主体结构钢筋施工方案.doc

*澜岸项目澜岸项目 主主 体体 钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编编 制制： 审审 核核： 审审 批批： *澜岸工程项目经理部澜岸工程项目经理部 2017 年年 3 月月 目目 录录 一、工程概况 .1 1.1 编制说明 .1 1.2 工程建设概况 .2 1.3 钢筋工程概况 .2 1.4 钢筋的连接方式 .3 二、施工组织部署及施工准备 .3 2.1 劳动力组织 .3 2.2 机械设备 .4 2.3 材料准备 .4 2.4 作业条件 .4 三、施工工艺 .5 3.1 工艺流程 .5 3.2 钢筋连接区 .6 3.3 钢筋的锚固及搭接长度 .7 3.4 钢筋加工 .8 3.5 梁钢筋连接与绑扎 .10 3.6 墙钢筋连接与绑扎 .11 3.7 板钢筋绑扎 .11 3.8 楼梯钢筋绑扎 .12 四、质量标准 .12 4.1 钢筋加工质量标准 .12 4.2 钢筋绑扎质量标准 .13 五、应预防的一般质量问题 .13 六、成品保护措施 .16 七、安全环保措施 .16 一、一、工程概况工程概况 1.1.1 1 编制说明编制说明 1. 编制依据 1.1经开官湖澜岸施工组织设计及其编制依据。 1.2 经有关部门审批的施工图及图纸会审纪要。 1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499） ； 1.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 ； （16G101） ； 1.5现浇混凝土楼面与屋面板施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 （04G101-4） ； 1.6钢筋焊接及接头质量验收技术规程 （JGJ 182003） ； 1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 1.8混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-002-2003） ； 1.9冷轧带肋钢筋 （GB137882000） ； 1.10 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件。 1.21.2 工程建设概况工程建设概况 本项目位于*市*开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东 北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面 积约 29674.04m2，拟建主体建筑包括 1#楼 1623 层住宅楼；2#、3#楼 30 层高层住宅楼；4#、5#、6#楼 16 层住宅楼；及一栋 1 层商业网点建 筑。总建筑面积约 75721.52 平方米。 主体结构为框剪结构；建筑结构 安全等级为二级；结构设计使用年限为 50 年；建筑基础设计等级为甲级， 建筑抗震设防为丙类；地下室抗震等级为三级，地上主体结构抗震等级 为 4 级，地震设防烈度为 6 度；场地类别为类场地。 。 1.31.3 钢筋工程概况钢筋工程概况 表 1.2 钢材型号一览表 钢材型号类别表示方式 型号范围强度设计标 准值 HPB235级钢筋68fy=210N/mm2 HRB400级钢筋825fy=360N/mm2 表 1.3 钢筋保护层一览表 构件部位一类二类 a二类 b 基础外墙、底板、地梁/50mm 基础外墙、底板内侧主筋15mm20mm/ 柱主筋30mm25mm/ 梁主筋25mm30mm/ 钢筋混凝土板主筋（板厚 80mm） 、墙主筋 15mm20mm/ 梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm15mm/ 1.41.4、钢筋连接方式、钢筋连接方式 本工程纵向钢筋的连接分为两类：绑扎搭接和机械连接或焊接。直径 16mm 钢筋采用绑扎搭接；直径16mm 钢筋均采用级以上机械直螺纹 连接。钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设 接头，构件的悬挑端不得留设钢筋接头。钢筋的连接应符合混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204-2015 的规定。 2 2、施工组织部署及施工准备施工组织部署及施工准备 2.12.1 劳动力组织劳动力组织 钢筋工在满足工程施工进度要求的情况下，根据项目部的安排，由劳 务队自行配备。劳务队应根据工程实际进度情况及时调整劳动力数量。 劳动力配备表 工种 1#楼 (人) 2#楼 (人) 3#楼(人)4#楼 (人) 5#楼 (人) 6#楼 (人) 地下室 (人) 钢筋 加工 5555 钢筋绑扎 18181515151530 钢筋下料 1111 现场指挥 1111111 2.22.2 机械设备机械设备 加工机械：直螺纹切丝机 1 台、钢筋调直机 2 台、钢筋切断机 2 台、 钢筋弯曲机 2 台、电焊机 4 台等。 绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。 2.32.3 材料准备材料准备 1.3.1 首先由劳务队下料员提供料表，项目部审核重新下料后，提出 钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须限定进场日期及批 次） ； 1.3.2 材料部根据劳务队提供的材料计划表，基本按每种规格不超过 60 吨进货，调整好进料，以保证每次进场钢筋的批次； 1.3.3 钢筋材料进场后，应由试验员找监理认证，现场取样送检，钢 筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识（合格、 不合格、送检结果未定） ； 1.3.4 在钢筋进场时须提供完整无缺合格证等质量证明材料，交项目 试验员，否则试验员拒绝送检，并且现场严禁使用； 1.3.5 钢筋加工必须严格按照劳务队提供的下料表进行，不得出现有 偏差。 