5S车间培训.ppt

出淤泥而不染,濯清涟而不妖,2019/11/30,1,整理SEIRI,Hazens,素养SHTTSUKE,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,整顿SEITON,深圳市合正汽车电子有限公司,2019/11/30,2,5S是工作的基础,目录,2019/11/30,3,一、5S的起源和发展二、推动5S是为了.三、工厂的第一印象四、5S的重要性五、5S的定义六、做好5S须有的观念七、什么样的企业八、5S的要诀九、5S的基本理论十、定置管理十一、5S的宣传和培训十二、检尘要点,一、5S的起源和发展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,2019/11/30,4,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,2019/11/30,5,一、5S的起源和发展,2019/11/30,6,5S,1、提供一个适的工作环境。,2、提升员工的工作情绪和归属感。人人变成有素养的员工；对自己的工作易付出爱心和耐心,3、提升现场的生产效率、品质效率.,4、稳定产品的品质水准。,5、增加设备的使用寿命。,6、塑造公司良好的企业形象。,7、提供一个安全的职业场所。,二、推动5S是为了,三、工厂的第一印象（1）,2019/11/30,7,当我们去拜访一位朋友或一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致、那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,三、工厂的第一印象（2）,2019/11/30,8,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污积，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其生产的成品也没有了信心，连下单的勇气也没有了。,2019/11/30,9,以下现象可能是我们经常看到的：厂区：虽然有绿化，但横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西。办公区：灯光昏暗，办公用品缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。车间：机器、设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划；物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要走动。,四、6S的重要性（1）,2019/11/30,10,2、我们对几种不良现象进行分析如下：仪容不整或穿着不整的工作人员有碍视觉，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒惰，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。,四、6S的重要性（2）,2019/11/30,11,以上种种不良现象综合起来看，不良现象的出现均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。,四、6S的重要性（3）,四、5S的定义,2019/11/30,12,整理（seiri）含义：明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环境。声明：如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,四、5S的定义,2019/11/30,13,整顿(seiton)含义：把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。目的：A、工作场所一目了然；B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。声明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,2019/11/30,14,四、5S的定义,清扫(Seiso)：含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗声明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊，多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到多么身心愉快。,2019/11/30,15,四、5S的定义,清洁(seikirsu)：含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；声明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,2019/11/30,16,四、5S的定义,素养(Skirsuke)含义对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神声明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,五、做好5S要有以下观念,2019/11/30,17,整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应的的予以去除的；整顿：从心中就有将应有的定位的想；清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。素养：从心中就有不断追求完美的想发法；,六、什么样的企业？,2019/11/30,18,每个人都随处仍垃圾而无人捡起。,三流企业,六、什么样的企业？,2019/11/30,19,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。,六、什么样的企业？,2019/11/30,20,每个人都在维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾。,七、5S的要诀,2019/11/30,21,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯,只有整理没整顿，物品真难找得到只胡整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证？清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高。,八、5S基本理论,2019/11/30,22,5S的核心思想、目的、作法,作法:1.不能或不再使用的东西丢弃或回收处理.2.可能会再用(六个月或一年左右使用一次),即很少用的,放储存室保管.3.一个月或三个月左右使用一次即较少使用的放储存室,分类保管.4.每天或每周使用一次,即经常使用的放最容易取放的位置.,备注:看起来“整理”工作非常简单，其实下决心“丢弃”要有魄力。如果未定期“整理”，每天反复地“整顿”、“清扫”不需要的东西，将使员工感到厌烦，效果不佳。因此，做好“整理”将使5S事半功倍，“整理”是5S的基础，也是提高效率的第一步。,整理,八、5S基本理论,2019/11/30,23,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：将应有的定位放置。,目的：1、做到一目了然。2、节约找寻物品的时间。3、压缩库存量。4、节省空间。5、创造整齐的环境。,整顿,2019/11/30,24,5S的核心思想、目的、作法,作法：1、分门别类，标注标示。2、规划放置场所及位置，以节约空间，抻于取放为目的。3、多次使用的物品要及时归位，保持原状。,备注：整顿直接影响了生产和工作的效率，如果为了找一些配件就找上大半天，为了找一份有用的文件就翻箱倒柜，这就严重影响效率。反之搞好整顿，对所需要的东西一目了然，心中有底，取放方便又快捷，自然就提高了效率,提示养成良好习惯一辈子受益,八、5S基本理论,整顿,2019/11/30,25,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：彻底清理不整洁的工作环境,目的：1、清除脏乱。2、重视设备的保养，延长机器使用寿命，保证品质。3、创造干净明朗的工作环境。,作法：1、彻底清扫工作场所。2、清理现场工具。3、脏乱现场立即清理，防止扩散。,备注：机器不整洁，设备保养不良直接影响其使用寿命及机器精度，从而影响了产品的品质。,清扫,八、5S基本理论,2019/11/30,26,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：保持清洁养成良好的卫生习惯,目的：1、维护整理、整顿、清扫的效果。2、提高品质和效率。3、营造洁净的工作场所。4、提高公司形象。,作法：1、杜绝脏乱源头。2、保持环境卫生。3、注重服饰整洁和个人卫生。,备注：就像日本企业一样，5S搞好了，工作环境清洁整齐，不仅提高自身产品品质和生产效率，也让世人对日本企业刮目相看，大大提高了企业形象。,清洁,八、5S基本理论,2019/11/30,27,5S的核心思想、目的、作法,核心思想：提高自身素质及修养，追求完善自我。,目的：1、养成良好的生活习惯。2、创造纪律严明的工作环境。3、实现自我规范，自我管理。,做法：1、严格遵守作息时间，按时出勤。2、保持良好的工作状态。如：工作时间不谈笑，或随意离开工作岗位，更不许睡觉、吃东西等与工作无关行为。3、保持服装整齐，佩带厂牌。4、乐于助人、诚恳有礼。5、爱护公物，不乱扔果皮纸屑，不随地吐痰。,素养,八、5S基本理论,2019/11/30,28,备注：它是5S的核心所在，把每一个员工都培养成具有良好的生活习惯，那我们做什么都好做。只有人的品质得到提升，工作的品质才会提升。同时我们对工作态度及对事物的看法出会随之改变。这样我们无论做什么事情都不会抱有做了就算了的想法，而是要把事情做完并做到最好。所以5S活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。,八、5S基本理论,素养,九、定置管理,2019/11/30,29,工厂生产场所通道、物料、设备、仪表、工治具备件等应按区域整齐堆放，并加以标识通道种类：A、主通道（140CM）B、支通道（120CM）C、现场内通道（90CM）以上是从表示线外侧测量通道表示方法：A、通道两侧以白色虚线表示；B、白色虚线用宽5CM，长30CM的胶带粘在地上，间隔30CM；C、通道交叉点及转角处以30CM-60CM的实线连接。,一、工厂生产场所：,2019/11/30,30,二、仓储区：,1按放置物品的种类合理地划分成块状、物料、空箱应有区别，搬运车应有专门放置区。5.2.2表示方法：A、合格物料为蓝色实线围直角（宽5CM，长30DM）；B、不合格物料为红色实线表示（宽5CM）；C、空箱用蓝色虚线表示（宽5CM，长30CM）；D、备物车、搬运车等用黄色实线表示（宽5CM）。,九、定置管理,2019/11/30,31,三、半成品区及成品区：,分类：A、待检区B、合格半成品区；C、合格成品区；D、不合格品区。表示方法：1、待检查区边框以宽5CM，长30CM黄色虚线表示，并用标牌明示；2、合格半成品区边框以宽5CM蓝色实线表示，并用标牌明示；3、合格成品区边框以宽5CM蓝色实线表示，并用标牌明示；4、不合格品区以红色实线围成块状表示，宽5CM不良品应整齐摆放在线内，不可压线，严禁摆放在区外，各种不良品应摆放在相应的不良品放置区内。,九、定置管理,2019/11/30,32,四、禁放区：,A、消防栓附近（消防栓同宽，前面60CM）；B、灭火器具附近（灭火器具中心左右各10CM，前面30CM）；C、门、开关范围；D、分电盘及空调机前。禁放区用黄黑相间的实线表示，边框以宽5CM的黄黑相间的胶带贴在地上，区内用宽5CM的黄黑相间的胶带与边框线成450的方向粘贴在地上，区内各线隔开宽为15CM。,九、定置管理,2019/11/30,33,五、设备区：,有违人身安全考虑的设备及无危险的设备的放置的区域。有违人身安全的设备以宽5CM的黄黑相间的实线表示。无危险设备不必加标识线。,九、定置管理,十、5S宣传和培训,2019/11/30,34,1、行政人事部负责对新进员工进行5S基础知识培训，各部门负责5S现场宣导。2、当5S执行标准修订时，由管理委员负责组织本部门5S执行标准培训。3、车