毕业设计（论文）-操作箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）.pdf

摘 要 铣床是普通精度级万能铣床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转 表面，以及铣削端面等，是应用最广泛的铣床。 铣床操作箱体是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在操作箱体或 操作箱体的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到操作箱体 上而使操作箱体变形 操作箱体的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，操作箱体是 铣床上极为重要的一个部件。 而导轨， 则是操作箱体上极为重要的一个部分， 操作箱体上共有四条导轨， 其中， 有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以， 以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工操作箱体导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度， 降低工人的劳动强度，操作箱体导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。 本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工操作箱体时对操作箱体 在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。 关键词：关键词： 操作箱体，工艺，夹具 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 Abstract Mill the ordinary precision level universal lathe, it is the use of the processing of various shafts, the rotary surface on the sleeve, and chuck parts, as well as turning end, is the most widely used lathe. Lathe saddle is the base component of the machine, each of the major components of the machine tool and parts are mounted on the rail of the saddle or saddle for the relative movement. Cutting tool and workpiece interaction force is transmitted to the saddle, so saddle deformed Deformation and vibration of the saddle directly affect the accuracy and surface roughness of the parts to be processed, therefore, the saddle is an extremely important member of the lathe. And rail, is a vital part of the saddle, the saddle on a total of four rail, which two rails of the carriage with the rail, the other two rails for tailstock rail, its role oriented and bearer Therefore, the guide rail requirements high guiding precision, simple structure, a good process characteristics. The design is mainly designed for processing saddle rails, reduce labor intensity, in order to ensure the accuracy of the rails, the rails of the saddle machining datum selection of rails that Since the basis of principle. The main content of the design is to design a regulatory device, and its role in the processing of the saddle on the saddle to adjust various locations in the space, limited to the current level is limited, hope that teachers give correct me. Key words Mill，saddle，Processing，Jig 目 录 摘 要 . 1 Abstract . 2 第 1 章 引言 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.1 课题的提出 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.2 课题的主要内容. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.3 课题的构思 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.4 本人所完成的工作量 . 2 第 2 章 零件的工艺设计 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.1 零件的功用及工艺分析 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.2 操作箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3 操作箱体加工定位基准的选择 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4 操作箱体加工主要工序安排 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第 3 章 铣面夹具设计 . 21 3.1 定位基准的选择. 21 3.2 定位元件的设计. 22 3.3 切削力及夹紧力的计算 . 23 3.4 对刀块的设计. 23 3.5 夹紧装置的设计. 24 3.6 夹具设计及操作的简要说明 . 25 第 4 章 刨燕尾面夹具设计 . 25 4.1 定位基准的选择. 25 4.2 定位元件的设计. 25 4.3 切削力及夹紧力的计算 . 27 4.4 夹紧装置设计. 29 结 论 . 30 参考文献 . 31 致 谢 . 32 第第 1 章章 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是铣床操作箱体，它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和 零件都装在操作箱体上或在操作箱体导轨上作相对运动。操作箱体是机床的支承件， 装左床腿和右床腿并支承在地基上。操作箱体上安装着机床的各部件，并保证它们之 间具有要求的相互准确位置。 在操作箱体上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中，刀具与工件相互作 用力传递到操作箱体上而操作箱体变形，操作箱体的变形和振动直接影响到被加工零 件的精度和表面粗糙度。因此，操作箱体是机床上极为重要的构件。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现 述如下： 1.2.1 操作箱体与操作箱体的结合面。该平面是操作箱体与操作箱体的结合面， 负责纵向进给运动。