TPM培训材料(班组长)修.ppt

班组长标准培训教材TPM,教材主编：课程组修订时间：2012年5月12日,培训内容,二.自主保全、个别改善推行方法,一.TPM基础知识,三.现场班组长TPM推进内容,四.TPM推进工具介绍,一.TPM基础知识,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。T:Total（全员参与）P:Productive(生产性）M:Maintenance(保全）定义：以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与、自主的小组活动,1、什么是TPM,具体包含内容：（1）4个零（2）TPM8大支柱活动（3）预防哲学（4）复原、改善（5）全员参与（6）重复小团队活动,TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦公司又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。,2、TPM的发展,预防医学人设备TPMTPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”,3、生产现场为什么要实施TPM,3、生产现场为什么要实施TPM,生产现场的现状,1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；2）工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；8）工作结束后的保养花费较长时间。,实施TPM的意义,持续消除设备损失，提高设备综合效率通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任提高过程质量的控制能力提高工人的技能水平,4、TPM推进的理念及本质,通过改变人的想法和意识，提高人的技能；改善设备的性能，发挥设备的最大效率；全体人员参与生产设备的管理，进而改变企业的整体体质。,TPM=PM+ZD+小组活动,TPM推进的理念,TPM推进的本质,5、TPM开展的内容,TPM以5S和重复小组活动为基础进行八大支柱展开的全员参与的活动，建立最有效设备使用及生产保全，达到零损失。,TPM开展以自主保全和专业保全为核心，以设备的全生命周期为主线，以人才育成为基础，开展的全体人员参与的设备保全体系，最终追求人、机、系统的极限状态达成零事故、零不良、零故障。,6、TPM8大支柱的联系,7、TPM开展范围及目标,TPM整体分为三个阶段：第一阶段制造现场、第二阶段生产制造和第三商业流程三个阶段。,TPM开展范围：,TPM奋斗目标：,TPM四大奋斗目标：零事故，零故障，零不良，零浪费！,二.自主保全、个别改善推行方法,2、自主保全内容,自主保全的目的,自己的设备自己负责.(MyMachine)-对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者.-作业者的专家化可以发现异常的现场管理-设备的理想状态-目视管理,1)设备劣化防止的活动,2)测定设备劣化的活动(主要依据5感),3)对设备劣化进行复原的活动,自主保全的内容,3、自主保全推进方式,自主保全开展的步骤,操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全分为5个阶段来完成：第一阶段：初期清扫第二阶段：发生源、困难点改善对策第三阶段：总点检第四阶段：点检效率化第五阶段：自主管理,第一阶段：初期清扫,定义：通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都统统清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。目的：提升操作人员自己动手的能力和发现问题的能力,3、自主保全推进方式,初期清扫的作用对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，制作细致实用的设备清扫基准，是为了实现设备零故障的基础。1）设备不做清扫带来的问题2）清除设备内外的和灰尘，杜绝设备微缺陷。3）将“清扫变为点检”使设备状态一目了然。,3、自主保全推进方式,初期清扫是建立在5S的基础上，现场操作人员开展针对设备的整理、整顿、清扫、点检活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检的意识，清扫应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。具体的方法有：建立TPM活动看板；了解正常设备的结构与功能；对设备进行定点拍照、摄影，通过分析对照了解现状；扫除灰尘并找出问题，建立现场问题反馈表；编制问题清单；制定问题整改或改善前后状况表。,3、自主保全推进方式,第二阶段：发生源、困难点改善对策,定义：1）发生源：指导致设备出现问题的源头，分为外部污染源头和设备自身污染源头，通常是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、危险源，定义为六源。2）困难点：是指进行设备点检时“眼看不到，手伸不进”，有污染却没法清扫的部位。3）改善对策：就是针对查找出的“六源”采取的改进活动。目的：消除设备废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。,作用：1）一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。2）培养员工改善的意识和解决问题的能力3）使操作员工更加熟悉自己的设备4）改善设备的使用性能,具体开展方法1）彻底消除发生源；2）隔离法；3）引导法；4）回收再利用法；5）刨根问底法；6）点检困难部位节约法。,3、自主保全推进方式,现象描述：机器人示范机保养时发现机器人角座有灰尘，保养难度大，保养时间长。,改善后：在角座处增加垫皮，杜绝了死角灰尘的进入，减少员工保养难度和保养时间。,现象描述：小车手控盒线航插，由于设计问题，工人在装配时，易踩到该航插，造成航插损坏和内部线路故障，严重影响到设备的正常使用。,改善后：在小车手控盒线航插上方增加防护罩，工人在装配时，即使踩到该航插，也不会造成航插损坏和内部线路故障，减少了故障时间。,3、自主保全推进方式,第三阶段：总点检,定义：要求操作者进一步学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动.目的：通过操作人员对设备进行初期清扫、污染源对策和点检来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题，结合维修人员对设备劣化可能或造成故障的问题进行事前预防，降低设备故障的产生，同时彻底实施目视管理。