PPAP教材-1.ppt

1,大家好！生产件批准程序(PPAP）祝大家学习成功！,Productionpartapprovalprocedure,目录：1.什么是PPAP2.PPAP认可的目的3.PPAP的过程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录的保存9.PPAP文件范例,一：什么是PPAP？顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。,二：PPAP认可的目的？确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,三：PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,四：PPAP要求（共19项）1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究,10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散装材料的PPAP）16.生产件样品17.标准样品18.检查辅具19.符合顾客特殊要求的记录,五：PPAP提交时机在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非客户项目采购工程师明确提出放弃了该要求。但无论客户是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。1.一种新的零件或产品；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变,供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给客户项目采购工程师。客户项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或装备进行升级或重新布置之后进行生产。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。5.供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。,六：PPAP提交等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。,8.材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,9.初始过程研究,10.测量系统分析研究,11.具有资格实验室文件,12.控制计划,13.零件提交保证书(PSW),14.外观批准报告(AAR)如果适用,等级1,R,R,R,R,S,S,等级2,R,R,S,R,S,S,等级3,S,S,S,S,S,S,等级4,*,*,*,*,S,*,等级5,R,R,R,R,R,R,要求,提交等级,15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装）,R,R,R,*,R,16.生产件样品,17.标准样品(见2.2.2.17),18.检查辅具,S=供方必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,等级1,R,R,R,等级2,S,R,R,等级3,S,R,R,等级4,*,*,*,等级5,R,R,R,要求,提交等级,19.符合客户特殊要求的记录,R,R,S,*,R,七：PPAP提交状态完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品根本原因已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得完全批准，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件,八：PPAP记录的保存无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间,PPAP生產性零組件核准作業程序,九：范例,5.4.8功能測試:5.4.8.1如果客戶規定,材料及產品均應執行功能測試,功能測試項目應規定于管制計划或相關文件中.5.4.8.2測試可以委托客戶實驗室或第三者檢驗机构,但測試報告應顯示該檢驗机构之名稱.5.4.8.3測試結果應使用功能測試記錄表,概括性說明符合規格要求是不被接受的,而且設計記錄及規格書所列之項目均須測試.5.4.8.4若有任何一項測試超過規格要求,則不可送件申請,一定要采取矯正措施,直到符合所有要求,若仍不符合則應与客戶之生產性零組件核准小組連絡.5.4.9【零件提交保証書(PSW)】(附件一):直接引用PPAP參考手冊內之格式,填寫說明參照附件二.5.4.9.1全部要求符合則填入保証書內5.4.9.2不同零組件應有各別之保証書5.4.9.3某些欄位不一定要填,依客戶決定填寫5.4.9.4當确認全部要求均符合,而且所有要求之文件或樣品均已備妥,則品保課主管應于保証書簽名.5.4.10工程變更:依工程變更程度,由客戶要求是否需提出生產性零組件核准申請.修改的管制計划應只對設變尺寸評价即可.5.4.11多穴型模具鑄模,每一穴的樣品均應量測,且每一穴的樣品均被送樣核准.,5.5記錄与標准樣本保存:5.5.1公司應保存一套完整的檢測結果記与標准樣本(就每一次送件而言).