毕业设计（论文）-摩擦式模具压力机设计（全套图纸）.doc

第34页 摩擦式模具压力机设计摘 要双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。可用于模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，也可进行冲裁 ，压制等工作。本文查阅了许多国内外文献，详尽地了解国内外关于摩擦压力机优化的研究现状和发展动态。首先提出了双盘摩擦压力机的设计方案，接着对其各个组成部分进行了详细设计与校核，包括带传动、摩擦轮、螺杆螺母副、传动轴、轴承、键、机身等。最后采用CAD二维制图软件绘制了双盘摩擦压力机的装配图和主要零件图。本文的设计成果对今后双盘摩擦压力机的设计工作有很强的参考价值。关键词：摩擦压力机，结构设计，校核全套图纸，加153893706Friction press mold designAbstractDouble friction pressure machines are in the form of a traditional screw press structure, its main feature is the flywheel friction drive mechanism. Transmission chain from the primary belt drive machine, orthogonal disk friction drive and spiral slide mechanism. Can be used for forging, upsetting, bending correction, coining, etc., can also be punched, pressed and so on. This paper reviewed a number of domestic and foreign literature, a detailed understanding of the domestic and international press about the friction optimization research status and development trends. First proposed the double disc friction press design, followed by a detailed design and check its various components, including belt drive, friction wheel, screw nut deputy, shaft, bearings, keys, body and so on. Finally, two-dimensional CAD drawing software to draw a double-disc friction press assembly drawing and major parts diagram. Design results of this double-disc friction press for future design work has a strong reference value. Keywords: Friction press, Structural design, Checking目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1课题的提出及研究的意义11.2 摩擦压力机概述21.3 摩擦压力的研究与发展现况3第2章 总体设计52.1设计要求52.2方案设计52.2.1方案选择52.2.2原理分析6第3章 传动系统设计83.1 电机的选择83.1.1选择电动机类型83.1.2选择电动机容量83.1.3确定电动机的转速83.2运动和动力参数计算93.2.1 转速93.2.2功率93.2.3 转矩103.3 V带传动设计103.3.1 确定计算功率103.3.2 选择V带的带型103.3.3 确定带轮的基准直径dd1并验算带速v113.3.4 确定V带的中心距a和基准长度Ld113.3.5 验算小带轮包角113.3.6 计算带的根数Z113.3.7 计算单根V带的初拉力的最小值123.3.8 计算压轴力123.3.9 V带设计结果123.4摩擦轮设计133.4.1选择材料133.4.2确定许用摩擦因数133.4.3强度计算133.4.4几何计算133.5螺杆螺母副的设计143.5.1选择材料和许用应力143.5.2按耐磨性计算螺纹中径153.5.3自锁性验算163.5.4强度验算163.5.5螺母螺纹强度验算163.5.6螺杆的稳定性验算163.6花键轴的设计173.6.1选择轴的材料及热处理183.6.2受力分析183.6.3轴的初步计算203.6.4轴的结构设计203.6.5轴的校核203.7滚动轴承的选择213.8键的设计与校核223.8.1小V带轮键223.8.2大V带轮键223.8.3花键轴I键的设计223.8.4花键轴II键的设计23第4章 机身设计244.1 机架设计244.1.1 机架结构设计244.1.2机架螺栓组设计244.2 轴承座设计264.3滑块及滑道设计274.4电机座设计274.5底座设计29总 结30参考文献31致 谢32第1章 绪论1.1课题的提出及研究的意义20世纪是螺旋压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压螺旋压力机，40年代末期投入工业应用。