所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过 1.6，以保证纵向进给 的精度。 1.2.2 导轨面。操作箱体上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾 架，导轨面是操作箱体的的一个重要表面，刀架负责安装铣刀，直接影响到工件的切 削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度 值和好的直线度，以保证零件的加工精度。 1.2.3 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱，所以，要求该平面要较小 的表面粗糙度和好的平面度。 1.2.4 钻孔。该项加工主要包括钻操作箱体的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装 孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。 第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度 对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于操作箱体的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件， 为了保证操作箱体的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯 制造方法，所以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为了降 低工人的劳动强度。 2.2 基准的选择基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则,以及更好的制订合理的加工工 艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确 的加工位置，对于划线的基准，由于操作箱体上导轨面是一个重要面，所以这里先用 导轨面作为基准。 2.2.2 精基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件 加工时的精度。但是对于操作箱体来说，这就不一样了，因为操作箱体是属于较大型 的工件，同时又比较重，在加工过程在只要调节好了操作箱体和刀具的相对位置，就 相当于保证了操作箱体加工时的精度，因为操作箱体较重，在加工过程中可以以自身 的重量来限制某些自由度。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份 精度，除此以外，还应降低生主成本。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：退火处理，去除表面应力 工序 3：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线 工序 4：粗刨操作箱体底面，按划线找正，以导轨面为安装基准 工序 5：粗铣后平面 工序 6：粗刨或粗铣 V 型面及平导轨面各处 工序 7：粗刨和精刨燕尾各面，平导轨面，及 55 度燕尾侧面留余量 工序 8：刨前平面 工序 9：粗铣和精铣左右两侧面 工序 10：钻上平面的 4-9 沉孔 4-14 深 8mm，钻上平面的 4-9 沉孔 4-15 深 9mm，钻铰10 孔和 4-5 和 4-10 孔，2-M10-6H 深 20 孔， 工序 11：精刨 V 形面及平导轨侧处留磨余量 工序 12：精刨燕尾面，留磨余量 工序 13：磨燕尾面 工序 14：粗镗和精镗丝杆孔26H7 工序 15：钻攻丝杠孔旁的 2-M10-6H 深 20 工序 16：磨 V 型面及平导轨各处 工序 17：与床身导轨配刮导轨面及 V 型面 工序 18：终检 2.4 机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量及毛坯尺寸的确定 2.4.1 确定零件毛坯的尺寸公差等级 查机械制造工艺简明手册 表 2.23 可知 铸件的尺寸公差为 810 级 2.4.2 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定零件各加工表面的机械加工余量、 毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺简明手册 表 2.21 和机械加工工艺实用手册表 684 可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量为 2.8、顶面加工余量为 2.8，所以该方向的毛坯尺寸 为4302.6 2、 结合面尺寸： 压板面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为1171.8和 119 1.8 床头箱面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为2832.2和 54 1.4 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为 2.6，所以，毛坯尺寸为28 1.3 床关箱面高度尺寸：该方向的加工余量为 2.6，所以，毛坯尺寸为371.3 3、 顶面槽尺寸：该方向的加工余量为 1.5，所以，其槽深方向尺寸为 1.5 4、 导轨的加工余量为 1.5 导轨尺寸为 13 1.1 45 1.4 5、 底面厚度尺寸：53 1.4 6、 底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的842.6 第第3章章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 3.1 工序工序 1、粗刨操作箱体底面粗刨操作箱体底面： 工零件材料：HT250 铸件 机床选用：因操作箱体是较大零件，故选用龙门刨床，型号为 B2050 刀具选用：选用 YG8 刨刀，刀杆尺寸 bh 为 2030 3.1.1 切削用量的选择：切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表 332 可知，取相应的切削用量如下： 切削深度 p a =1.5 mm 进给量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 3.1.2 计算切削时间计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 可知： . L T f n = 123 LBlll=+ () 1000 1 v n LK = + 双 纵 12 1L= + 纵 查表 1.410，取 3 5l = K=0.4-0.75 2 35l = 所以有: L 双纵=692 n =140 1 93 0.372min .252 L T f n = 2 100 0.4min .250 L T f n = 刨削操作箱体右底面切削时间 所以，总切削时间 1234 0.3720.40.650.652.072minTTTTT=+=+= 3.2 工序工序 2、 粗铣导轨面及结合面粗铣导轨面及结合面 工零件材料：HT250 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X5032 P=13kw 刀具：选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 3.2.1 粗铣导轨面粗铣导轨面： 3.2.1.1、切削用量的确定：、切削用量的确定： （1） 、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知： 粗铣： e a =38 这里取 3 （2） 、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知： f a =0.10.3 这里取 0.2 p a =1 （3） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知： V = 0.40.6 m/s 这时取 0.5m/s = 30m/min 10001000 30 159 /min 3.14 60 v nr d = 查机械制造工艺设计实用手册表 