工作场所组织5S及目视化.ppt

2005-11,SGMW-GMS-STD,1,工作场所组织目视管理标准化工作单件工时管理,重要地位,标准化,2005-11,SGMW-GMS-STD,2,工作场所组织/5S,2005-11,SGMW-GMS-STD,3,课程内容,理解工作场所组织的内容及作用了解5S的基本理念如何组织工作场所,2005-11,SGMW-GMS-STD,4,什么是工作场所组织？,？,2005-11,SGMW-GMS-STD,5,工作场所组织口号：所有工作的场所，所有工作井井有序。一物一位，物归其位,2005-11,SGMW-GMS-STD,6,工作场所组织,定义：每一件东西都有固定的位置，清减所有不必要的东西，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为我们提供一个实施标准化及提高效率的良好平台。,目的：让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作场地有序化定置并实时加以维护。,2005-11,SGMW-GMS-STD,7,做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险,安全,质量,事物特定放置意味着少犯错误,效率,为什么要进行工作场所组织？,事物特定放置就是减少多余重复的动作,最终目的,降低成本,重要作用,2005-11,SGMW-GMS-STD,8,七种浪费,返修浪费,物料内部运输距离长,2005-11,SGMW-GMS-STD,9,5S,工作场地布置,5S,5素养Self-Discipline,4清洁Sustain,2整顿Sort,1整理Sift,3清扫Sweep,2005-11,SGMW-GMS-STD,10,5S程序,2005-11,SGMW-GMS-STD,11,把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,整理,整理：,红色标签填单人：月日,2005-11,SGMW-GMS-STD,12,整理的三个重点工具库存/仓储设备,整理,2005-11,SGMW-GMS-STD,13,工具,整理,工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？,2005-11,SGMW-GMS-STD,14,工具5S,工具:,2005-11,SGMW-GMS-STD,15,工具5S,工具盒、工具箱、工作台、工作架:,2005-11,SGMW-GMS-STD,16,库存/仓储,整理,是否所有备件都可用？库存备件或在待修的零件是否过多？场地中空容器是否过多？备件或返修零件是否遮住了设备、工具或工作场所？,2005-11,SGMW-GMS-STD,17,备品备件分类存放在料架/料箱上，贴上标签，标明名称、图号、数量、供应商、用途等信息,备品备件的整理,2005-11,SGMW-GMS-STD,18,设备,整理,所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？,2005-11,SGMW-GMS-STD,19,设备5S,2005-11,SGMW-GMS-STD,20,效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,2005-11,SGMW-GMS-STD,21,红单作业,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,红色标签填单人：月日,2005-11,SGMW-GMS-STD,22,到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走,整理,红单作业,2005-11,SGMW-GMS-STD,23,什么东西可以贴红单？设施工具、工作台、桌子、椅子；地点地板、书架、房间；文档通知、通报、备忘录、公告牌等；用具折叠机、装订机、夹纸板等；文具铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！,整理,红单作业,2005-11,SGMW-GMS-STD,24,红单作业实施要点,以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌,整理,2005-11,SGMW-GMS-STD,25,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来,整顿,整顿：,2005-11,SGMW-GMS-STD,26,整顿的步骤,按使用频率整顿确定位置作位置标记,整顿,2005-11,SGMW-GMS-STD,27,频率位置,整顿,2005-11,SGMW-GMS-STD,28,作位置标记,整顿,2005-11,SGMW-GMS-STD,29,PPE用品5S,2005-11,SGMW-GMS-STD,30,饮水器和水杯进行定置和标识，摆放整齐有序，没有灰尘和油污，水杯用完后放回原位,饮水用具5S,2005-11,SGMW-GMS-STD,31,清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等,清扫就是检查,清扫,清扫：,2005-11,SGMW-GMS-STD,32,清扫的三个原则,清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！,清扫,2005-11,SGMW-GMS-STD,33,清扫的步骤,建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范,清扫,2005-11,SGMW-GMS-STD,34,调查污染源-原因？隔离还是消除？,清扫,2005-11,SGMW-GMS-STD,35,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能潜移默化！,2005-11,SGMW-GMS-STD,36,素养=对自身的高要求,自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。,素养,素养：,2005-11,SGMW-GMS-STD,37,体现素养的一些示例,将工具归还到投影板上走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准准时上班遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟,素养,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；,2005-11,SGMW-GMS-STD,38,5S关注点,2005-11,SGMW-GMS-STD,39,5S关注点？,2005-11,SGMW-GMS-STD,40,如何组织工作场所？,在车间现场,在办公室,在库房,在维修区,在所有区域推行5S,2005-11,SGMW-GMS-STD,41,如何组织工作场所？,制定具体标准-GMS应用标准手册、工作场所/5S手册做好规划和组织。所有班次员工共同遵守标准。现场巡视和定点拍照。开展审计活动。做好5S工作,5S活动标准化管理。工作场所组织与目视化管理结合。,2005-11,SGMW-GMS-STD,42,如何组织工作场所？,GMS分层检查频次,2005-11,SGMW-GMS-STD,43,如何组织工作场所？,GMS分层检查,问题跟踪,2005-11,SGMW-GMS-STD,44,工作场所组织目视管理标准化工作单件工时管理,重要地位,标准化,2005-11,SGMW-GMS-STD,45,目视化管理,2005-11,SGMW-GMS-STD,46,目视化管理,目视化管理的3个要点：无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会应人而异。,2005-11,SGMW-GMS-STD,47,目视化管理的应用范围,2005-11,SGMW-GMS-STD,48,安全颜色,2005-11,SGMW-GMS-STD,49,车行导向用黄色箭头标识,人行横道用白色斑马线标识,紧急疏散导向用红色箭头标识,通道旁的危险设施用黄黑相间线条标识，以防擦碰,通道标识,2005-11,SGMW-GMS-STD,50,常用颜色/符号,2005-11,SGMW-GMS-STD,51,化学品标签（MSDS）,化学品操作指导书（SUI）,化学品标识,2005-11,SGMW-GMS-STD,52,能量锁定标识,2005-11,SGMW-GMS-STD,53,工段BPD,公司宗旨/使命,计划P（A4）,实施D（A4）-每日更新-每周/月更新,检查C,行动A（A4）,五大目标,公司价值观,2005-11,SGMW-GMS-STD,54,暗灯信息,安全,满位,急停,设备巡视,设备故障,工段长巡视,质量会议,底盘确认站SIP,内饰确认站SIP,内饰工位,停机时间,FTQ合格率,实际产量,目标产量,班组长质量检查,2005-11,SGMW-GMS-STD,55,工段/工段园地标识,工段园地牌0.5m0.3m,工段名称牌0.5m0.3m,办公室名牌（0.35m0.13m）,2005-11,SGMW-GMS-STD,56,工段/工段园地标识,交接班/留言栏,文件栏,工段长GMS