2.42.4 作业条件作业条件 2.4.1 钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品； 2.4.2 钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及 03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图编 制，并应经专业人员审核后交工程部； 2.4.3 下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组 合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分 利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织加工， 尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料； 2.4.4 检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工 序施工，督促上道工序办理工序交接单。 2.4.5 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单 料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2.4.6 准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022铁丝，其中 22铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 2.4.7 准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的 厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时为 50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可 在垫块中埋入 20 号铁丝。 2.4.8 划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢 筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋， 在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 三、施工工艺三、施工工艺 3.13.1 工艺流程工艺流程 3.1.1 柱、墙钢筋 柱墙梁位置放线柱/墙钢筋绑扎挂砼保护层垫块柱/墙封模。 3.1.1 梁、板钢筋 梁模一侧侧模封闭绑扎梁钢筋梁模完全封闭板底部钢筋绑扎 板上部钢筋绑扎浇筑梁板砼。 原材料检验 技术交底 钢筋翻样 样板制作 施工准备 钢筋端头车丝 定位筋制作 半成品标识 加工制作 钢筋制作 钢筋焊接或机械连接 绑扎柱箍筋、墙水平筋 放置墙拉钩 柱、墙竖向钢筋接长 工序交接 放置保护层垫块 次梁下铁纵筋 核心区柱箍筋绑扎 主梁上铁及套箍 主梁下铁纵筋 梁筋 次梁上铁及套箍 主次梁绑扎 在板模上分线 底筋绑扎 面筋、支座筋绑扎 放置马镫、垫块 钢筋焊接或搭接连接 质量验收 质量验收 成品保护 绑扎 板筋 绑扎 柱筋 绑扎 模板验收与交接 柱墙线复核与交接 钢筋施工工艺流程图 3.23.2 钢筋连接区钢筋连接区 1、楼面板面筋在跨中 1/2 跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支 座梁中5d 且至少过梁中线，也可在距梁边 1/3 跨范围内搭接； 2、框架梁面筋在跨中 1/3 跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支 座中LaE且至少过支座中线 5d，也可在距支座边 1/3 跨范围内搭接； 以上连接区内搭接长度严格按设计图纸要求。除设计图纸中有大样注 明及说明外，其余部位均参照国标平法施工图籍 16G101-1（现浇混凝土框 架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构） 、16G101-2（现浇混凝土板 式楼梯） 、04G101-3（伐形基础） 、04G101-4（现浇混凝土楼面板屋面板） 施工。 3.33.3 钢筋的锚固及搭接长度钢筋的锚固及搭接长度 注：1、本表 La,Ld 值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及 相应抗震等级的修正值； 2、括号内数字为钢筋直径大于 25mm 时的锚固长度； 3、非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构； 4、搭接区域内受力钢筋接头面积的容许百分率为：梁、板宜25%， 墙、柱宜50； 5、所有光圆钢末端均须弯 180的弯钩，平直度长度不少于 3d。 3.43.4 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工前，工长必须制作详细的配料单和下料表。配料时，在满足 设计的规范的前提下，合理搭配，节约用材，坚决杜绝浪费钢材。配料时 要充分考虑钢筋的接头形式、搭接长度、接头位置、锚固、弯头、弯折等 设计要求。 钢筋的下料尺寸（保护层厚度、锚固长度、搭接长度等）均按照图纸 结构总说明 ，尺寸必须保证准确，各种形式的钢材加工成型施工按照 以下要求进行。 3.4.1钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除钢筋 焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。