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故左 压板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能， 可以 说，一个加工精度高的左压板与加工精度的低的左压板相比，其传动效果很明显。所以 研究和制定左压板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。 图1为左压板零件图纸。 图 2 为左压板的毛坯图。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 图 1 左压板零件图 图 2 左压板毛坯图 1.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由左压板零件图可知，左压板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一 个螺纹孔和一个勾槽。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。 现分析如下： （1）以主视图为主要加工表面，4-11 内孔的铣削加工以及上下左右端面的铣削加工， 其中上下表面的表面粗糙度要求为 Ra0.8 m ， 左右表面的表面粗糙度为 Ra3.2 m ， 4-11 直孔的表面粗糙度为 Ra3.2 m 等。 （2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括 23X7 斜度 1:100 缺口的铣削加工， 2- 043. 0 0 918 + + H 深18沉孔的铣削加工， 其加工表面粗糙度为 mRa8 . 0 以及 mRa2 . 3 等等。 （3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括 2- M8- 7H 深 50 的钻、攻加 工，其表面粗糙度为 Ra6.3 m 。 1.2 零件的主要技术要求零件的主要技术要求 由以上分析可知，该左压板零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，对于左压板 来说，加工过程中的主要问题是保证孔保证孔系的加工精度容易，处理好孔和平面 之间的相互关系。 1.2.1 内孔的精度及位置精度内孔的精度及位置精度 以左视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：2- 043. 0 0 918 + + H 深 18 沉孔的表面 粗糙度为 Ra1.6 m ，2- M8- 7H 螺纹孔的表面粗糙度为 mRa3 . 6 。 1.2.2 平面的精度及位置精度平面的精度及位置精度 以主视图为主要加工表面， 上下左右端面的铣削加工以及 4- 11 直孔的铣削加工， 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 其中上下端面的表面粗糙度要求为 Ra0.8 m左右表面的粗糙度为mRa2 . 3。4- 11 直 孔的表面粗糙度为 Ra6.3 m. 1.2.3 其它要求其它要求 左压板系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例 如数控机床。除了从加工精度和加工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零 件图我们确定左压板的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面 进行加工比较合适。 2 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。 2.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是左压板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加 工左压板零件的各个面， 然后再是孔。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原 则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于左压板，需要精加工的是支承孔前后端平面。 按 上 述 原 则 亦 应先精加工平面再加工 孔 系 ， 但 在 实 际 生 产 中 样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后 用压缩空气吹干净。 保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。 根据以上分析过程，现将活塞加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2X7 缺口 80 铣 4-11 直孔 90 铣 4-18 深 11 沉孔 100 粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H深 18 沉孔 110 钻、攻两端 2-M8-7H 深 50 螺纹孔至尺寸 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 120 去除毛刺、飞边 130 检验 工艺路线二： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2X7 缺口 80 铣 4-18 深 11 沉孔 90 粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H深 18 沉孔 100 铣 4-11 直孔 110 钻、攻两端 2-M8-7H 深 50 螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 130 检验 工艺路线三： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 60 粗铣、半精铣 2X7 缺口 70 铣 4-18 深 11 沉孔 80 粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H深 18 沉孔 90 粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 100 铣 4-11 直孔 110 钻、攻两端 2-M8-7H 深 50 螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 130 检验 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于 03 . 0 05 . 0 35+ + 、 012 . 0 0 6+ + 内孔面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 铸造毛坯 20 粗铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面 40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 60 粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 70 粗铣、半精铣 2X7 缺口 80 铣 4-11 直孔 90 铣 4-18 深 11 沉孔 100 粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H 深 18 沉孔 110 钻、攻两端 2-M8-7H 深 50 螺纹孔至尺寸 120 去除毛刺、飞边 130 检验 2.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣沟槽等， 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，沟槽铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可 以选用麻花钻头，量具可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺， 游标深度卡尺、螺纹塞规等。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 HT00 灰口铸铁作为毛坯的制作 形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5， “左压板”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200，生产类型为大批量生产，采用铸 造毛坯。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣零件上下端面 机床：普通铣床 本工序为粗铣零件上下端面的工序，在这里，我们选择铣床 X5032 作为铣削设备， 加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）mmdw400= 齿数14=Z （1）粗铣 铣削深度 p a ： mm p a5 . 2= 每齿进给量 f a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取 Zmmaf/25. 0= 铣削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表，取smV/4= 机床主轴转速n：min/191 40014. 