Abstract Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users. This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified. Design mechanical processing order to follow the following principles [1]: 1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve. 2) must meet the requirements of the production program. 3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy. 4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.

第一章前言

随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。

设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。

第二章设计要求

1.1设计名称及数量：

1.1.2设备名称：铣边机。

1.1.2数量：1台。

1.1.3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。

1.2 工艺条件和技术要求

1.2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图

注：图中带“*”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度Ra12.5。

1.3.1电力：交流380/220V、50Hz.

1.3.2压缩空气：压力0.4-0.5Mpa.

1.3.3环境温度：0度-60度

1.4设备设计、制造原则和执行标准

1.4.1.1设备设计、制造原则

1.4.1.2保证加工精度和粗糙度要求。

1.4.1.3一次装夹完成加工部位的加工。

1.4.1.4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。

1.4.1.5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。

1.4.1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。

1.4.1.7设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。

1.4.2执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。

1.5 设备要求

1.5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。

1.5.12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。

1.6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）

第三章加工方案

1．加工示意图

前序：倒30度角

后序：铣上平面铣刀直径63

铣刀齿数为6

V=198米/分

N=1000转/分

S。=0.1mm/转

Sm=0.6mm/转

铣刀D=63mm

Z=6齿

第2种的加工同上

2.定位夹紧原理参看下图

工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅JY002-0002被加工零件图。

(1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。

(2)底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。

ZXH54型铣槽机铣头部件设计.gif

电气控制接线图.gif

铣槽机的液压原理.gif

铣槽机液压原理.gif

铣头部件ZXH54-0500.gif

铣头部件图A0.gif

内容简介：: 摘要铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则1：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。Abstract Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users. This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified. Design mechanical processing order to follow the following principles 1: 1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve. 2) must meet the requirements of the production program. 3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy. 4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.第一章前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。第二章设计要求1.1设计名称及数量：1.1.2设备名称：铣边机。1.1.2数量：1台。 1.1.3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。1.2 工艺条件和技术要求 1.2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图注：图中带“*”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度Ra12.5。1.3.1电力：交流380/220V、50Hz.1.3.2压缩空气：压力0.4-0.5Mpa.1.3.3环境温度：0度-60度1.4设备设计、制造原则和执行标准1.4.1.1设备设计、制造原则1.4.1.2保证加工精度和粗糙度要求。1.4.1.3一次装夹完成加工部位的加工。1.4.1.4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。