在除锈过程 中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表 面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，制作工人应及时将情况反映给钢筋工长， 经钢筋工长与项目技术部研究后决定是否剔除不用或降级使用。 3.4.2钢筋调直 级钢筋利用卷扬机调直设备调直钢筋，但其调直冷拉率对于 HPB235 控制在 4%以内，HRB335 控制在 1%以内。张拉时端头采用夹具，拉直后端 部不允许出现弯钩。 3.4.3钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料， 减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺 寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头， 严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢 材品种有较大出入时，要及时向钢筋工长反映，由钢筋工长会同项目质检 员查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为-10mm0。 对于直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断(如果钢筋 切断机切断质量能够满足施工要求，可以直接利用钢筋切断机切断)，保 证切断端部的质量，利于钢筋连接质量控制。 3.4.4钢筋弯曲成型 一般情况下利用钢筋弯曲机完成，弯曲前，应根据钢筋下料表尺寸、 钢筋直径选择弯心直径，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度、 角度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。部分尺寸较小的箍筋需要 利用人工弯曲设备进行弯曲成型。钢筋弯心直径的选择应符合以下原则： 1、级钢作 180o弯钩，其弯曲轴直径 D 不宜小于钢筋直径的 2.5 倍 (8 钢筋为例：D=2.58=20mm)。 2、级钢作 135o或 90o弯钩，其弯曲轴直径 D 不宜小于钢筋直 径的 4 倍(20 钢筋为例：D=420=80mm)。 3.4.5标识 对加工好的成型钢材，要挂设标签（标签要用不易磨损的材料制作， 书写材料要防水且不易褪色，标签上必须详细写详细钢筋编号、规格、使 用部位、数量），在指定的堆场分类存放，并及时调运至现场进行安装。 3.4.6质量标准 钢筋的加工质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中有关钢筋部分规定及设计要求。 3.53.5 梁钢筋连接与绑扎梁钢筋连接与绑扎 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层 纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵 向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、连接与绑扎要求 1)、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设 置在距离节点边缘 50mm 处，根据标准图籍 16G101 要求，框架梁的加密区 长度为 1.5 梁截面高且大于 500，主次梁相交处主梁附加箍筋构造的箍筋 加密区长度为次梁梁宽加上主次梁的高差，间距为 8 倍箍筋直径，梁端第 一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。 2)、梁纵筋为双排或三排时，用 25 短钢筋垫在两层之间，长度为 箍筋宽度，间距 2m。 3)、板、主梁、次梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁 的钢筋在下。 4)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的 钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位。梁的高度大于等于 700 时，梁的钢 筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。 5)、梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近 接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。 3.63.6 墙钢筋连接与绑扎墙钢筋连接与绑扎 1、工艺流程：搭设操作架子暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋 施工步骤同）立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横 竖筋。 2、连接与绑扎要求 1)、墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开 50%，接 头中心间距1.3LlE，墙两侧水平筋沿水平方向错开搭接，接头错开 50%， 水平间距500mm；纵向分布钢筋沿水平方向每一根错开搭接，接头错开 50%，绑扎搭接节点中心竖向间距1.3LlE，且距楼板顶面的高度500； 2)、墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水 平筋，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑钢筋，拉筋间距按图纸要求设置。 根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口加强筋。 