无障碍推行6S实战训练课程136页.ppt

决胜现场6S管理宝典,目录,一、第一讲6S的发展历史及目的二、第二讲整理三、第三讲整顿四、第四讲清扫五、第五讲清洁,目录,六、第六讲素养七、第七讲安全八、第八讲6S推行步骤九、第九讲6S活动的助推器,第一讲6S的发展历史及目的,1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善3、根据改善经验的摸索，总结出6S管理方法4、6S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波6S活动的热潮5、从6S到6S、7S、8S,一、6S发展历史,二、6S的目的,为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过6S活动的有效实施，使员工养成良好的习惯,消除现场浪费，提升企业效益，最终提升员工的素质，为企业打造高素质的员工队伍，提升企业总体素质，为企业可持续发展打下良好基础。,三、6S的内涵,观念决定行动；行动不断重复养成习惯；习惯铸成性格；性格决定命运,第二讲整理,一、整理的含义,整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的事、物加以处理。首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。,一、整理的含义,未做整理或做不好整理的现状多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；取放没有必要的东西，是在浪费时间；多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新,二、整理的关键,在整理活动中，有三个非常重要的标准：第一，“要与不要”的标准；第二，“明确场所”的标准；第三，整理日常化。（1）“要与不要”的标准应当非常明确（见下表）表：某企业对办公桌的“要与不要”规定,二、整理的关键,（2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应该放在什么地方才合适。主要遵循的原则：（a）不用的东西处理掉。（b）不太常用的东西放在较远的地方。（c）偶尔使用的东西安排专人保管。（d）经常使用的东西放在身旁附近。（e）需要迅速拿取的东西放在身旁附近。（f）十分花时间的东西留下必要的数量。(3)整理日常化对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行：（a）区分申请部门与判定部门。（b）由一个统一的部门来处理“不要物”。除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表）,二、整理的关键,表：日常整理责任表,三、整理的推进步骤,整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标准、判断要与不要、处理以及现场的改善7个步骤（见图）,整理流程图,（1）现场检查企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的顶部等。（2）分类现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。（3）归类将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品应分开放置。,三、整理的推进步骤,（4）制定标准如公司物品要与不要标准表、人员配置编制表、物品库存期限标准表、物品存量管制标准表、不要物品处理流程、办公用品配置标准表（5）判断“要”与“不要”（6）处理处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。（7）改善,物品要与不要标准表,三、整理的推进方法,整理实施的主要方法1）定点拍照法2）区域摄影法3）红牌作战法4）使用频率法5）价值分析法,三、整理的推进方法,贴红牌的标准1、管理水平较差的标准凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，都要贴上红牌子2、管理水平一般的标准凡是生产计划中未来一个月要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子3、管理水平较高的标准凡是生产计划中未来一周要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子4、管理水平一流的标准当天生产需要的才是必要物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子,实施整理过程中,实施整理过程中,第三讲整顿,一、整顿的含义,整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生产现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。整顿之前清扫先行，打扫方式有一扫、二洗、三拖、四抹五检查。,二、整顿活动的要点,1、彻底落实前一步的整理工作。2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，清除因混放而造成的差错。3、物品摆放地点科学合理。4、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。5、误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观,二、整顿活动的要点,6、不进行彻底整顿时的现状1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙,三、整顿的三要素,整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的三要素。,三、整顿的三要素,整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法整顿关键活动分类、定位、标示、归位,四、整顿的三定原则,（1）定点定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置等等。