1.4.1.5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。1.4.1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。1.4.1.7设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。1.4.2执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。1.5 设备要求1.5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。1.5.12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。1.6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）第三章加工方案1加工示意图前序：倒30度角后序：铣上平面铣刀直径63铣刀齿数为6V=198米/分N=1000转/分S。=0.1mm/转Sm=0.6mm/转铣刀D=63mmZ=6齿第2种的加工同上2.定位夹紧原理参看下图工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅JY002-0002被加工零件图。(1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。(2)底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。第四章计算本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求,特别是保证零件加工时间为5-8分钟(含工件装夹时间)，零件长度为2500mm的要求.如下:(一）计算说明:此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率.二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率.因为工件长度为1400-2500mm,要在5-8分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在5-8分钟之内,要求走刀量在每分钟400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径为63)大转速(1000转/分)线速度198米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线速度为220米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求.（二）结构特点本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它完成能满足加工的需要,祥见图,现简述如下:(1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件(最长2.5米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工件)的时间,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工中的正常进给.共采用七组动力滚轮在1000mm范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套0.5马力机械无级调速装置,它传达的力为72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶, 摩擦系数可达0.8Kg/mm,因此它有足够的力量带动工件前进,为了有足够刚性和韧度.动力轮数为3,轴承内径为50滚动轴承,动力轮直径为100mm(2)工件的径向定位动力轮两端有凸缘,可以实现工件的定位牵记,为解决工件+1-2的公差也能传动轮凸缘能起到定位作用,将动力轮的一端设有碟形弹簧装置,使工件端是大或小都能紧帖动力轮的导向定位凸缘.（3）工件的压紧，起和止的动力轮组的上方，设有一气动压紧滚轮，为防止加工工件可能变形，用一气动轮向下压在工件内槽起到对工件的压紧在中防止抬器加工中引起震动而打刀，由于源是压缩空气因而带缓冲作用，压下滚轮的下面带动力的传动滚轮，故不至于上面向下压而使用工件变形。（4）铣削动力头：共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒30度角，两个直铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头，本方案针对加工情况设计成专用的，主轴为一对减速齿轮传动，实现告诉主轴的目的，因传动的刚性，便于调整对刀。在动力头后面设有独立的微调装置，斜洗头为3KW，直洗头为0.75KW保证铣削时有足够动力。四个动力头分别安装在机械中部的立柱两侧为了适合不同情况的加工需要，电机为变频电机。可充分发挥最优的切削参数。（5）排屑：铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下部斜槽内，设在斜槽底部为漏斗形，铁屑集中处理。（6）刀具：采用四个直径63可转位硬质合金铣刀，每个铣盘上有5个刀齿，硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却，因此本方案没有冷却装置，为了保证刀具质量有哈尔滨数控刀具公司生产。（7）风冷刀具：考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合金刀的优势。（8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（9）机床的防护：在动力滚轮部分周围为半封闭护，铣刀及传动链全部封闭，为了调整刀具两边设有拉门（三）方案的特点1高效率：由于采用了小刀盘（直径63）高转速1000转/分，铣削进给梁可达500mm/min。由于本方式设计成连续加工形式工件不断的往前送就不断的加工，因此装卸料的时间与加工时间基本重合，装卸料时间基本为零，所以保证加工长度在2.5米，能在8分钟内完成。2结构简单，刚性好，用动力滚轮带动工件进给，与传统的移动工作台相比结构大为简单刚性进一步提高，降低了机床制造的价格。3操作简单：设备有一个普通按钮和一个急停按钮，当工件被工人送入指定位置，按下普通按钮即可。 4占地面积小，由于它是连续切削，他的上下料时工作可以允许一小部分长度漏出料架工件放在滚道上也只有5米长，宽度更窄，因为它只需要放下一个工件只有铣削部分宽一点，也只有1.2米。