30年代，前苏联开始电动螺旋压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛佩欠公司研制成功离合器式螺旋压力机。20世纪末期，日本Enomoto公司开始研制成功伺服驱动电动螺旋压力机。进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度高的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦的干压成型生产。因而设计一种实用的摩擦压力机很有必要性。摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今为止已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。随着制造业的迅速发展，模锻件质量及成本的竞争愈来愈激烈。自从我国加入WTO后，降低模锻件成本是锻造行业十分关心的重要问题，这就向锻压装备及锻造工艺技术提出了更高更新要求。突出的问题是合理选择以精化毛坯为目的的变形方式，这些方式不仅能获得高精度高质量的锻件，还能完成各种复杂锻件的成形;既能减少材料消耗及机加工工时，又能降低能耗，提高生产率。摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循球中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑。这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损。为解决这一问题，上世纪就有人进行了改进，先后开发了三盘式和双电机独立驱动的摩擦压力机。由于摩擦盘工作和回程具有不同的速度特性，摩擦盘和飞轮间的相对滑动速度得以降低，设备性能行到一定的改善。但是由于增加了结构和操作的复杂性，从而增加了制造和维修费用。针对这些问题，我们有必要对摩擦压力面进行优化设计，得出较合理的结果，给实际工作以有效的指导。1.2 摩擦压力机概述摩擦压力机是利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。螺杆上端与飞轮刚性联接下端与滑块相连，由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动，电机经皮带轮带动摩擦盘转动，当向下行程开始时，方向离合器推动摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块下行，此时飞轮加速并获得动能，在冲击工件前的瞬间，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块以此时所具有的速度锻压工件，释放能量直至停止;锻压完成后，开始回程，此时，左边的气缸进气，推动左边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升。至某一位置后，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，到达制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，这样，上下运动一次，即完成了一个工作循环。摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今为止已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循球中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑。这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损。为解决这一问题，上世纪就有人进行了改进，先后开发了三盘式和双电机独立驱动的摩擦压力机。由于摩擦盘工作和回程具有不同的速度特性，摩擦盘和飞轮间的相对滑动速度得以降低，设备性能行到一定的改善。但是由于增加了结构和操作的复杂性，从而增加了制造和维修费用。摩擦压力机效率低，打击力控制不精确，不适于大吨位。