1151 取 160 /minnr= 3.2.2、 计算切削时间计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.2 16 160512 1595 1313 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以，3.1min z m L T f = 由于操作箱体上共有二条导轨，所以，该项工序要加工四次，所以，总的切削 时间 为 43.1 412.4minT = 3.2.3、计算铣削力、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 3 0.2 60 z e f CF a a d = = = = 16z = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 30.2601 16 136.8N = = 3.2.4、校核机床功率、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .136.8 30 4.0813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 3.3 工序工序 3、 粗铣结合面粗铣结合面 B 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下： 50d = 20z = 225 w d = 3.3.1 切削用量的选择切削用量的选择 3.3.1.1、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知 e a =38 这里取 3 3.3.1.2、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.10.3 这里取 0.2 p a =1.5 3.3.1.3、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.45/27/minvm sm= 所以： 10001000 27 143 /min 3.14 60 v nr d = 3.3.2、 计算切削时间计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.3 20 143860 1580 1313 25 1565 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以，1.84min z m L T f = 3.3.3、计算铣削力、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 3 0.2 60 z e f CF a a d = = = = 20 1.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 30.2601.5 20 250N = = 3.3.4、校核机床功率、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .250 30 6.713 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 3.4 工序工序 4、 半精刨底面半精刨底面 工件材料：HT250 铸件 机床的选择：选择龙门刨床 B2050 刀具：选用 YG3 宽刃刨刀， 刀杆尺寸 bh 为 2030 3.4.1、切削用量的选择、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 半精加工精度 6.33.2 aa RR 切削深度 2 p a 切削速度 0.233v =0.3/m s12=18/m s 这里取18/m s 进给量 10f= 双 3.4.1.1 切削时间的计算切削时间的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： L T f n = 双双 3 5l = 式中： B =刨削宽度 123 LBlll=+ ()() 10001000 18 17.3 1692 1 0.5 v n LK = + 双 纵 12 166032692L= +=+= 纵 K =0.40.75 所以有: L 双纵=692 n =17.3 1 93 0.54min .173 L T f n = 2 100 0.56min .173 L T f n = 刨削操作箱体右底面切削时间 3 4 100 0.27min .375 100 0.27min .375 L T f n L T f n = = 所以，总切削时间 1234 0.540.560.270.271.64minTTTTT=+=+= 3.5 工序工序 5、 半精铣操作箱体导轨面、内外侧面及各结合面半精铣操作箱体导轨面、内外侧面及各结合面 3.5.1、半精铣导轨面、半精铣导轨面 工件材料：HT250 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X5032 13Pkw= 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=16 d=60 3.5.1.1、切削用量的选择、切削用量的选择 （1） 、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 有 半精铣1 e a = 2 这里取1.5 e a = （2） 、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 有 0.3 f a = （3） 、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 329 有 0.5 p a = （4） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 有 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 192 /min 3.14 60 v nr d = 3.5.2、 计算切削时间计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.3 16 192921.6 1595 1312 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1595 1.73min 921.6 z m L T f = 3.5.3、计算铣削力、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.3 60 z e f CF a a d = = = = 16 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.3600.5 16 52N = = 3.5.4、校核机床功率、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .52 36 1.913 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 3.6、半精铣侧面、半精铣侧面 工件材料：HT250 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X5032 P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下： 60d = 20z = 225 w d = 3.6.1 切削用量的选择切削用量的选择 3.6.1.1、铣削进宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 3.6.1.2、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3.6.1.3、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 3.6.2、 计算切削时间计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 3.6.3、计算铣削力、计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 