直径63。5节能环保，本机床总功率为8.5KW，机床为半封闭，由于刀具没有采用水冷却而不污染工作环境，故十分环保有由于一些配套部件采用国内外名牌产品。（四）基本参数1加工一件的时间（最长计算）（1）切削加工时间（2）辅助时间：为0.2分钟（工件送进矫正）（3）加工一件的时间：=6+0.6=6.6取六分钟2铣刀直径63 齿数63额定功率：（1）动力头：立斜2个=3KW 立式2个=0.75KW （2）进给=1/2HP=375W （3）照明等（4）轮廓尺寸5X1.2X1.3米（5）压缩空气：0.4-0.6MP（五）主要组成部件1进给系统 1套2压紧装置 1套3动力头（带微调） 4套4床身 1套5进出料支架 1套6集屑箱 1套7刀具 4套8气动系统 1套9电控 1套根据已知的加工工件，首先计算出切斜面电动机的功率。方法一：根据切削量图表计算公式法：可以根据给定的工件得出一些数据已知：切削速度V=200m/min 加工时间在5分钟-8分钟，工件长1400-2500mm 约一分钟走60mm,即600道，最大切削深度ap=12.5mm 2根据切削量图表第22页端铣刀加工钢时求N的计算公式得：X-平均切削厚度圆周方向系数B-切削厚度（ mm）S分-每分钟进给量（mm/min）Z-铣刀齿数V-切削速度（m/min）-铣刀导角N-功率（KW）B1-铣刀超出工件最大尺寸（mm）t- 切削深度（mm）D-铣刀直径Sz-每齿进给量n-转数a-两个方向平均切削厚度P-单位面积切削力A-切削面积方法二：作图法可根据书第23页的端铣刀加工钢时求N的计算图，直接从图上得出2KW。方法三：根据铣削刀、铣削功率计算3选自机械加工工艺手册第2版主编王先达机械工业出版社注：表列数据按锐刀求得，当铣刀的磨损量达到规定的数值时，Fc要增大，铣削软钢时，增加75%-90%，此方案选%100，1.28+1.28=2.64KW，所以功率为3KW的减速器。铣床共四把铣刀，分为两左旋、两右旋。其中两把刀是铣侧面，两把刀是铣顶面。两把铣侧面的功率为3KW。两把立铣刀的功率计算方法同理：立式减速机附无段变速选自新实际的传动艺术 B29页4特点：调速范围大：速比高：变速机部变速比为1：6在4P60HZ马达下，其转速可为200-1200RPM，配合减速机可达1RPM。性能及较高的承受力：特殊精密的制造，能够承受动机负荷和反动机负荷，较高率运转宁静，维护容易。操作注意：1静止时请勿调整速度 2全负荷情形请调至低速在起动 3勿超负荷使用特点：安装方便，只需4孔基准孔即可。体积小、组合角度，多种变化。应用范围广，安装容易、简单。密闭式、防尘、安全、易保养。可加装RF遥控装置。可承受较大动力作用。特殊高速度减速比。机型RCGV马力3HP 型号308 的立式减速器因为1英制马力=0.746千瓦，所以1/2HP=0.373KW选择0.373KW的电机同理选用750W的减速器共5个电机，5个减速器。其中两个立式的为3KW，两个斜视的为0.75KW另一减速机为0.373KW电动机的选择说明：一选择电动机应综合考虑的问题1根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要求，选择电动机类型。2根据负载转距、速度变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转距，选择电动机容量，并确定冷却通风方式。所选电动机容量应留有余量，负荷率一般取0.8-0.9。过大的备用容量会使电机效率降低，对于感应电动机，其功率因数将变坏，并使按电动机最大扭距校验强度的机械制造提高。3根据使用场所的条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。4根据企业的电压标准和功率要求选定。5根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性、设备的供货情况备品备件的通用性、安装检修的难易，以及产品价格、建设费用、运行和维修费用及生产过程中前后期电动机容量变化关系等各因素考虑。电动机的转速选择电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。在确定电动机额定转速时，必须考虑机械减速机构的传动比值，两者相互配合，经过技术、经济全面比较才能确定。通常，电动机转速不低于500转/分，因为当功率减速机构的传动比，导致机械传动部分复杂起来。常用电动机规格书1099页一般异步电动机 Y系列封闭式三相异步电动机Y-H系列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，是全国统一设计的新产品，使用与各种机械。Y-H系列电机是按照行业标准JB5273-91Y-H系列电动机额定电压额定频率为380V50Hz,3KW以下为Y接法。Y-H系列电机可工作在下列条件。环境空气温度 50C 油雾绝缘等级为B级。工作方式为连续工作制，电动机第一轴可用皮带轮、正齿轮或弹性联轴器传动。Y801-2H 功率0.75KW 转速2830 电流2.57 效率76.5 功率因数0.85 额定转距1.9 额定转距2.1 额定功率13 转动惯量0.00075 净重16Y100L-2H 功率3.0 转速2870 电流6.237 效率82.5 功率因数0.87 转动惯量0.0029 净重35 铣刀的选择哈尔滨工量数控刀具有限责任公司6从“可转位铣刀切削用量推荐表”中选择两个立装可专位铣刀和两个斜装可转位铣刀。可转位平面铣刀（主偏角、轴向正前角、径向正前角）6X2A系列正前角铣刀，切削力小，适用于中小型机床轻型铣削，最大切深12mm。情况使用：加工细长杆类工件及薄壁类工件。加工钛、不锈钢及其它耐高温合金、有色金属等。刀片有两个切削刃，用于铣削有倒角及圆角的直角平面。刀片选择CDE322R01、CDE322L01具有0.5X45度倒角。铣刀规格的选用，刀片选自MITSUBISHI材料的有效加工范围：轻合金、铸铁、普通钢、不锈钢产品主型号NSE300，400超级硬质合金立铣刀加工形态、用途：台阶面铣削。通用一般产品特长：使用20度正角刀片多刃设计大前角刃形可高效加工使用加工形态：可以适用平面加工、台阶面加工等状态。对应零件：刀片、支承件、T型楔、夹紧螺钉、夹紧螺钉用扳手、支承件固定螺钉用扳手在B-B面选用的轴承为穆德易格斯固定轴承7通用型特点：干运行、耐磨性好、耐灰尘和赃物、成本效益好。Iglider的自润滑作用Iglidur材料最重要的优点是所有组成成分如热塑合成材料、纤维填料及润滑脂都具有优异的滑动和耐磨性能。这三种成分都支持了自润滑作用。由于含有热塑合成材料，iglidur轴承是一个具有高耐磨性能的结晶结构，该结构中还均匀分布着润滑脂。另外一个重要优点是滑动轴承具有自润滑作用，无需外加润滑剂。