這一文件所需文件包括以下:供參考的檢驗結果与同時備有針對所有尺寸要求的顧客之核准記錄對于材料与零組件涉及所有化學冶金物理及性能測試的實驗試驗報告針對所有重要尺寸和Cpk尺寸特性的初期制程能力結果報告量測系統分析-MSA結果,制程流程圖,制程FMEA,（GM-STD-001）,初期制程能力評估,分包供應商保証与支持性文件,外觀核准書及標准樣本各制程於生產中的各項制程參數5.5.2要求所有的供應商完成并保留5.2中所鑒別的所有文件,不管顧客所要求的送件層及如何5.5.3生產性零組件核准記錄應保存的時間長度應為:該零件停止生產后一年以上.5.5.4標准樣品保存期限如同生產性零件核准記錄的年限,或直到為了顧客核准之目的而生產出同一零組件型號的新標准樣本.5.5.5將標准樣品加以鑒別并標出顧客核准日期.當零組件的大小使標准樣本儲存比較困難時,可以由負責管理的零組件核准机构以書面型式加以調整或聲明放棄5.5.6在記錄完成後保存時,需以【PPAPCHECKLIST】(附件八)作為封面,以方便審閱、查詢.,5.6零組件送件狀況:5.6.1關于送件的處理,供應商會得到顧客的通知.樣本核准后,供應商負責保証未來生產會繼續滿足顧客的要求5.6.2對于那些被某個特定顧客稱為自我驗証的供應商而言,表明核准所需文件的送件被認定為核准,非供應商另外得到建議5.6.3在收到顧客核准之前,供應商不得裝運他們的批量產品:5.6.3.1產品核准表明其零組件滿足了顧客規格和要求5.6.3.2暫時核准允許在一限度時与限量基礎上,裝運符合生產要求的材料.臨時核准的發放只有當供應商已經:清楚界定了預防生產核准不符合的根本原因准備好一份由顧客同意的臨時核准行動計划要求重新送件以獲得生產核准臨時核准所涉及的未滿足同意行動計划的(或到期或裝運核定數)材料將被拒5.6.3.3拒絕意思指送件,批量生產及相關文件沒有符合顧客要求.在裝運批量產品之前,必須提交矯正的產品与送件相關文件并被核准產品核准表明其零組件滿足顧客規格和要求5.7客戶特定之PPAP要求于合約訂定時規定,并由品保部建立客戶PPAP要求資料CHECKLIST作為執行之依据.5.8產品物料使用量的統計.5.8.1在新產品的PPAP驗証時,業務單位須提供報於客人自制單料件物料使用量的重量給,生管,工程,生產,品保等單位.5.8.2品保單位在執行PPAP驗証時須對實際產品的物料使用量進行統計,並同業務單位提供給客人使用量的進行比對,在PPAP檢討會時同各單位進行檢討以確定量產的可行性.,5.8.2.1用量統計的產品由生產單位提供並作好相應標示給品保單位,品保在收到產品後進行稱重,使用量須統計到小數點後4位,單位為公斤(Kg).並將結果記錄入【新機種開發基本要求核對表】(附件九)中.5.8.2.2注塑類產品的用量統計方法為:一模一穴的產品由注塑單位提供10PCS產品(含料頭)給品保進行稱重,計算10PCS平均值,即為實際用量;一模多穴的測重方法提供10模產品(含料頭)給品保進行測重,計算10模的平均值再除以穴數即為實際用量.5.8.2.3沖壓類產品的用量統計方法為:片料一出一的直接測10PCS的重量求平均值即為實際用量,一出多(同一產品)的取10PCS直接測重後求平均值再除以產出數量即為實際用量,一出二的(兩種以上產品)直接測10PCS片料重量求平均值,將兩種產品一並統計即為該兩料件的實際用量.卷料部分的測重方式法為沖壓連續生產10PCS產品將產品及料頭全部收集提供品保進行測重,計算平均值即為該料件的單體用量.5.8.2.4塗裝類產品的用量統計方法:噴漆件的用量塗裝課提供使用的由漆量,在這些由漆使用完後生產出的良品數即為產品的單體用量.計算方式如下單位用量=刷類產品的油墨使用量的測重方式同油漆類產品,总用量,生产的良品数,5.9設計案移轉標準5.9.1相關的資料,樣品,治工具等都已經齊備並通過驗証正確可行.5.9.2生產的良率達到了業務在新機種開發時提報給客戶的良率目標要求.(可以推移到PPAP執行後生管從相對教穩定的制程中統計了三批平均良率時再最終確定).5.9.3生產的材料用量達到了業務在新機種開發時提報給客戶的用量目標要求.5.9.4生產的時間周期達到了業務在新機種開發時提報給客戶的時效目標要求5.9.5其他客戶或法規要求的事項得到了滿足.5.10新產品移轉前之問題由工程主導處理(如制程改善,產品异常處理,重工等,如需人力可向生管申請人力支援配合),并經再次驗証符合5.9條之要求方可移轉給制造和品保單位.若產品受現有工藝及技朮限制無法滿足業務對客戶的報價目標要求時,必須經業務經理審核並經總經理核准准予新產品設計案移轉時方可轉入正式量產.5.11導入量產后之變更,依5.1.2條由權責單填寫申請進行PPAP驗証,驗証過程中之問題點由申請單位主導處理.驗証結果OK后方可導入正式變更流程.5.12當PPAP驗証結束後,在【新產品開發案轉移記錄】(附件十一)和【新產品量產核准記錄】(附件十二)被核準以前,如果要導入量產,就必須由責任單位開出【特采申請單】(附件十)並被核準後方可執行量產.被核準後的【新產品開發案轉移記錄】(附件十一)和【新產品量產核准記錄】(附件十二)須發行給品保作PPAP資料歸檔.,6.參考文件:6.1PPAP參考手冊6.2量測系統分析作業辦法(CQA-04-01)6.3管制計划(CGM-STD-001)6.4SPC制程統計管理程序(BQA-13)6.5CP管制計划程序(BEN-036.