制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计【4张CAD图纸】【课设】

制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计

12页 4900字数+说明书+任务书+工序卡+工艺过程卡+4张CAD图纸

831005拨叉毛坯图.dwg

831005拨叉零件图.dwg

任务书.doc

制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计说明书.doc

夹具体图.dwg

夹具装配图.dwg

工序卡.doc

工艺过程卡.doc

  目     录

一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书………2

二、序    言……………………………………………3

三、零 件 的 分 析………………………………….3

（一）零件的作用……………………………………3

（二）零件的工艺分析………………………………3

四、工 艺 规 程 设 计……………………………..4

（一）确定毛坯的制造形式…………………………4

（二）基面的选择…………………………………….4

（三）制定工艺路线…………………………………4

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5

（五）确定切削用量及基本工时…………………….5

五、夹 具 设 计………………………………………8

（一）问题的提出…………………………………8

（二）夹具设计……………………………………8

六、总    结…………………………………………..9

七、参 考 文 献…………………………………….10

机械制造工艺学课程设计任务书

题目: 制定831005拨叉的加工工艺，设计钻φ22花键底孔的钻床夹具

内容： 1. 填写设计任务书；

2. 制定一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；

3. 设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图；

4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。一、零件的分析

零件的作用

题目所给的零件是831005的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的宽18的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件铸为一体，加工时分开。

零件的工艺分析

831005车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1.以φ22为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ22的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔内壁有3个导向槽，有位置要求和精度要求，与φ22孔面有垂直度要求。

2.以φ22面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：宽18的槽的两边壁面，均与φ22孔有垂直度要求；上方的宽8的槽壁面，也与φ22孔有垂直度要求。

这些表面有一定的位置度要求，都与孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、      工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面，限制5个自由度，再以一组固定挡板限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

3.工艺路线方案

工序一 以φ40外圆为粗基准，粗铣φ22孔下端面。

工序二 精铣φ22孔上下端面。

工序三 以φ22孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。

工序四 以φ22孔为精基准，粗.半精.精铣宽18和宽8的槽，保证面的精度达到IT7。

工序五 以φ22孔为精基准，粗. 精镗孔内槽，保证精度达到IT3。

工序六 以φ22孔为精基准，用惚钻给φ22孔打倒角，保证精度要求IT7。

工序七 对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八 检查。

工序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图3。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

”831005车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ22端面）。

查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ22端面长度余量均为2.5（均为双边加工）

铣削加工余量为：

粗铣 1mm

精铣 0mm

2. 其他尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

（五）确立切削用量及基本工时

工序一 以φ40外圆为粗基准，粗铣φ22孔上下端面。

1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

加工要求：粗铣φ22孔上下端面。

机床：X6140卧式铣床。

刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

工序二 精铣φ22孔上下端面。