工程塑料的轴承材料成分采用的基本原理首先-都是以热塑合成材料构造基体第二-提供了符合纤维填质。这就是该构造的实际强度，它可达到高的抗压性、耐热性和抗蠕变力。复合纤维本身具有很好的摩擦性能。第三-润滑脂混合物，其设计目的是：将所选的合成材料和复合纤维相结合以减少摩擦。弹簧8弹簧选自技术档案机械工业部大连组合机床研究所 145页表5 系列C D/T40；h/t1.3;E203000N;u=0.3碟簧成型后，必须经过淬火，回火处理。淬火次数不得超过二次。淬火、回火后的硬度必须在HRC42-52范围内。碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。碟簧应全部进行强压处理，处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h,或短时压平，压平次数不少于5次，压平立不少于二倍的Pf=0.75Pc根据需要碟簧表面应进行防腐处理，经电镀处理后的碟簧必须经过去氢处理，对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。碟簧的导向采用导杆或导套，导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表10的数值，碟簧的导向应优先采用内导向。选择二级精度，系列C，外径D=100mm的第2类碟簧：碟簧 GB/T 1972 C100内外径的极限偏差按表6的规定。厚度的极限偏差按表7的规定。自由高度的极限偏差按表8的规定。O形橡胶密封圈的选择：9技术档案第107页已知条件：应用与气动动密封，缸内径d4=90+0.11O形圈的选用，查表6得“气动动密封”一栏，其中缸内径范围d4=100.160-103.117,可使用于d4min=150t=5.95,安式1可得d3的最大直径。即：d3max=d4min-2t=100.160-2x5.3=89.44因此，d3=89.44+0.09选择第3-6.3SDA不锈钢管气缸可调行程型-SDAL缸径20mm气体冷却剂机床设计手册3部件、机构及总体设计机械工业出版社10第五章冷却系统书1567页气体冷却剂1压缩空气把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区，用强制对流的办法带走切削热。可用于加工铸铁、有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂的冷却效果不如喷雾冷却法，更不如二氧化碳、氮等气体冷却剂。但压缩空气来源方便，使用简单，而且能吹掉切屑，更便于观察加工情况。起缺点是会产生噪音，切屑粉末容易侵入机床导轨、轴承等的间隙中。GB72 M10X16开槽锥端定位螺钉标记：螺纹d=M10,长度l=16mm,性能等级14H级，不经表面处理的开槽锥端定位螺钉的标记：螺钉GB72 M10X16齿轮选自材料190Z-4大连组合机床研究所11编号CZD27-42 第一页主要参数的确定行星轮数目的确定行星轮数目与传动比范围在传递动力时，星星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点，但行星齿数目的增加会使载荷均衡困难，而且由于邻接条件限制又会减小传动比的范围。因而在设计行星齿轮传动时，在此采用3个行星轮。常用的行星齿轮传动的行星轮数目与传动比范围如下：与定轴线齿轮传动比较，行星齿轮传动具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高和工作平稳等优点；差动齿轮传动还可以用于速度的合成与分解或用于变速传动。我国已制定了NGW型行星齿轮减速器标准，并成批生产。这种减速器与普通圆柱齿轮减速器比较，体积可以减少1/2-1/4，效率可达百分之98-99传动比条件：保证实现给定的传动比，传动比的计算。原理：为了保证实现给定的传动比，传动比的中心距必须相等。由于工件所用的力M13N，所用的力很小，所以选取M=3 Z=44 的齿轮就可以保证实现稳定的传动。齿轮模数m=3 h1=3.5 r=2.0 am=7.5 Y=0.5 圆柱齿轮的公称公法线长度W齿型角为20度懂得直齿圆柱齿轮W通过查表法 m=3 z=44 w=50.601已知m=3 d=132 公差等级7-8-8-7C，求ESS 和ESI解：根据齿轮侧隙和第公差精度等级查表339页得ESS=-0.090 齿厚公差等级7级查表得 TS=0.090 ESI=ESS-TS=-0.090-0.090=-0.180已知：m=3 d=132 公差等级7-8-8-7C，求Ewms 和Ewmi解：根据齿轮副侧隙和第公差组精度等级8级查得Ewms=-0.100根据齿厚公差登记7级查得Twm=0.050Ewmi=Ewms-Twm=-0.100-0.050=-0.150轻型缸选自中国烟台法斯特自动装备有限责任公司12LGB普通标准气缸气缸选自CHELIC亚立可13气动控制系统，具有经济、安全可靠、便于操作之特性。利用气动技术实现工业自动化，可提高劳动生产率，提高产品质量，改善劳动条件。一个典型的气动系统是由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件及气动清净化元件所组成。执行元件：气缸切换方向控制阀，向执行元件导入压缩空气，以推动执行元件作直线运动。本产品为单杠双作用带可调缓冲普通标准气缸，前后端盖铝合金压铸，铝合金缸筒内外径表面硬质阳极氧化，活塞杆外表面滚压工艺加工，活塞密封星形密封圈，产品质量高，技术性能卓越，外观美。应用气缸推、拉力带动负载，是设备配套，生产自动线，应用面广量大的理想气动执行元件选用LGB LGA标准气缸 SD基本型带阀气缸基本系列气缸-F带阀系列-D缸径-S行程即SD-F-31X110性能参数：接口尺寸：G1/8-G1/2电磁阀选自SMC5通先导式电磁阀共同规定电磁线圈规格使用压力：0.15-1.0MP环境温度：0-55使用电源：DC24V、AC220VAC10.20空气组合元件，组件空气过滤器、减压阀、油雾器。共同规格电器控制部分设计14电路图和控制图电源开关启动，带动三相电，取其中两条能产生220V的电压。启动开关SQ2，机器处于自锁状态，控制电磁阀的继电器导通，此时KM1、KM2、KM3、KM4、KM5接触器通过继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5的动断接触点接电并分别自锁，五个电机同时工作。SQ1为急停按钮，当启动SQ1时，快退回原位使KM1、KM2、KM3、KM4、KM5断电。电机分别停止。按钮选自北京机床电器厂BJA-C-R-Nc按钮代号C 含义紧停按钮（蘑菇头）颜色R红常闭体Nc Nc8BJA-A-G-No 代号A普通按钮颜色G绿色常开体No No8DZ47-63-H/3P小型断路器 DZ低压断路器 47设计序号 63壳架等级3P级数代号3 级数3P致谢本课题是在我的指导老师王伟老师的指导下完成的。