,整顿的三定原则定点：明确具体的放置位置。定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。定量：规格合适的数量。,定置管理区域规划,定置管理区域规划,四、整顿的三定原则,（2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。（3）定量：定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正确的。定量的内容包括：（a）相同容器所装的数量应该一致。（b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般以14小时为单位）。（c）定量明确，且一目了然。（d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存数量。（e）使用“6S定点、定量标签”。,未进行整理、整顿工具寻找费时,五、形迹管理,为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法行迹管理。形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图5-12）。这样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。,第四讲清扫,一、清扫的含义,清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮并进行彻底的检查发现不良、异常并进行彻底改善。所以说清扫即点检，点检即维护1、目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用3)防止工业伤害4)防止脏污对产品质量的影响,一、清扫的含义,2、误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘透光性差，即使是白天也很阴暗；2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘,二、清扫的要点,（1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不增加专门的清扫工。（2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护和保养。（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。（4）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。,三、清扫的步骤,（1）第一步：员工教育（a）安全教育（b）设备保养教育（c）关于设备基本构造知识的培训（d）技能提升教育（2）第二步：实施区域责任制（3）第三步：彻底的清扫（4）第四步：点检机器设备（5）第五步：整修（6）第六步：制订清扫标准,四、清扫的注意点,清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面。（1）责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中，经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都注有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情、做到什么程度、用什么方法和工具去做。（2）标准化（3）污染源处理（a）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础上设法减少污染后果。（b）适时改造（c）投资革新,表：设备清扫点检标准制作：审核：,四、清扫的注意点,清扫推进的重点1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)扫漏、扫异、扫怪6）关注“死角”，彻底清扫,第五讲清洁,一、清洁的含义,如何保持前3S的状态呢？这就要求企业必须将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。,二、清洁活动推进的要点,（1）职责明确企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有无责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使用谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、整顿、清扫等工作。在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要的。（2）重视标准化工作（3）形式多样的考核检查：红牌作战、3UMEMO、目视管理等。（4）新人教育,三、清洁的注意点,（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，以保证工人身体健康，提高工人工作热情。（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁,如工作服、仪表等。（3）员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的“清洁”，如待人要讲礼貌，要尊重别人。（4）进一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,第六讲素养,一、素养的含义,素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯，遵守企业制定的规则并按规则去执行。素养的核心就是要提高参与者的品质。如果人的品质没有提高，6S活动将无法长期坚持下去。,二、素养的表现,（1）每一位员工都遵守企业的规章制度，认真、严格地按照标准进行作业。