但由于造价方面的优势，中小吨位，尤其小吨位螺旋压力机目前仍以摩擦压力机为主。我国以大吨位的摩擦压力机为主。我国最大吨位的摩擦压力机是青岛锻压机械公司在2004年研制的31500kN摩擦压力机。图1-1 摩擦压力机示意图1.3 摩擦压力的研究与发展现况对于我国的摩擦压力机现状，其特点是结构简单，操作维护简便，在精加工场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。谈到摩擦压力机就一定先说螺旋压力机，螺旋压力机是最古老的成形设备之一，珍有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机，用以压制葡萄汁和橄榄油。15世纪德国人Johann Gensleisch(14001468)在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其它机械压力机的老祖宗。在欧洲语言中，压力机和印刷（PRESS）这两个词同词根。16世纪初，意大利人采用螺旋压力机压制金属艺术品和硬币。直到19世纪中叶才出现了由蒸汽驱动的机械压力机。最早用于现代工业化大生产的螺旋压力机靠摩托车擦盘传递动力，简称摩擦压力机，它在19世纪初开始使用，1877年德国公布了摩擦压力机的首个专利。由于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广泛应用。其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50%55%，其总效率仅为20%25%。近百年来，人们一直在寻求改进的方法，主要目标是：（1）提高传动效率，降低能耗；（2）加大设备吨位，提高工作能力；（3）提高打击能量的确良控制精度和操作的自动化程度。20世纪是摩擦压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压摩擦压力机，40年代末期投入工业应用。30年代，前苏联开始电动摩擦压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛佩欠公司研制成功离合器式摩擦压力机。20世纪末期，日本Enomoto公司开始研制成功伺服驱动电动摩擦压力机。进入21世纪，摩擦压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度高的特色，为人类文明的发展继续作出贡献。第2章 总体设计2.1设计要求公称力630KN，行程200mm，35次/分钟。2.2方案设计2.2.1方案选择由设计任务书及相关资料得知，本次设计可采用如下方案：传动系统：采用电动机通过V带带动摩擦盘。摩擦轮传动经过螺杆螺母机构控制滑块进程。导向机构：采用滑动直线导轨。执行机构：螺杆-螺母螺旋机构。驱动机构：三相异步交流电动机。主要零部件特点及其作用：机身采用组合预应力框架，分为横梁、立柱和底座，由优质灰口铸铁浇注成为一体，机架强度高刚性好。机身设计为组合式一是为了起吊运输方便，二是提高产品质量；横梁中的铜螺母是用特殊配方的优质耐磨铜合金采用离心浇铸工艺制成，铜螺母和上面的导向套是易损件，磨损后需及时更换;良好的润滑对螺旋付的寿命至关重要， 一定要根据实际情况及时调整润滑，确保螺旋付润滑充足:螺母下面设有缓冲圈，当制动失灵时，缓冲圈用以吸收运动系统的能量，避免运动系统与机架刚性相撞而损坏机器，当发现上撞缓冲圈时应立刻停机，并查明原因，排除故障，严禁经常上撞缓冲圈；工作台上的垫板是用来保护工作台面的，不能随意拆卸。传动部分采用了比较容易调整的十字叉联轴节式调整结构，摩擦盘与飞轮间的间隙一般为2-3mm，当超过5mm时要及时调整间隙，以防损伤有关零部件，十字叉联轴节式调整结构从防锈和防变形两方面地有效解决了摩擦盘调不动问题，摩擦盘与传动轴间装有防锈铜套，铜套内设有润滑装置，需定期注油并定期活动一下铜套，以防油污干枯而使铜套难以移动，调整摩擦盘后，需将锁紧螺母紧靠在摩擦盘端面上，不得留有间隙，以防窜动损伤有关零部件。采用打滑保险飞轮，从而保证了设备既能输出较大的打击能量， 又能在输出较大的打击力时通过飞轮打滑保护设备飞轮外缘的牛皮带为易损件，严重磨损后应及时更换。飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，用螺栓将碟簧压缩，依靠碟簧的弹力将它们摩擦联接起来，起安全保险作用。当打击力超过额定力时上下轮缘将会相对于轮体打滑，消除多余能量，避免因超载而损坏机器打滑保险装置不得随意锁死，以防超载。螺杆是该机的核心零件，其几何精度、表面粗糙度及材质性能，对其使用寿命乃至铜螺母的使用寿命至关重要。本螺杆材质选用优质合金钢锻材，经充分锻造探伤后，再经热处理至适当硬度，使之获得最佳的综合力学性能。螺纹摩擦表面需经抛光处理，以减轻机械磨损，提高使用寿命。滑块采用可拆卸式，可通过调整斜铁调整导轨间隙，以保证滑块的导向精度，本机最大偏心距应不大于300mm。