王老师严谨的治学态度和踏实的工作作风使我受益非浅。他不但使我学会了很多书本上学不到的东西，更教会了我许多做人做事的道理,让我对今后的学习和生活充满信心。在此，我要衷心地感谢王老师，感谢他在学习上给予我的帮助、指导的同时，还给予我关心和鼓励，让我在大学生活的最后阶段，得到了很多。同时在此感谢那些在课题的完成过程中给予了大量的支持和帮助的老师和同学，是他们的鼎力相助才使我的设计得以圆满完成。除此之外，我还要感谢和我一起搞设计的同学们。在设计中，我们互相帮助，相互学习，共同进步。由此我感觉到团队的智慧与力量。也正因为我们的相互讨论，相互合作，才使得我在这次设计中收获颇多。再次向各位给予我帮助、指导和鼓励的老师，同学们致以衷心的感谢参考文献1王先逵，机器加工工艺规定设计。机械加工工艺规程的设计原则。机械工业出版社2根据切削量图表3 王先逵，铣削刀、铣削功率计算，选自机械加工工艺手册第2版机械工业出版社4立式减速机附无段变速选自新实际的传动艺术 B29页5电动机的选择第十篇第一章常用电器设备，机床设计手册中册第二版化学工业出版社，1986年6月6铣刀的选择哈尔滨工量数控刀具有限责任公司7在B-B面选用的轴承为穆德易格斯固定轴承工程塑料轴承固定轴承8弹簧技术档案9 O形圈的选用技术档案10 第五章冷却系统书1567页气体冷却剂，气体冷却剂机床设计手册3部件、机构及总体设计机械工业出版社11齿轮，编号CZD27-42 第一页，选自材料190Z-4大连组合机床研究所12选自中国烟台法斯特自动装备有限责任公司LGB普通标准气缸13气缸选自CHELIC亚立可14机床电器设计手册大连组合机床研究所电气室电路27上海工程技术大学毕业设计（毕业论文）任务书学院继续教育学院专业机械工程及自动化班级学号Y121020_ Y12102017学生和松凯指导教师唐勤生题目ZXH54型铣槽机铣头部件设计任务规定进行日期自 2012 年 9 月 17 日起，至 2013 年 1 月 18 日止一、题目来源、目的、意义题目来源：本课题结合横向科研课题，为学生毕业设计而拟定的。题目目的、意义：目前，国内针织横机针板加工效率低，前、后针板不能在同一台机器上完成加工，从而造成槽间距不匀，影响针板质量。为此须研制新型针板加工专用母机，使该机能用多个加工工位同时完成多副针板的加工，且能使前针板、后针板在同一台机器上完成加工，从而成倍提高产量与质量。二、主要工作内容本课题主要工作内容有： 1、分析针板零件加工工艺特点，选择并确定切削加工用量，选择加工用刀具，选择、计算工艺参数； 2、拟订机床总体设计方案，绘制被加工工件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡； 3、绘制机床的液压系统原理图； 4、设计机床铣头部件，绘制铣头部件装配图；绘制部分铣头部件零件图； 5、撰写设计说明书。三、主要技术指标（或主要论点）主要技术指标： 1、被加工零件材料：45钢。 2、铣削宽度7毫米，铣削深度8毫米，铣削长度130毫米，针板长度36 54 英寸。 3、分度范围：3 18 N，分度精度：槽距误差0.03毫米，槽距累积误差为任意300毫米内0.10毫米。 4、工作进刀速度300毫米/分，快退速度4000毫米/分。四、进度计划1、第1周第3周：调研和制定方案；2、第4周第7周：机床总体设计； 3、第8周第10周：液压系统设计，控制系统设计； 4、第11周第15周：铣头部件设计； 5、第16周第17周：编写设计说明书； 6、第18周：整改、评审、答辩。五、主要参考资料（外文资料至少一篇）1金航云.针织横机生产技术M.上海：科学技术出版社，1985.2戴曙主.金属切削机床M.北京：机械工业出版社，1995.3沈阳工业大学.组合机床设计M.上海：科学技术出版社，1991.4大连组合机床研究所.组合机床M.北京：机械工业出版社，1975.5章宏甲,黄谊主.机床液压传动M.北京：机械工业出版社，1991.6万太福,唐永贤.可编程控制器及其应用M.重庆：重庆大学出版社，1998.7许福玲，晨尧明主编.液压与气压传动M.北京：机械工业出版社，20028雷天觉.液压工程手册M.北京：机械工业出版社，1996.9陆元章.现代机械设备设计手册第2卷M.北京：机械工业出版社，1996.10 Thyer, G.E. . Computer numerical control of machine toolsM.New York : Industrial Pr., 1988.六、系审批意见同意。系主任（签名）: 七、院领导审核意见同意。院领导（签名）: 八、学生实际完成日期九、同组设计（论文）者 4毕业设计(论文)外文资料翻译系部：专业：姓名：学号： (用外文写)外文出处： Production Automation and Numerical Control. 21-28.2002 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。指导教师评语：该译文大体正确地表达了原文意思，叙述条理清楚，语句通顺，翻译质量达到规定的要求，个别专业术语译文不够准确。签名： 2012年 10月 18日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文数控技术和装备发展趋势及对策机械论文装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面14。11 高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。1.2 五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(未来的工作站/ 机器控制)、欧共体的OSACA、日本的OSEC，中国的ONC等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.4 重视新技术标准、规范的建立1.4.1 关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。1.4.2 关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEPNC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75）、加工程序编制时间（约35）和加工时间（约50）。目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.12001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50，配国产数控系统（普及型）也达到了10。