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1,6SIGMA實務課程,易騰企業管理諮詢有限公司涂順章,2,6sigma概念,4sigma的水平是30頁報紙中有1個錯字的品質水平5sigma的水平是百科全書中有1個錯字的品質水平6sigma的水平是小規模圖書館中有1個錯字的品質水平,3,6sigma概念,4,6sigma概念（使用工具）,6sigma不同推進階段中，改善問題使用的統計工具,5,Y=f(x),6,Y=f(x),Question2)假如X良好的話，有沒有必要繼續實驗及檢查Y？6sigma活動是對根本原因的因素（CTQ）聚焦後，展開改善活動備註：CTQCriticaltoQuality,7,6sigma各階段推進內容,8,6sigma各階段推進內容,6SigmaProcess是以D-M-A-I-C5階段構成并經過重要的13步驟6Sigma活動是通過現象分析，展開問題，查明臨時性因素，以D-M-A-I-C程序改善關鍵少數因素。先把握現象，能夠1次性改善的部門采取1次性改善活動；然後下一個階段再接著進行改善活動。,9,統計基本概念的理解,數據的計算方法中心位置特征值的計算：,10,統計基本概念的理解,散布的計算S(總變動：TotalSumofSquares):偏差平方和無偏方差(UnbiasedVariance):S除以自由度（n-1）無偏方差的開方or標準偏差,11,統計基本概念的理解,參數和統計量參數(Parameter)：描述變量集合的特性值統計量（Statistics)：表示標本的特性值,12,統計基本概念的理解,13,統計基本概念的理解,Sigma的定義Sigma是希腊字母，表示工序的散布。Sigma是統計學記述接近平均值的標準偏差（StandardDeviation）或變化（Variation），或定義為事件發生的可能性。Sigma是表示工序能力的統計單位，測定的Sigma跟DPU（單位缺陷，DefectPerUnit）,PPM等一起出現。,14,統計基本概念的理解,可以說明擁有高Sigma值的工序，具備不良率低的工序能力Sigma值越大品質費用越少，周期越短。,15,統計基本概念的理解,平均值和拐點之間距离用標準偏差（）表示。如果目標值（T）和規格上下限（USLorLSL)距离是標準偏差的3倍的話，說明具備了3Sigma的工序能力。,16,統計基本概念的理解,某班學生的國語平均分數是60分，按偏差是5的正態分布的話，隨意抽取一個學生時，70分以上分數的可能性是多少？,17,統計基本概念的理解,正態分布：N（60，52）標準正態分布：N（0，12）70分的情況下Z-值是假如規格上限是75分的話，現在的工序能力是Z=2或是2。Z值是已測定的標準偏差（）有幾個能進入平均值到規格上下界限（USL，LSL）之間的測定值。,18,統計基本概念的理解,Z-值的計算70分以上的可能性有多少？正態分布總面積是1某概率變量X到平均值（）之間距离除以標準偏差（）的值用Z來表示。如果規格上限（or下限）用X來代替時超出規格上限的尾部面積可以認為有缺陷可能性。Z值是用來測定工序能力，跟工序的標準偏差不同，在這里Z值是2.0，把全體面積作為1的時對應的面積0.0228。,19,Z值的計算,20,工序能力測定方法Z-值,Z=3,21,工序能力測定方法Z-值,Z=6,工序的變動（散布）越小工序能力越高。其結果標準偏差更小，發生不良的可能性就低。通過問題的現象分析把握工序能力（Z）：要提高到6水平，統計上采取什麼樣的活動？,22,需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術,長期內的工序能力因工序的中心移動及變動，跟ZltZst關系有關Zshift=Zst-ZltZst=Zlt+1.5,23,6sigma的品質水準是什麼？,正態分布的平偏移（1.5）,24,按規格變化和平均值偏移的不良率,6Sigma品質是每百萬個中3.4PPM，即Cp=2.0，Cpk=1.5,25,4BlockDiagram,2.52.01.51.00.5,123456,Poor,Good,Poor,Good,技術,Zst,Zshift工序管理,26,4BlockDiagram,A：工序管理狀態不足，現在技術水平也低B：需改善工序管理，但技術水平優秀C：工序管理優秀，但技術水平低D：WorldTop水平的公司,27,聚焦問題點階段,确定問題範圍ProcessMappingProcessMapping是調查情報的流程，而使Process文件化為明确改善的可能性而使用的工具ProcessMapping制定定義Process範圍（要改善的一般領域或特殊的Process）通過大腦風暴法制定Process的階段順序,28,聚焦問題點階段,為了容易分析，使用符號為了驗證Process，實際确認追加KeyProcess的值（Yield,Cost,損失費用，加班費用，Cycletime等）按題目的性質，使用分析圖（ProcessLoss或浪費要素/改善Cycletime/改善品質/Flow改善）QFD（QualityFunctionDeployment)質量指標分解QFD是將顧客核心要求事項，轉換分解成技術要求事項（規格），或暫定的CTQ的工具，由相關工序專家制定。,29,聚焦問題點階段,QFDProcess進行市場調查，明确信賴性要求，及一般的要求事項和顧客對現在品質核心問題的要求。對調查內容優先排序，為滿足顧客的要求事項制定技術規格确定對顧客要求事項影響大的技術規格的先後順序，對已确定的先後順序的技術要求事項，轉換成暫定的Part特性（CTQ）對技術規格影響大的特性要素（CTQ）進行排序QFD是為了能夠改善顧客的核心要求事項，轉換成技術規格的工具通過QFD把顧客要求事項系統化，最終選定暫定的CTQ，開展改善活動,30,聚焦問題點階段,FMEA（FailureModes&EffectsAnalysis)故障模式及效果分析FMEA是明确制品設計上可能發生的問題和排定其順序，并針對故障模式制定所采取的恰當活動FMEAProcess對已設計的制品用Brainstorming法列出可能的故障模式。決定每種可能故障模式的重要度和發生可能性決定消除重要故璋模式而采取的方法開發消除或減少重要故障模式的方法,31,聚焦問題點階段,部分分析法以優先順序找出問題的核心事項典型的是：80%的問題由20%產生決定活動課題和相關非常勤人員用邏輯樹等方法展開問題後，找出最終區域，選定經驗豐富的工程師來執行課題活動。,32,聚焦問題點階段,找出活動課題的具體事項Brainstorming：在短時間內得出很多主意的辦法Brainstorming種類FreeWheeling：全Team員以對話形式即興發掘IdeaRoundRobin：對事件，Team員輪流發掘IdeaCardMethod：不經討論，Team員把Idea寫在卡片上，貼到牆上。,33,聚焦問題點階段,Brainstorming時注意事項禁止批評全部Idea都要記錄Idea發掘時不要解釋或討論粗略的Idea也要鼓勵所有人都積極參與LogicTree(StructureTree)為達成目標的手段，用邏輯性表示Break-down（展開）的問題之間MECE（互不重復無遺漏的全體）MECE（Mu