采用平移式全行程制动，制动力大，制动灵敏，安全可靠.在全行程任意位置均可实现制动，通过滑块的点动使用户安装调整模具非常方便。同时平移式制动对飞轮牛皮带损伤轻。牛皮带使用寿命长。制动力的大小可通过调整气缸压缩弹簧来实现，但过大的制动力不利于飞轮牛皮带的使用寿命，因此，在满足使用要求的情况下，不要将制动力调的太大。操纵采用手动离合式直推结构，简单可靠。平台刚性好，振动小，噪声低，前后贯通使用方便，外形美观并设有安全装置，以确保维修人员的安全。2.2.2原理分析电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时本机的一次工作循环即完成。图2-1 结构原理图第3章 传动系统设计3.1 电机的选择3.1.1选择电动机类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。3.1.2选择电动机容量电动机所需工作功率为P机： 由实用机床设计手册表1.1-10得：3.1.3确定电动机的转速因为滑块行程次数滑块行程所以一次工作时间滑块最大下降速度假设螺距P=20mm所以螺杆转速按机械设计手册推荐的传动比合理范围两摩擦轮之间传动比取1，V带传动比取24，故电动机转速的可选范围为:nd=ian=(24)494.9 r/min=989.81979.6 r/min所以这一范围有1500 r/min根据容量和转速，由实用机床手册表4.4-2查出符合和电动机型号有：如表3-1表3-1 初选电机参数表额定功率（KW）额定电流（A）效率转速（r/min）额定转矩Y160M-41132.590.5150014602.2Y160L-41536.891.5150014602.2综合考虑各因素，选定电动机型号为Y160L-4。3.2运动和动力参数计算上述计算已知总传动比：因此取V带传动的传动比摩擦轮之间的传动比3.2.1 转速摩擦盘：螺杆：3.2.2功率摩擦盘功率： 螺杆功率： 由实用机床设计手册表1.1-10得：带=0.96 轴承=0.99 摩擦盘=0.96 丝杆=0.53.2.3 转矩摩擦盘转矩：螺杆转矩： 计算结果进行整理列于下表3-2表3-2 初步计算结果表装置电动机大带轮与摩擦盘装置飞轮与螺杆装置转速n/rmin-11460494.9494.9功率P/KW1513.146.31转矩T/Nm98252.56121.76传动比i2.951效率0.870.453.3 V带传动设计3.3.1 确定计算功率 由表879，查得工作情况系数，故3.3.2 选择V带的带型根据Pca 、ne由图8119选用C型V带3.3.3 确定带轮的基准直径dd1并验算带速v1) 初选小带轮的基准直径。由表869表889，取小带轮的基准直径dd1=200mm。2) 验算带速v 。按式（813）9 验算带的速度 因为5m/s 30 m/s ，故带速合适。3）计算大带轮的基准直径，根据式（815a）9 ，计算大带轮的基准直径dd2根据表889，圆整为标准系列取600mm。3.3.4 确定V带的中心距a和基准长度Ld 1）根据式（820）9得，560a01600，初定中心距a0=1100mm。2）由式（822）9计算带所需要的基准长度由表829选带的基准长度Ld=3550mm。3）按式（823）9计算实际中心距a3.3.5 验算小带轮包角3.3.6 计算带的根数Z1）计算单根V带的额定功率Pr 。由dd1=200mm和ne=1460r/min，查表84a9得。根据nm=1460r/min，i0=2.95和Z型带查表84b9得。查表859得，查表829得，于是2）计算V带的根数Z 取4根。3.3.7 计算单根V带的初拉力的最小值由表839得C型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力 。3.3.8 计算压轴力压轴力的最小值为3.3.9 V带设计结果V带设计结果如下表所示 ： 表2带轮设计结果槽型C型带长Ld=3150mm根数4根中心距a=1227mm小带轮直径dd1=200mm大带轮直径dd2=600mm带轮结构形式小带轮采用实心式，大带轮轮辐式3.4摩擦轮设计3.4.1选择材料综合考虑各种材料的性能，选用水牛皮作摩擦层材料，既耐磨又有弹性，又能随冲击。即皮革/灰铸铁方案作摩擦副。3.4.2确定许用摩擦因数由机械设计手册表12-2-3得许用摩擦因数fp=0.2， 相应滑动率=3%，D=0.33.4.3强度计算对于金属轮/非金属轮表12-2-7，=1.5表12-2-3， =0.2， =0.1表12-2-5，=0.33.4.4几何计算因为要求滑块行程S=200mm，即D12S=400mm结合上述强度计算得到的结果取D1=600mm由机械设计手册表12-2-5得即D2=1600（1-3%）=582mmb=0.1600=60mmD=D2+0.9b=582+0.960=636mm压紧力计算由表12-2-5得作用在轴上的力由表12-2-5得总压力：轴向力：，3.5螺杆螺母副的设计3.5.1选择材料和许用应力螺杆材料选举40r钢，830860C淬油，860400C回火。