（a）培养“有规定按规定做”的习惯（b）有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间（c）良好的文明礼貌习惯（d）保持良好的工作状态（e）每一个员工衣着要得体（f）认真、敬业（g）尊重别人，为他人着想和服务（2）遵守社会公德，热心公益事业（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人（4）信任别人，有广阔的胸怀,三、素养的内容,（1）遵守企业规章制度（2）对待工作认真负责，态度诚恳（3）注意在语言和态度上不伤害他人（4）体谅他人的难处（5）注意日常礼貌、问候（6）多用感谢、赞赏的语言（7）坦诚倾听他人意见（8）制定员工行为规范，并经常进行宣传教育。包含早会、工作中的职业规范、上班、下班、礼貌用语、电话应答、自我介绍、着装、会面、同事关系、接洽公务的素养、出席会议的素养、公共场所的素养等。,早操、早会制度,四、素养的注意点,（1）形似且神似（2）领导表率（3）长期坚持,五、素养推进的步骤及方法,一、推进步骤学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人榜样具备了良好的素养二、实施方法1）营造团队精神2）持续地推进前4S（固化标准化秩序化-习惯化活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）开展精神文明建设6）6S竞赛活动,员工素养高低,厕所可见一斑,企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”没有制订执行检讨修正使之标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。,第七讲安全,一、安全的推进重点,1、安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失,一、安全的推进重点,2、安全实施要领1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）创造明快、有序、安全的作业环境3、安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查4）应急措施5）日常作业管理,一、安全的推进重点,4、如何做好生产车间安全管理工作1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动3）抓好车间安全工作A）建立车间安全制度；B）进行安全检查；C）进行三级安全教育；D）定期举行安全培训；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）完善应急措施。,不安全现状（一）堵塞消防通道,不安全现状（二）,不安全行为（一）-不停机工作,不安全行为（二）-防护不当,不安全行为（三）-防护不当,6个S之间的关系,只有整理无整顿，物品真难找得到；只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿无清扫，物品使用不可靠；3S效果怎么确保，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。,第八讲6S推行步骤,一、成立推行组织,企业推行6S活动的第一步是成立推行组织，成立推行委员会。从建立该组织开始，必须由企业高层领导亲自担任推行委员会的主任，下面可另设副主任等职务，具体的组织架构的设立视企业的具体情况而定。（1）推行组织的职责（a）设立6S活动的推进方针和推进目标。（b）确定6S活动实施的办法、确定实施方案。（c）制定推行计划及策划推行活动。（d）实施6S活动教育训练（e）制定6S活动考核评价标准，如个人考核办法等。（f）建立6S活动监督检查体系。,一、成立推行组织,（2）推行工作中应注意的事项（a）6S活动推行委员会层次不宜过多，越是扁平的组织架构，消息越容易传达，指挥越容易集中。（b）推行办公室负责人要有威信，对6S活动带来的好处深信不疑，并有推行的决心。（c）推行办成员要求有主见和热情，有影响力、号召力及韧性。（d）责任明确、分工协作、各展所长（e）赋予权力，配备足够的资源，如经费、办公场所等。（f）不同单位的推行组织可以不一样，但要符合实际情况，既有高层领导的支持有能层层落实。,一、成立推行组织,(3)职责说明（a）推行委员会主任：一般由企业的最高层领导担任，他的具体工作包括批准6S活动推行计划书、监督各部门经理在人力、财力等方面支持推行办公室的工作、评价6S活动的推行改善成果。主任是企业6S活动成败的最终责任人。（b）推行委员会副主任：如果主任只是名义上的虚职时，上述工作就交由副主任负责。副主任对主任负责。（c）委员：通常由各部门经理担任。委员是各部门6S活动是否成功的第一责任人。他们的职责就是在推行办公室的计划安排下，组织人力、物力、财力，按要求推行本部门的6S活动，并对本部门的改善结果进行确认。,一、成立推行组织,（d）部门内部的6S干事：协助部门经理，具体执行推行办公室及部门经理的工作安排。干事是部门与推行办公室联络的“窗口”，协调部门内部的事务性工作，如整理改善案例、制作部门宣传看板等。（e）推行办公室：它负责对6S活动的推行过程进行控制，负责具体工作的策划并适时跟进。（f）推行办公室主任：负责起草6S活动标准、文件，以及具体推行、深入现场协调、口头指导甚至亲自动手指导的人员。它一般由企业中高层中富有进取精神、协调能力强、有一定威信的人担任。（g）推行办公室干事、文员：协助推行办公室主任，具体执行办公室主任安排的任务。具体负责协调、资料收集与整理、照相、企业宣传看板制作、文书等事务性工作。,二、拟订推行方针与目标,（1）推行方针的制定要结合企业的具体情况，一定要有号召力。（2）对于推行目标，企业应该先设定期望目标，作为活动努力的方向，便于活动过程中的成果检讨。,三、拟订推行计划日程和实施方法,推行6S活动的第三步是拟订实施计划日程并确定事实方法，制定和公布日程与计划表（见表：6S活动推行日程计划）企业制定了计划之后，接着要明确实施方法：（1）拟定日程计划作为推行及控制的依据。（2）收集资料及借鉴他厂做法。（3）制定6S管理实施办法。（4）制定“要”与“不要”的物品区分方法。（5）制定6S活动评比方法。（6）制定6S活动奖惩办法。（7）其他相关规定（6S时间等）。,6S活动推行日程计划编制：审核：批准：,四、说明及教育,教育形式也可以多样化，讲课、放录象、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式都可以使用，根据企业自身情况而定。