,总点检的作用：1）减低设备的故障率；2）清除设备的微缺陷；3）全面提升员工的自主保全能力。,总点检推进的方法：1）开展总点检生动教育活动；2）采用OPL直观教材；3）运用员工技能饼图；4）总点检项目目视化。,第四阶段：点检效率化,定义：在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化.目的：完善、简化和优化前期制定的点检标准，操作者自己结合维修人员共同制定完善的点检标准，自己遵守，提高点检的效率。,点检效率化的作用：1）完善点检的标准；2）减少点检的失误；3）为员工的自主管理打基础；4）提高员工的改善技能。,点检效率化推进的方法：1）点检分工明确；2）点检周期明确；3）点检全面目视化。,3、自主保全推进方式,3、自主保全推进方式,前期标准,优化后标准,第五阶段：自主管理,定义：自主管理就是通过培训和技能提升，培养自主发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态，同时自主制定规范的操作标准自觉遵守自己制定的作业标准，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，最终实现培养具备主动思考，积极发现问题和解决问题的一流员工，以班组或小团队的形式自主开展TPM活动。,目的：培养一线设备操作人员主动发现问题、解决问题，同时对自身设备标准进行修订优化，自己管理自己，进而达到会操作、会保养、会检查、会排除一般故障的四有设备操作人员。,1）自己的设备自己维护2）使操作者成为专家3）完善各项点检的标准。,自主管理的作用：,3、自主保全推进方式,4、个别改善推进方式,定义：为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,个别改善推进步骤,4、个别改善推进方式,悬挂点焊机水气管的个别改善案例,改善前：线路管路凌乱,实施小组改善过程,改善后：管路绑扎整齐,OPL固化成果,4、个别改善推进方式,4、个别改善推进方式,个别改善推进方法,三.现场班组长TPM推进内容,各种问题点,头脑,各器官,末端细胞,=,=,=,各种疾病,=,*分子：小组成员核心：班组长,董事会,各部门,各班组,1、现场班组长定位,班组长TPM知识掌握要求熟悉掌握TPM基础知识熟悉掌握自主保全及个别改善的工作内容并能培训班组人员灵活运用TPM各项推进工具熟悉公司TPM推进计划及各项推进标准流程班组长的工作任务-核心任务组织和协调班组成员保质、保量、按时、低成本和安全地完成工作任务组织实施奇瑞公司TPM推进工作承担班组生产及其它临时性的任务，组织开展班组内的各项改善活动,2、现场班组长推进TPM的职责,班中：,检查标准作业情况抽查工位组织情况在人员、设备及质量等出现异常时进行及时处理异常停线设备保养的组织统计每日设备情况,下班前：,组织确认班后设备保养状态查看现场设备5S整理情况,2、现场班组长推进TPM的职责,-每天检查班组设备状态确认班组人员的对设备的点检确认班组人员的对设备的点检统计设备问题并反馈维修人员协调处理,班前：,-每季组织员工技能测评，修改技能表组织设备点检、保养标准的核实及修订建议反馈维修人员组织优秀改善案例发布-每年制定和适时调整班组TPM推进工作目标和计划,2、现场班组长推进TPM的职责,-每周进行设备周统计分析、确定重点问题、制定纠正措施，并跟踪重点问题的解决组织开展OPL培训及改善小组活动-每月班组设备月度TPM开展评价，跟踪问题整改情况组织月度员工技能培训确定并实施下月度班组TPM推进计划,四.TPM推进工具介绍,负荷时间,实际作业时间,计划作业时间,开动时间,净开动时间,真正有价值的开动时间,提前或延时时间,计划休止时间,停止损失,速度损失,不良损失,概念说明,1、设备综合效率（OEE）,OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率*100%,计算公式,世界级的OEE水平,负荷时间,同步计划运转时间及生产性防护时间,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,90%x95%x99%,质量原因,机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间,机器设置与调整,速度损失,机器空转,返工及报废,OEE=85%是世界级的性能水平,AL始终保持在90%以上,OL维持在95%以上,QL不低于99%,1、设备综合效率（OEE）,OEE的损失分析,设备故障,品种转换,点点停机,速度低下,不良修正,生产不良,时间开率,性能开率,良品率,待料,修复不良,治工具,启动,负荷时间-六大损失负荷时间,生产节拍*生产数量稼动时间,终检合格数量全部的生产数量,1、设备综合效率（OEE）,OPL定义及作用,OPL(ONEPOINTLESSON）定义：一种在工作过程中进行培训的方法，是一种分散式而非脱产的培训方式。因其培训地点一般是选在班前会、生产间歇时间或自学，时间一般在510分钟。所以它还有一个名称，十分钟教育。,OPL的作用:能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，促进员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，达到“精”一门，“通”两门，“了解”三门（技能）。,尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。,2、单点课（OPL）,OPL编制内容,设备操作技巧；,设备维护技巧；,设备的精度及参数调整；,小故障的处理；,某种产品缺陷的防止；,紧急情况的应对；,危险隐患的发现和处理；,减少劳动疲劳的做法；,如何防止设备跑、冒、滴、漏；,一种堵漏技术的应用；,一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法；,设备润滑的方法和工具；,小工具的制作（维修、清扫等等）；,提高工效的小方法；,一种操作工艺的改进；,一种安装、对中、平衡方法；,安装辅助工具的设计；,一种精度控制方法；,一个公差配合的技巧；,一种设备清扫方式；,OPL编写选题,2、单点课（OPL）,OPL月度编写信息：截止2010年11月共完成1448篇OPL编制。,OPL培训信息：截止2010年11月共组织21758人次参与OPL培训工作。,OPL编制案例,优秀OPL展示：,2、单点课（OPL）,3、目视化,以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。以公开化、透明化为基本原则以推动自主管理