由机械设计手册表12-1-10可得：取P=350N/mm2。螺母材料选用2CuAl10Fe3。由表12-1-10得：P=4060N/mm2，取50N/ mm2；P=3040N/mm2，取35N/mm2。摩擦压力机螺旋系机动中速，由表12-1-9可得：Pp=1118N/mm2，取14N/mm2。3.5.2按耐磨性计算螺纹中径由表12-1-4中公式（1），取=3.0由GB/T 5796.3-2005，可选d=110mm，P=20mm，d2=100mm，D4=112mm， d3=88mm，D1=90mm的梯形螺纹，中等精度，螺旋副标记为Tr 11020-7H/7e。螺母高度H=d2=3.0100=300mm螺纹圈数n=H/P=300/20=15。GB/T 5796.3-2005摘选3.5.3自锁性验算由于系单头螺纹，导程S=P=20。故螺纹升角为：由表12-1-7钢对青铜f=0.080.10，取0.09。可得：故自锁可靠。3.5.4强度验算由表12-1-3，螺纹摩擦力矩为代入表12-1-4之式（4）得：故满足要求。3.5.5螺母螺纹强度验算因螺母材料强度低于螺杆，故只验算螺母螺纹强度即可。由表12-1-4得，牙根宽度b=0.65P=0.6520=13mm 基本牙型高H1=0.5P=0.520=10mm代入表12-1-4中式（7）及式（8）有：所以满足要求。3.5.6螺杆的稳定性验算由图12-1-2e得，摩擦压力机螺杆上部的高h1=(1.82)110=198220mm.取210mm，螺杆最大工作长度l=200+210=410mm。由表12-1-4，有：式中按一端固定一端自由，从表12-1-5得=2。按表12-1-4中式（1）计算临界载荷Fc可得：所以稳定性条件满足。3.6花键轴的设计图3-2 花键轴尺寸图如图3-2：考虑V带与轴承盖沿轴向不发生干涉，计入间隙10mm；初取轴承盖厚度10mm；初取机架厚度100mm；初取推力轴承厚度15mm；初取压紧弹簧长度70mm；初取锁紧螺母厚度20mm；初取离合器厚度20mm。所以轴的支承跨距为1358mm。3.6.1选择轴的材料及热处理综合考虑各种材料的性能与成本，选用45号钢调质。3.6.2受力分析图3-3轴的受力图V带作用在轴上的力：Fx= 0Fy= FP= 278.21N求水平面内的表面支承反力，作水平面内的弯矩图3-4。图3-4 轴受力弯矩图轴在水平面内的弯矩图如图所示：图3-5轴弯矩图T=371100Nmm3.6.3轴的初步计算取=637MPa查表得-1=58.7MPa，d=0.6因为键槽时，直径增大4%，所以取d=40mm3.6.4轴的结构设计如图：图3-6 花键轴结构设计图3.6.5轴的校核1）因为该轴主要承受扭矩，所以应按扭转强度条件计算。轴的扭转强度条件为：由机械设计表15-3得：=35MPa2）因为此轴瞬时过载很大。所以应对此进行静强度条件校核。轴的静强度条件是：由表15-1得S=355。表15-4得W=0.1d3所以安全。3.7滚动轴承的选择按承载较大的滚动轴承选择其型号，因支承跨距不大，帮选两端因定式组合方式。类型为深沟球轴承，寿命为Lh=12000h。由计算结果得：径向力Fr=315.37N； 轴向力Fw=0N； 工作转速n=493.33r/min。初选6008，查实用机床手册表3.8-44得：基本额定负荷Cr=17000N。静负荷Cor=11800N。查得机械设计表13-5得X=1，Y=0。查得机械设计表13-6得，fP=1.5。因为CjsCr所以6008满足要求。6008深沟坏轴承的参数：D=68mm， B=15mm， da=46mm， Da=62mm。3.8键的设计与校核3.8.1小V带轮键选用A型普通平键按机械设计表6-1，选键1290 GB1096-79，b=12mm， h=8mm， L=90， l=78。按机械设计表6-1，P=110MPa， =40MPa 。所以满足要求。3.8.2大V带轮键选用A型普通平键按机械设计表6-1，选键1290 GB1096-79，b=12mm， h=8mm， L=90， l=78。按机械设计表6-1，P=110MPa， =40MPa 。所以满足要求。3.8.3花键轴I键的设计根据机床与轴的尺寸要求，综合考虑，初步设计花键齿数Z=4，工作长度l=450mm，工作高度h=4mm。因为d=45mm又因为是动联接。由式6-6取=0.8由机械设计表6-3查得P=515因为PP所以满足要求。3.8.4花键轴II键的设计根据机床与轴的尺寸要求，综合考虑，初步设计花键齿数Z=6，工作长度l=70mm，工作高度h=5mm。因为d=70mm又因为是静联接。由式6-6取=0.8由机械设计表6-3查得P=100140。因为P P所以满足要求。第4章 机身设计4.1 机架设计4.1.1 机架结构设计机架臂受力较大，选用Q235钢。机架臂用螺柱螺母组固定在机架上。以上确定后，确定机架尺寸。