6S管理(大师经典之作).ppt

肖智军,6S管理课程-思想决定高度,说明,1、本课程主要是根据照片、实战案例，阐述6S理念及方式方法，因此，做为教材只是罗列出了一些要点。2、上课时少看教材，重要的是多听多看照片多思考。3、近200张实战照片与您分享。4、讲师可能根据企业具体情况临时进行课程内容的调整。,肖智军深圳3A顾问公司总经理曾在世界500强理光（深圳）公司工作担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才育成会会长入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）中联重科、三一重工、TCL、康佳、金堆城钼业、瓮福磷矿、宝钢、武钢、大唐集团十家电厂南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调北京三元、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、,讲师介绍,个人专著及合著,一、6S与卓越现场管控综述1、6S是什么？6S能带来什么好处？2、政府管理与工厂管理的不同特征3、卓越现场管控思想4、现场管理的三个层次5、员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的6、企业现场管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？7、什么情况下需要推行6S8、6S的核心价值观二、整理之要点三、整顿之要点四、清扫之要点,五、清洁之要点六、素养之要点七、安全之要点八、6S推行步骤九、企业6S推行中常见的误区,6S是什么?6S=5S+1S,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。二战前日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。,6S?,中文日文英文,增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，,序号中文作用典型例子,6S能带来什么好处?,打造整洁、规范的现场培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做培养员工注重细节的良好习惯提升企业竞争力-现场力就是竞争力,安全效率不易出错提升士气企业形象,伪6S=6S,-提升现场管理水平的核心理念1、现场规范有对错、整洁2、不断改善围绕着现场各岗位的工作，追求：更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心,我们应该追求的现场管理,政府管理与企业管理的区别,严禁闯红灯，违者罚款,路上逆行，违者罚款500,高速上故意遮挡车牌，违者罚款2000,山上严禁吸烟，违者罚款100,政府管理对象的特征,特征一：对象及对象之间陌生人群,特征二：对象明知故犯,企业管理对象的特征,特征一：对象及对象之间彼此熟悉的同事,特征二：不是明知故犯（不小心、疏忽、方法不当）,讨论题（10分钟）,1、现场混乱2、执行力不够3、员工责任心不强4、部门间责任不清,扯皮多5、员工质量意识不强6、员工凝聚力不够,面对企业出现下面这些问题，该采取什么有效对策（措施）,好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃,政府管理的思想、方式方法，可以借鉴,但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法,工厂管理特殊的文化：关注问题点,问题,问题是一种？:现场混乱执行力不够员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工品质意识不强员工凝聚力不够,问题点是？,草根文化的完美诠释,-某企业6S/TPM之路,3A提倡的中国式管理:精英文化+草根文化,什么思想与方式适合自己企业呢？,企业最大的绩效不是目标控制的结果。仅仅靠目标管理是不够的。,管理的最高境界：,现场管理的三个层次,思想决定高度,卓越现场管控思想,一、没有人可以一辈子不请假谁都清楚“对”与“错”的现场,二、管理要人性化人不是机器人，8小时聚精会神是不可能，减少记忆、降低强度。,三、不要指望部下都与你一样有责任心要依靠团队去保证工作的正确,认识责任心：1、责任心与有关2、责任心而异3、责任心而异,理念正确与否至关重要,但我们的目的绝不是处罚，我们的目的应该是怎么保证不出错！,1、明确责任人2、出了问题，处罚责任人。,50分,现代企业管理的口号,现场体现我们的尊严,管理体现我们的智慧,重要的现场管理意识：1、责任到人2、当责任人出现疏忽时，其他人能够发现、知道,不要只靠个人的责任心去保证工作的正确,100分,四、人工作时的精神状态不是一成不变的（一些外部事件可以严重影响）,许多人的情绪容易受到外界事情的影响，进而影响工作质量与工作安全。,“只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。,人不仅有肢体,而且有智慧和情感,五、用好脑，才能用好双手,个人需要及实现需要的动机永远都是人们行动的第一动力。因此，凡是同个人需要及其实现没有关系的东西，包括企业家的人格魅力和卓越的能力，客观上都不可能持续产生吸引力。,没有人愿意长期维持低能力,卓越现场管控思想,一、没有人可以一辈子不请假二、管理要人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、人工作时的精神状态不是一成不变的（一些外部事件可以严重影响）五、用好脑才能用好双手,人无法保持时刻清醒（正常）的状态,人无法保持时刻正常,不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法,零事故、零缺陷、零浪费、零故障,什么情况下需要推行6S,现场经常发生各种大大小小安全事件员工没有养成有规定按规定做的习惯许多物品、工具、材料等乱摆乱放许多人不重视细节管理（如设备点检等）许多干部认为员工素质差现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱,你的企业有上面某些现象吗？,6S的定义1S-整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持,整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法,“要”与“不要”判断基准（现场）,要点1：根据频率来判定是否需要放在现场,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽,要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个,要点2：制订要与不要判断基准（如：桌面上）,某些部门可以有特殊的规定,要点3、分类定期清理,6S定义2S-整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的标识,目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的“3要素”,场所,形成容易放回原处的状态,方法,标识,体现做好整顿的现象是：,整顿的3要素之一放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,不要有流浪汉,生产现场划线,线型,黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：合格品摆放区的划分线,之二、放置方法在放置方法上多下工夫,钉子,2,1,标识在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）标识的合理性（位置与方向等）,整顿的3要素之三,一季度包装票,二季度包装票,三季度包装票,整顿的“3定原则”：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,好重要！好重要！,习惯-人们积久养成的思考和行动的方式当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时，习惯就产生了。人是习惯的动物，每个人都有好习惯与坏习惯。习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看，员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯，而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。