员工的教育培训方式大致有以下几种：（1）新员工的入职培训（2）各部门对全员进行教育（3）使用宣传工具利用公司的内部刊物宣传介绍6S活动；利用公司的墙报进行宣传，表彰先进，激励后进；举办6S征文活动或6S活动海报、漫画、标语的设计大赛等；利用定点摄影的方式，通过可视的照片让做得快、做得好的部门有成就感，做得慢、做得差的部门有压力。,五、6S推行启动大会,精心准备好推行大会的各项准备工作：讨论,六、导入实施,推行6S活动的第六个步骤是导入实施。（1）现场诊断（2）前期工作准备包括对推行方法的说明、责任区域的明确，以及各种用具（如油漆、各种颜色的胶纸等）的准备。,六、导入实施,（3）选定样板区前期准备工作完成后，企业便应结合整个6S活动推行计划，先找几个有代表性、难度适中的部门或区域，作为样板区。企业在选定样板区时，需要注意以下因素：（a）能取得显著成果的场地（b）有一定代表性的场地（c）充分地考虑实施的难易程度（d）迫切需要改善的项目优先考虑（e）有教育意义的项目,样板区域6S实施步骤,（4）实施改善（a）改善前的状况（b）基本数据收集基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成本、单位时间内的生产数量、人员配置等。（c）现场布局（d）出现的重点问题（e）改善过程和思路（f）预想成果及最终的改善结果,六、导入实施,六、导入实施,（5）效果确认及总结报告（a）总结经验、吸取教训、发扬成绩、克服缺点、纠正偏差，使后期横向展开的工作更顺利、高效地进行。（b）通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结和评价。（c）反省在推行过程中出现的问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路。（d）为后续工作在组织、资源、方法上做足准备，保证有个良好的开端。（e）组织全员到样板区进行观摩学习，讲解推行的过程、出现的问题、今后需要注意的事项等。,七、考评方法,根据各个区域的差异情况,设定难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘以考核评分就等于这个部门的最终得分。即部门实得分数=“6S考评表所得分数加权系数。下面我们来看一下具体的加权系数：（1）K1：整理、整顿困难度系数主要考虑责任区域设备物品的数、轻重，地方的大小，物品进出的频度，整理整顿的难易度。例如：以第3组设备组为参照，系数为1，再来评估其他各组的K1值。,七、考评方法,表：面积系数表,（2）清扫系数：分为面积系数与人数系数：K2：面积系数：首先计算出面积比率，其计算公式为：面积比率=责任区内面积数/全厂面积数然后根据不同的面积比率决定K2系数（见表）,七、考评方法,K3：人数系数首先计算出人数比率，其计算公式为：人数比率=组内员工人数/全厂员工人数然后根据不同的人数比率决定K3系数（见表）,表：人数系数表,七、考评方法,（3）K4：修正系数修养系数也与人数比率有关（见表）,不同的部门应该依照不同的K1、K2、K3、K4数值计算加权系数，其计算公式如下：K=（K1+K2K3+K4）3+K1K2K3K42在公式中,相加表示各自独立,相乘表示各自关联,相加后再相除表示既独立又相关。,表：修正系数表,八、评比审核,制订6S评价标准时，企业可以参考以下原则：（1）简单、明确（谁看都能明白）。（2）可操作（不需要仪器测量等）。（3）客观（尽量减少人为因素造成的影响）（4）公平、公正。（5）合理（符合企业现状）。（6）激励创新,表：某企业生产车间6S活动评分标准（节选）,评比的等级可以有多种。例如，有些企业用A的数量来表示等级高低，AAA级6S活动部门（区域）最高、AA级6S活动部门（区域）其次、A级6S活动部门（区域）再次。也有的企业采取优、良、中、差、劣五级进行评比。,九、公布评分结果,（1）奖励和惩罚6S活动推行的前期，企业每个月进行两次考核与评估，并在下月初将评分结果公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚。（2）精神激励把现场改善前后的照片、录象展示出来，对积极参加改善工作的员工进行肯定并给予表彰，可以充分激发员工的成就感和自豪感；同时，还可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。（3）6S活动考核及竞赛,某变压器分厂第一季度6S管理总结表彰会,某公司6S推行第一阶段表彰大会,十、检讨修正、总结提高十一、全面推进6S活动（1）教育培训（2）领导的强有力支持（3）全员参与（4）区域责任制。把6S活动的要求具体落实为各部门、各生产现场的可操作性内容，依照样板区中推行的制度、标准将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人并让每个员工都清楚地知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H（Why为什么要做、What做什么、Where在哪里做、When何时做、Who谁来做、How怎么做、Howmuch做到什么程度）的方法来解决问题。十二、纳入定期管理活动中十三、挑战新目标,第九讲6S活动的助推器,一、红牌作战,图：红牌图样,1、什么是红牌,所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S活动问题揭示单（见上图）。6S活动问题揭示单记录的内容包括：责任部门、问题的描述、采取的对策、要求完成整改的时间、完成的时间及审核人等。2、红牌作战的目的在6S活动中实施红牌作战，就是一个不断寻找需要进行改善的事物的过程。它是用醒目的红牌来标示问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。,3、红牌作战的效果（1）“要”与“不要”的物品区分清楚，做到一目了然，提高了每个员工的积极性和改善意识。（2）红牌上揭示的对策方法和限期改善时间，可以引起相关部门的关注。4、红牌作战的实施（1）实施对象红牌作战的实施对象是任何违反6S活动的问题，具体包括：空间、设备、原材料、工夹具、桌椅、资料、产品、工序、卫生死角等。（2）使用范围原则上适用于6S活动推行的整个过程。但如果在6S活动导入初期