依据摩擦盘直径及飞轮、螺杆等参数确定机架臂如下：机架臂整体厚度为160mm；安装处凸缘规格为30032020mm由轴承计算中可知：F=12KN查表5-15，235MPa，A最小处为：A=77160=12320mm0.97MPa 235MPa4.1.2机架螺栓组设计螺柱组如上图对称布置。轴承对机架臂的力集中到螺柱组中心时，受力如下图：MF螺柱组即受横向力又受弯矩：横向力：F=12KN弯矩：M=12200=2400Nm 由横向力确定预紧力：,其中=12KN；z=8；i=1查表5-5，f=0.1；查P75，取带入计算得：18000N,取18000N由弯矩确定单个螺柱最大受力：查P78,其中=110mm，带入计算得：4204N确定螺柱直径: 选材料为Q235A，性能等级为4.8级，查表5-8得，320MPa，查表5-10得安全系数S=1.4，螺柱许用应力228.6MPa则螺柱危险截面直径（小径）:12.68mm查表7-34，选用螺柱：GB/T 901-1988 M16160查表7-54，选取螺母：GB/T 6170 M16查表7-75，弹性垫圈选用GB/T 93-1987 16主要参数：16.2mm ， H=10.25mm ，s=3.2mm4.2 轴承座设计由于轴承需要游动，因而需要设计专门的轴承座，材料采用Q235钢，制成后焊接在机架臂上，与机架臂为整体零件。由轴承安装尺寸:D=120mm，B=29mm，设定左右游动3mm，左右预留间隙1mm，座壁厚20mm，座耳厚20mm，尺寸如下：由以上轴承计算可知：作用在轴承座上的力为作用在轴承上大多力，即F=6KN，考虑动载因素，表13-6查的，载荷系数212KN 每个螺栓上承受力为6KN选螺栓材料为Q235A，性能等级为4.8级，查表5-8得，320MPa，查表5-10得安全系数S=1.4，螺栓许用应力228.6MPa则螺栓危险截面直径（小径）:6.92mm查表7-16，选螺栓GB/T 5785 M8170查表7-54，选取螺母：GB/T 6170 M8查表7-75，弹性垫圈选用GB/T 93-1987 8主要参数：8.1mm ， H=5.25mm ，s=2.1mm4.3滑块及滑道设计滑块滑道材料选用45钢由滑块尺寸设计滑轨如下图：由以上确定的直径查表7-39，选用内六角圆柱头螺钉GB/T 70 M1280，主要参数如下：k=12mm，18.27（圆柱头滚花），l=80mm，s=10mm4.4电机座设计由电机尺寸，电动机采用长机座，电动机极数为4,安装尺寸A=279mm，B=279mm，C=121mm，H=mm，K=mm，螺栓用M12轴伸尺寸：L=110mm，D=42mm由转轴上大带轮位置可确定小带轮轴向位置，再结合电动机的安装尺寸可以确定安装板的尺寸：首先由载荷选取固定安装板的螺柱、螺母、垫圈：载荷为电动机自重，由于由带的预紧力，因而按自重校核时趋于安全的。因为安装板受力较小，这里只需校核螺柱即可，安装板本身不再校核。查表23-40，电动机自重G=1900N,其中=1900N；z=6；i=1查表5-5，f=0.1；查P75，取带入计算得：3800N,取3800N选螺柱材料为Q235A，性能等级为4.8级，查表5-8得，320MPa，查表5-10得安全系数S=1.4，螺柱许用应力228.6MPa则螺柱危险截面直径（小径）:5.25mm查表7-16，保守选用螺柱：GB/T 901-1988 M860查表7-54，选取螺母：GB/T 6170 M8查表7-75，弹性垫圈选用GB/T 93-1987 8主要参数：8.1mm ， H=5.25mm ，s=2.1mm结合电动机的安装尺寸A=279mm，B=279mm，C=121mm及固定螺柱尺寸可以确定安装板的尺寸如下：螺柱布置如图4.5底座设计由于压力机工作时振动较大大，考虑消振、减振作用，查表5-8参考工程经验，采用铸铁铸造而成。材料选用HT150。底座尺寸有滑块尺寸、螺杆尺寸、螺母尺寸等并参考工程经验确定主体尺寸如下：总高1502mm，主体总宽1060mm，厚度520mm。固定选用地脚螺栓，查表7-29，选用地脚螺栓GB/T 799-1988 M20400底座尺寸如下：总 结双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。可用于模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，也可进行冲裁 ，压制等工作。随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献1 焦玮主编复合式摩擦压力机控制软件系统研制J锻压技术2000年2期504。 2 齐治民大喉深形式摩擦压力机的设计制作J锻压机械2002年3期703。 3 朱国培摩擦压力机精锻加热J工业炉2002年2期401。4 储家佑主编新编锻压精密技术实用手册M清华同方光盘电子出版社。5 阎亚林主编冲压与塑压成形设备M西安交通大学出版社1999年8月。6 齐乐华主编工程材料与