,1、从抽象的文字化走向具体的图文化；2、从要求结果性描述走向过程关键点明示；3、增强了可操作性和实用性。,作业标准的整理整顿要点,6S定义3S-清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有脏污,目的：培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅,3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善,注意点1：责任化,区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标,注意点2：标准化,为什么要标准化？,OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。,清扫标准化,三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。3、清扫注意事项（1）清扫时注意关闭电脑。（2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。,不要让员工觉得推行6S只有付出,注意点3、污染发生源的改善,不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染,6S定义4S-清洁维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化、自我提示、定期检查、新人教育,6S的誓言,不脏不乱不丢,脏了立刻擦字迹不清了立刻再写不丢,遵守决定的事,*分钟6S,3分钟610分钟630分钟62小时6,一天一次每周末一次每月末一次或有指示时特别指示日或年末,我们宣誓！,我们实施！,S,S,S,S,制度化：明确6S时间,区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标,个人考核要点：日常考核与定期考核相结合。,定期检查6S竞赛活动之奖罚,6S竞赛活动流动红旗,优胜奖,6S竞赛活动,鞭策旗,新人教育“新员工必须经过三天的6S实习，才能正式上岗”,这个公司对整洁这么重视呀,原则：1、简单、明确性（谁看都能理解）2、可操作性（不要用仪器等测量等）3、客观性（尽量减少人为因素可能造成的影响）4、公平、公正性5、合理性（符合公司具体情况）6、激励创新,评分标准的制订原则,制度：1、开始松逐步严（重复点不扣与扣分）2、不断修改、补充、完善，与时俱进,考核要点：激励创新！,6S定义5S-素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果,目的：培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神,注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持,员工行为规范,第四章礼节第一节企业内部礼节第二讲对外礼节第三节电话礼节第四节乘坐交通工具的礼节第五节出席音乐会的礼节第五章仪容举止第一节着装第二讲仪容第三节举止,贵宾坐在何处？,西装与袜子钥匙串,6S定义6S-安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的：培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理,彻底推行3S管理,只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生,整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。,重点在于安全隐患的发现与整改,安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。,海恩法则：每一起严重航空事故的背后，必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆，以及1000多起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患控制住。,识别安全隐患的方法,安全隐患识别现场调查着眼点,我对本单元最深的体会是：（单元：整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全）,影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素保健因素包括公司的政策、监督、人际关系、工作条件、薪资等激励因素包括成就感、得到认可、工作本身的挑战性和趣味性、责任感、个人成长与发展。,6S为什么让员工充满活力,工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。,加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人的积极性、主动性和创造性。,若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。,员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的,6S的核心价值观,一、一目了然新人都清楚“对”与“错”的现场二、管理人性化“安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费排除“不产生价值”的工作，追求卓越,提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识,6S推行的两种方式,方式一：职能部门制订6S标准，要求各部门短期内落实各标准。-短期内有一定的效果，但维持十分困难，人的品质难以提升。,6S管理的最终目的是提升人的品质。而人的品质的提升是不可能靠一大堆标准做到的。中国企业数十年的实践已经证明了这一点。,方式二：按11步骤逐步推进，让员工从内心深处理解、接受并乐于推进6S。-能提升人的品质，便于长期维持,不按规定去作业是一种顽疾,需要一个疗程去治理,主任,厂长,副主任,办公室,委员,干事,委员,委员,委员,6S管理推行的11个步骤步骤1：成立推行组织（推行委员会）,部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。,组织责任：策划整个推行过程步骤管理责任：召集协调制订相关标准监督责任：进行评价及考核执行责任：具体指导现场6S管理,推行办公室角色（48人）,方针例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新。例2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。例3：规范现场现物，提升人的品质。,目标例1：第6个月各部门考评95分以上。例2：1分钟内找到所需文件、物品,步骤2：拟定推行方针及目标,步骤3：拟定推行时程计划,步骤4：说明及教育,步骤5：前期的宣传造势,（1）前期作业准备责任区域明确用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影（4）管理看板（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战（7）目视管理（8）明确5S时间,步骤6：导入实施,线条宽度的设定主通道线：通常815CM区划线：通常410CM颜色使用规定红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：一般区域绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定实线（-）：固定物放置区虚线（-）：流动物放置区,加权系数,为调整各区域之差异性，依困难度、人数系数、面积系数、修养系数等项目分别以加权修正,6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数,步骤7：考评方法确定,K2-面积系数反映了责任区面积的大小,责任区内面积面积比率=全厂面积,K-加权系数K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）K=2,制定可性行的考核评分标准十分重要！,步骤8：评比考核,步骤9：评分结果公布及奖惩,步骤10：检讨修正各责任部门依缺点项目改善修正（QC、IE）,步骤11:纳入定期管理活动中6S管理加强月（红牌作战月、目视管理月等）,过程控制要点1、样板区先行2、切忌操之过急，营造压力,组织责任,方针目标计划,宣传造势,树立样板区,定点摄影,红牌作战,横向展开,明确个人责任,部门考核,检讨修正,个人考核,礼貌