3.6.4、校核机床功率、校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 3.7 工序工序 6、精刨、精刨 V 型面及平导轨各处型面及平导轨各处 工件材料 HT250 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择 YG3 宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 3.7.1、精刨操作箱体底面、精刨操作箱体底面 3.7.1.1、切削用量的选择、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 切削深度 0.3 p a = 进给量 10f= 双 切削速度 0.25/15/minvm sm= 3.7.1.2、切削工时的计算、切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： L T f n = 双双 3 5l = 式中： B =刨削宽度 123 LBlll=+ ()() 10001000 15 14 1692 1 0.5 v n LK = + 双 纵 12 166032692L= +=+= 纵 K =0.40.75 所以有: L 双纵=692 n =14 1 93 0.67min .140 L T f n = 2 100 0.72min .140 L T f n = 精刨操作箱体右底面的切削时间 3 4 100 0.36min .284 100 0.36min .284 L T f n L T f n = = 所以，总切削时间 1234 0.670.720.360.362.11minTTTTT=+=+= 3.7.2、精刨燕尾面、精刨燕尾面 工件材料 HT250 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2050 刀具的选择: 选择 YG3 宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 3.7.2.1、切削用量的选择、切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 333 有 切削深度 0.3 p a = 进给量 10f= 双 切削速度 0.25/15/minvm sm= 3.7.2.2、切削工时的计算、切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.411 1.410 可知： L T f n = 双双 3 5l = 式中： B =刨削宽度 123 LBlll=+ ()() 10001000 15 6 11612 10.5 v n LK = + 双 纵 12 11580321612L= +=+= 纵 K =0.40.75 所以有: L 双纵=1612 n =6 44 2.75min .16 L T f n = 3.8 工序工序 7、钻上平面上的、钻上平面上的 4-9、4-14 和和 4-15 孔孔 工件材料 HT250 铸件 机床的选用: 选用钻床 Z3050 P=1.5kw 钻头的选择: 因一本次加的的是锥孔，所以要分为钻削和铰削两部分。 查钳式工艺与技能训练表 610 可知铰削的余量为 0.20.3，这里选用 0.2 所在，钻头直径100.29.8D= 钻 3.8.1、切削用量的选择、切削用量的选择 （1） 、钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 338 选取 0.47/28/minfmm rm= （2） 、钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 选取 0.35/21/minvm sm= 所以， 10001000 21 682 /min 3.14 9.8 v nr d = 9.8 4.9 22 p D amm= 钻 3.8.2、计算切削扭矩、计算切削扭矩 查机械制造工艺设计手册表 336 有 切削扭矩 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中： 225.63 1.9 0.8 m m m C X y = = = 所以， 3 10 mm yx mm MC dfk = 1.90.83 225.63 9.80.4710 9.5 .N m = = 3.8.3、计算轴向力、计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 . f F XY FF FC dFK= 式中 588.6 1 0.8 F F F C X Y = = = 所以 0.8 588.6 9.8 0.473153FN= 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6 150 0.94 190190 mF HB KK = 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 9.5 0.948.94 . 3153 0.942963.9 MN m FN = = 3.8.4、计算切削功率、计算切削功率 因为682 /min11.37 /nrr s= 查机械制造工艺设计手册表 336 有 311.373 2102 3.14 9.810 n m PM = 0.711.5kwkw= 所以，机床功率足够 3.9 工序工序 8、钻铰上平面的、钻铰上平面的10 工件材料 HT250 铸件 机床的选用: 选用摇臂钻床 Z3050 P=1.5kw 钻头的选择: 选用10 麻花钻 材料为高速钢 22d = 10 = o 30 = o 3.9.1、钻削用量的选择、钻削用量的选择 3.9.1.1、钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.9/fmm r= 3.9.1.2、钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.35/21/minvm sm= 所以 10001000 21 304 /min 3.14 22 v nr d = 3.9.1.3、计算切削深度 p a 22 11 22 p d amm= 3.9.1.4、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmd xmfym= 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中： 225.63 1.9 0.8 m m m C X y = = = 所以， 103 mm yx mm MC dfk= 1.90.83 225.63 220.3510 34.59.N m = = 3.9.2、计算轴向力、计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 . f F XY FF FC dFK= 式中 588.6 1 0.8 F F F C X Y = = = 所以 0.8 588.6 22 0.355591FN= 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6 150 0.94 190190 mF HB KK = 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 34.59 0.9432.52. 5591 0.945255.5 MN m FN = = 3.9.3、计算切削功率、计算切削功率 因为304 /min5.1 /nrr s= 查机械制造工艺设计手册表 336 有 35.13 2102 3.14 35.6510 n m PM = 1.121.5kwkw= 所以，机床功率足够 3.10 工序工序 9、精磨床头箱定位安装面、精磨床头箱定位安装面 工件材料： HT150 铸件 选择机床： 本次工序选用导轨磨床 MM52125A 进行加工 3.10.1、砂轮的选择 查切削用量简明手册 第三章中磨料选择各表，结果为： 466 350 40 127 A WKB P 其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度号为 46，硬度为中软 1 级，树脂结合 剂，6 号组织，平型 砂轮尺寸 ()350 40 127DBd= 3.10.2、 切削用量的选择 （1）