3 60410001000 0 r d V n = ，取min/200rn = 实际铣削速度 V ：sm nd V/19. 4 601000 20040014. 3 1000 0 = 进给量 f V：smmZnaV ff /67.1160/2001425. 0= 工作台每分进给量 m f ：min/2 .700/67.11mmsmmVf fm = 即 700.2/ min 3.5/ 200 / min mm mm r r = a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml341= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 ()(5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t：min55. 0 2 .700 242341 21 1 + = + = m j f lll t 工序 20：粗铣零件左右端面 本工序为粗铣左右端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=60mm,宽 度 L=70mm， 齿数 z=12。 根据文献 12 表 3.2 选择铣刀的几何形状。 由于加工材料为 HT200， b =145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 已知铣削宽度 e =13mm，铣削深度6 . 1= p amm。机床普通铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=70mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=82mm。 min35. 0 235 82 = m t 工序 30：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56 到位 半精铣上下端面 本工序为半精铣上下端面的工序,我们选择机床：数控铣床 ，功率 P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 精铣上下端面 机床：X5032 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度mmap 116= 每齿进给量 f a：根据机械加工工艺手册表 2.4- 73，取0.15/ f amm Z= 铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4- 81，取6/Vm s= 机床主轴转速n： 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d = ，取300 /minnr= 实际铣削速度 V ： 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s = = 进给量 f V：0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：10.5/630/min mf fVmm smm= a ：根据机械加工工艺手册表 2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5- 45 工步辅助时间为：1.52min 工序 50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30 到位 本工序为半精铣零件左右端面的工序,我们选择机床：数控铣床 CK7132，功率 P=20kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下：d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 70：粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口至尺寸 机床：数控铣床 本工序为粗铣、半精铣、精铣 23X7 斜度 1:100 缺口的工序，所选刀具为硬质合金 端铣刀。铣刀直径 d=100mm,宽度 L=80mm，齿数 z=60。根据文献选择铣刀的几何形状。 由于加工材料为 HT200，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =5mm，铣削深度2 . 1= p amm。机床为数控立式铣床，工件装在虎口 钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 3.11 工序 110：粗铣、半精铣 2X7 缺口 机床：CK7132 数控铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度mmap 116= 每齿进给量 f a：根据机械加工工艺手册表 2.4- 73，取0.15/ f amm Z= 铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4- 81，取6/Vm s= 机床主轴转速n： 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d = ，取300 /minnr= 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 实际铣削速度 V ： 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s = = 进给量 f V：0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：10.5/630/min mf fVmm smm= a ：根据机械加工工艺手册表 2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献工步辅助时间为：1.52min 工序 130：铣 4- 11 直孔 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢铣刀。 切削深度 p a：4 p amm= 进给量f：根据相关资料，查3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 9 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 9 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 工序 11:铣 4-18 深 11 沉孔 机床：X5032 铣床 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 150：粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H 深 18 沉孔 本工序为粗铣、半精铣两端 2- 043. 0 0 918 + + H 深 18 沉孔，在这里，我们选择机床：数 控铣床型号为：XK7132，功率 P=10kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139， 刀具数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程 工序 160：钻、攻两端 2- M8- 7H 深 50 螺纹孔至尺寸 本工序为钻、 攻两端 2- M8- 7H 深 50 螺纹孔， 根据实际工况， 我们选择机床： Z3050 组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀； （1）钻定位孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap5 . 5=； 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-39，取rmmf/25. 0=； 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-41，取smV/45. 0= 机床主轴转速n：min/782 1114. 3 6045. 010001000 0 r d V n = ，取min/500rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/29. 0 601000 5001114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 j t：min20. 0 50025. 0 2 . 520 21 1 + = + = fn lll tj （2）攻 M8 螺纹孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap425. 0= 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔rmmf/8 . 04 . 0= 取rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取smV/3 . 0= 机床主轴转速n：min/484 85.1114. 3 603 . 010001000 0 r d V n = 实际切削速度 V ： sm nd V/31. 0 601000 50085.1114. 3 1000 0 = 被切削层长度l： mml 87= 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程