IE概述.ppt

工业工程概论,生产方式的演变,手工作坊式生产劳动分工大规模制造精益生产大规模定制,工业工程概论,什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念,IE定义（合理化，最妥善的方法）,工业工程IndustrialEngineeringIE,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.,工业工程在制造业中的应用,工业工程发展简史,工业工程意识,增值意识成本意识效率意识问题意识改革意识,生产系统,增值意识,使物料变形组装改变性能部分包装,站在客户的立场上有四种增值活动：,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的,消除七种浪费,Transportation运输Inventory库存Motion动作Waiting等待Overproduction过量生产Overprocess冗杂处理Defects缺陷,消除浪费降低成本的过程,问题意识：问题是什么？,问题：现状与标准或者期望之间的差距Deviationfromshould,问题意识,标准目标-现状况=问题期待水平-技术能力=创造的问题,问题的结构,问题的改善,提高生产率的基本着眼点,一个恒久不变的真理ABCDEFQCDSF3S五五提问法ECRS经济原则：成本控制的原则之一，是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的效益。,凡事一定有更好的方法！Thereisalwaysabetterway!,IE的追求,Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快,改善的基础3S,5WHY追求真因,1.WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。2.WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。3.WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。4.WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。5.WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化,瓶颈,瓶颈管理原则,平衡物流而不是平衡生产能力非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率,加班是消除瓶颈的有效手段生产流程越短越好转送批量越小越好,Frank&LillianGilbreth,Lillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序；,动作经济原则,追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率,巴恩斯教授的三大类22条,1双手并用原则,双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。,2对称反向原则,双臂或双手之动作，应反向对称为之。,3排除合并原则,排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并。,Problems!,4降低等级原则,动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作,5利用惯性原则,物体之运动量，应尽可能利用之，但如须肌肉制止时，则应将其减至最小度。Momentumshouldbeemployedtoassisttheworkerwherepossible,anditshouldbereducedtoaminimumifitmustbeovercomebymuscular,6避免突变原则,连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳连续曲线运动工作效率比方向突变的直线运动效率高；方向突变不仅浪费时间，也容易引起疲劳,7弹道运动原则,弹道式之运动，较受限制的运动轻快确实。弹道式运动方式效率高、速度快、力量大、目标准,8节奏轻松原则,动作应尽可能使用轻松自然之节奏恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，减少作业人员的疲劳和心里压力,9手脚并用原则,减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。尽量用足踏、夹具替代手的工作,10适当的姿势原则,应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。,11定点放置原则,工具物料应放置于固定处所5S三定,12双手可及原则,工具物料及装置，布置于靠近使用点,13工艺顺序原则,工具物料应依照最佳工作顺序而排列,14使用容器原则,物品、零件应尽量使用容器或工装,15重力坠送原则,尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品,16近使用点原则,装配之物料之运送，应尽量送至使用点零件物料之供给，应用其重力喂料及各种盛具送至使用点，越近越佳。堕送方法应尽量可能使用之。,17照明通风原则,应有适当之照明设备，使视觉满意舒服工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度,？,工作台及坐椅之高度使工作者坐立适宜,尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具代之,可能时应将两种或两种以上工具合并为一,工具物料应尽可能预放在工作位置,手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能，予以分配。,手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大,机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益,降低动作注意力,动作的迟疑、停顿是因为产生迷惑或需要判断，结果：作业节奏变化与混乱，精神疲劳测量时用固定规格及定位等手段，减少脑力判断需要对准及嵌入时，以导向槽等定位装置减少定位难度，降低注意力放置螺丝刀、烙铁等的固定位用喇叭形状预置或定位悬吊电批的最佳位置,流程路线经济原则,路线越短越好禁止“孤岛”减少停滞消除重复停滞消除交叉路线禁止逆行,遵循人机工效原则,按照人类的特点和能力优化产品及工艺以改善工作场所的安全健康并提高工作效率的科学。,全身姿势躯干姿势颈部姿势上肢姿势体力消耗,人工搬运重复性操作外力压迫工具或其他手持物,举重/弯腰,推/拉,搬运/持物,使用工具,运动类型,双手相对于身体的位置,是否使用单手,是否使用双手,用力的方向,身体姿势/位置,全握,拿捏,全握的力量相当于4倍拿捏的力量,握取形式,干净光滑表面的物体,表面沾有油污的物体,滑动,增加累积性损伤的可能例如:伸手至肩部以上位置伸手至远离身体躯干的位置弯曲或扭转手腕,不良姿势,肘部位于身体侧面，手腕自然伸直，握取物体时，尽量采用全握。,最佳姿势,集中在身体软组织部位（主要是手部上的应力。增加累积性损伤的机率起因:手动工具不合理的设计导致在使用时工具对手掌或手指的软组织造成深入压迫手部接触尖锐的物体把手部作为锤子用靠在尖锐的物体上,应力集中,油滑的，松动的和潮湿的地面可造成滑倒。阶梯、软管/电线、或不良保洁可造成绊倒。由于地面不平整或粗糙可能需要额外用力推/拉物体。地面会影响员工在站立工作面的总体舒适感。,地面,推荐的姿势,最大侧向距离为635mm，从胸的中心线开始测量；高度指：人手的对地面的高度。P=Primary很好,S=Secondary可接受UD=Undesirable不可接爱,作业空间,人站姿操作时，为使操作者有舒适的操作状态，获得较高的工作效率，躯于应处于不动的前提下，考虑手的活动范围:1为最适合的抓握区2为最有利的手动范围3为最大抓握范围4为最大可触及范围,站姿,外侧向60:一只手动作时，最轻松、速度最快的运动方向。双侧向30:双手动作时，最轻松、速度最快的运动方向。双侧向0:双手准确，轻松、快速操作的最好方向。,手的最佳操作方向,手柄长GripLength手柄直颈HandlingGripDiameter手柄表面HandlingGripSurface夹握行程GripSpan手柄间距（双手柄）HandleSpan把握位置HandLocationonHandle夹紧力CompressionForce手的空间ClearanceforHand腕扭力Hand/WristTwist/Turn,腕姿WristPosture视觉通道放置方法VisualAccessandLocatingMethod板按力Trigger/Button/PaddleForce按扭力PushbuttonControl全身力ToolPush/PullForce-WholeBody持工具用力UnassistedToolMovement控制方向ControlDesignOrientation,辅助工具人机工程评估,1、重复性操作：频次、操作时间。2、外力压迫：力的大小、受力时间、频次。3、体力消耗：持物体的重量（kg）、物体移动距离（m）、持物体移动的时间（s）