3)、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度 及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.73.7 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋预留、预 埋绑负弯矩钢筋（或上层板筋）。 2、连接与绑扎要求 1)、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。 2)、按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁 钢筋，再摆放板钢筋。 3)、绑扎用顺扣方式，除外围两行筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎，相邻绑扎点的铁 丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中 心和两端用铁丝扎牢。 4)、绑扎完毕后板底筋应垫上与混凝土同强度的水泥砂浆垫块，间距 为 0.80.8m，厚度同板底钢筋保护层梅花型布置。 3.83.8 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好再绑踏步钢筋。绑完后，底筋应垫 上水泥砂浆垫块，间距 0.80.8m，厚度同板底钢筋保护层。 四、质量标准四、质量标准 4.14.1 钢筋加工质量标准钢筋加工质量标准 1、在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时， 应将该部分切除。 2、钢筋截断长度的偏差，不得超出各种配筋的允许偏差范围。 3、钢筋弯曲成型质量要求 钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定： 全长：10mm 弯起钢筋起弯点位移：20mm 箍筋边长：5mm 弯起钢筋的弯起高度：5mm 4、钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起 角度等应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。 4.24.2 钢筋绑扎质量标准钢筋绑扎质量标准 1、保证项目 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、带有颗粒状或片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用，钢筋表面应保持清洁。 c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中； b、弯钩的超向应正确，绑扎接头一应符合施工规范的规定，每个搭 接长度不小于规定值； c、钢筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d； 五、应预防的一般质量问题五、应预防的一般质量问题 1、对长短不一的钢筋原材，使用时要相应的截短或接长，下料尺寸 绝对要准确，不允许出现成型后的同类型钢筋长短不一的现象。 2、在钢筋安装前，要根据构件的受力情况，判断钢筋的穿插顺序。 1） 、底板 面筋：承台面筋放最上面，梁面筋位于承台面筋之下,板面筋位于梁 面筋之下。 底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承台底筋位于梁底 筋之下。 板的短向面筋置于长向面筋之上，短向底筋置于长向底筋之下。次梁 底部纵筋置于主梁底部纵筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的 短跨面筋置于长跨面筋之上，短跨底筋置于长跨底筋之下。 2） 、楼板 板的短向面筋置于长向面筋之上，短向底筋置于长向底筋之下。次梁 底部纵筋置于主梁底部纵筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。十字交叉 字梁的短跨面筋置于长跨面筋之上，短跨底筋置于长跨底筋之下。 3、在钢筋绑扎前，一定要有钢筋施工方案，提前考虑图纸未尽事宜 （如钢筋主筋相碰、多层钢筋重叠处超高等） ，若分不清构件的受力情况， 应和技术部联系解决。绑扎时注意随时调整钢筋整体标高。 4、钢筋的保护层垫块，首先要求制作的厚度尺寸准确，摆放间距为 0.8m0.8m，挂设时不得错用，不得漏放，受力筋和箍筋、构造筋垫块要 分别挂设在相应钢筋上，垫块大面要与模板平行，绑扎要牢固，不得向内 偏斜或松松垮垮。 5、绑扎接长的钢筋，在搭接长度内，至少要绑 3 个绑扣（分别位于 搭接长度的上部、中部、下部） ；钢筋绑扎骨架内，节点绑扎一定要牢固， 相邻绑扣之间应互成八字形，小钢筋不宜用粗铁丝绑扎，施工中若绑扣松 弛或被损坏，要及时修复拧紧。 6、梁柱节点核心区柱箍筋应加密布置，间距同柱子箍筋加密区。所 有箍筋绑扎接头应在纵筋上错开布置（如前面各条所述） ，箍筋定位要准 确，不能偏移，以防引起构件配筋截面错位。 7、底板后浇带处钢筋不断开，按设计图纸及规范要求留设钢筋接头 位置；楼板后浇带处钢筋可按设计图纸断开，搭接 35d；梁钢筋不断开， 按设计图纸及规范要求留设钢筋接头位置。 8、互相连接的构件，若分两次浇砼成型，应提前插筋预留，插筋时 若遇网片中心位置，应加焊短钢筋定位，预留的插筋位置一定要准确，预 留筋要留够搭接长度且应避开不允许有接头的位置。 9、绑扎时箍筋、拉筋的弯钩钩住受力筋和腰筋，且绑扎牢固。 10、在钢筋绑扎完成后，应及时对钢筋骨架的位置、尺寸进行检查、 复核、修复，并采取必要的支撑固定措施。 11、墙柱钢筋偏位 墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成墙、柱偏位， 必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防止墙、 柱偏位措施如下图所示： 或剪力墙钢筋柱 加固钢筋 板钢筋 平台