6SIG案例模版.ppt

RX整流器降低生產成本6改善專案,整理者：陳敦輝2001/10/20,6專案,一.成立小組二.定義：專案名稱三.評量、量測四.分析五.改善六.控制、管制七.運用狀況八.專案成果九.活動感言,RX整流器降低生產成本,事業單位：車王電子公司電子事業部專案負責人：魏成榖副總經理專案指導者：陳憲章博士黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，黃炫貿。,6專案,專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程合理化材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。節省成本：200萬元年產量：100萬PCS期間：2001年4月2001年10月,RX整流器專案執行方式,專案負責人：魏成榖副總經理專案執行方式：採一位黑帶人員配合25位綠帶人員進行各項分派任務之執行與6Sigma手法運用。每星期五召開專案研討會議：(PM4:006:00)1.應執行工作進度報告與追蹤2.6SIGMA工具與手法研討3.相關工作指派及跨部門溝通,RX整流器製造流程表,RX整流器專案任務分配,RX整流器製程圖(ProcessMapping)(2-1),欣聖,隔板,第2站,釘導,銅柱排盤治具,銅柱,點錫膏機,錫膏,二極體,大鐵盤,台車型烤箱,電風扇,塑燒爐,漏電流測試機,小鐵盤,欣聖,車王,操作者,車王,車王,車王,RX整流器製程圖(ProcessMapping)(2-2),移至第3製程站,作業順序：,RX整流器流程程序表(2),RX整流器製程FMEA(2-1),RX整流器製程FMEA(2-2),RX整流器生產工時狀況,RX整流器重點改善站,RX整流器待改善問題點,RX整流器製程標準書(ControlPlan)(1),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(2),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(3),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(4),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(5),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(6),RX整流器降低生產成本,降低生產成本的方向：1.檢討有無OverControl2.節省材料成本3.提昇作業效率(降低生產工時)4.降低生產不良率,檢討有無OverControl,OverControl分析：1.Processflowdiagram收集各站的不良率由各站FMEA上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否Overcontrol。2.執行狀況：第1站(=極體選別站)不良率=0.06%第2站(BT站)不良率=0.04%*發生率低*於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。*不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小3.結論：此兩站改為首件檢查即可。,檢討有無OverControl,檢討有無OverControl,檢討有無OverControl,節省材料成本,迴焊站點錫膏量分析：1.點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。2.以PFMEA錫膏量的多寡對VF有影響及熱傳導之影響。3.針對錫量的多寡以ANOVA手法進行驗証。4.首次發現當錫量由0.030g0.016g時原機器參數製程能力不足。5.以DOE手法求出參數的影響度及關係式，並以Regression回歸找出最佳條件。6.再以決定之條件，進行製程能力之驗証、Cpk及-R管制界限建立。結論：(1)錫量由0.030g0.016g降低對VF沒影響，對熱傳導也沒影響，可節省材料成本。(2)運用RobustEngineering，DOE，SPC手法進行點錫膏製程參數設計，找出穩健參數提升製程能力(Cpk=2.0)。,節省材料成本(錫膏精實製程),節省材料成本(錫膏精實製程)(DATA),點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,RX整流器製程標準書(ControlPlan),點錫膏製程管制,提昇作業效率(降低生產工時),提昇作業效率(降低生產工時)：1.縮短產品測試時間1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短，BT2更改為自動化進料測試。1-2.測試時間縮短，針對時間參數進行驗証。1-3.參數決定後進行GageR&R。2.製程合理化2-1.各作業站進行流程程序解析。2-2.作業組合標準人機合理化安排。結論：(1)=0.4ms之參數可接受如此可節省產品測試時間。BT2改自動給料可省人工。(2)製程合理化安排可省作業時間98Sec./每個產品。,縮短產品測試時間,縮短產品測試時間,縮短產品測試時間(DATA)(附件1),量測設備GRR,量測設備GRR,RX整流器合理化改善工時狀況,223秒+寬放15%=256秒,RX整流器作業組合標準(13)(改善前),製程合理化(例)(改善後),製程合理化(例),降低生產不良率,降低生產不良率：依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。1.供應商現行管制方法（25100%測試）不足=增訂必須Baking150/2hrs後100%測試2.供應商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度，避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現象。(繼續改善中)結論：修訂IQC檢驗規範（供應商檢驗報告修訂）。,RX整流器(成品測試)不良分析,柏拉圖,RX整流器(成品測試)不良分析,二極體擠壓站,人,銅柱Loading沒放好,機,導引管不良,料,銅柱底不平,A散熱片孔徑太小,法,環境,失效站別,1st有導引管設計2nd人判斷檢查,已有管制可拿掉魚骨但將管制方式列出,沒有管制,擠壓上模磨耗,沒有管制,原物料規格IQC檢驗,原物料規格IQC檢驗,料,供應商100%IR測試,法,進料抽測IR,問題點：.供應商100%IR測試(25C)是否無法過濾少數可靠性差的二極體？.擠壓站(1)Press-fitdiode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚不足？(2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。(3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。(4)散熱片孔徑是否尚有碰著Press-fitdiode頸部的風險？,魚骨圖,RX整流器(二極體(LK)不良率效果確認,RX整流器(成品測試)不良率效果確認,降低擠壓站生產不良率(例),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(1),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(2),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(3),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(4),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(5),RX整流器製程標準書(ControlPlan)(6),6專案應用工具,6運用狀況(廠內教育訓練),6運用狀況(全體人員),A：了解6Sigma工具/手法種類(9：9種(含)以上)B：能考慮使用6Sigma工具/手法於改善活動的程度,6運用能力指數(全體人員),結合RobustEngineering,DOE,ANOVA手法，進行案例訓練,6專案節省費用(目前),節省材料費用：100萬元平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品成本0.849*1.5=1.3元改善後0.192*1.5=0.3元.100萬pcs節省100萬元。節省生產費用：390萬元平均每個產品節省工時98秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。100萬pcs節省390萬元。降低不良率節省費用：統計中總節省費用(目前)：490萬元,6專案成果(目前),計劃節省成本：200萬元總節省費用(目前)：490萬元計劃開始時間：2001年4月1日計劃結束時間：2001年10月31日,專案活動感言,6Si