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。1.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。2.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。3.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。1.技术水平上，与国外先进水平大约落后1015年，在高精尖技术方面则更大。2.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。3.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。1.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。2.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。3.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。4.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1 战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2 发展策略从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。参考文献：1 中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼J.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.2 梁训王宣 ,周延佑.机床技术发展的新动向J.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.3 中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼J.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.4 杨学桐，李冬茹，何文立，等等?距世纪数控机床技术发展战略研究模式M.北京：国家机械工业局，2000.附件2：外文原文Numerical control technology and equipment trendof development and countermeasureFor mechanical paperThe equipment industry technical level and the modernized degree were deciding the entire national economy level and the modernized degree, the numerical control technology and the equipment are the development emerging high technology and new technology industry and the state-of-art industry (for example defense industry industries and so on information technology and industry, biological technology and industry, aviation, astronautics) enables the technology and the most basic equipment. Marx had said “each kind of economical time difference, does not lie in produces any, but how lies in produces, with any means of labor production”. The technique of manufacture and the equipment is the humanity produces active the most basic producer goods, but the numerical control technology also is advanced now the technique of manufacture and the equipment most core technology. Now the various countries manufacturing industry widely uses the numerical control technology, sharpens the manufacturing capacity and the level, enhances to the dynamic changeable market adaptiveness and competitive ability. In addition in the world various industries developed country also lists as the national strategic resources the numerical control technology and the numerical control equipment, not only takes the significant measure to develop own numerical control technology and the industry, moreover implements the blockade and the limit policy in “precise and advanced” the numerical control key technologies and the equipment aspect to our country. In brief, develops vigorously take the numerical control technology has become the world each developed country acceleration economy development as the core advanced technique of manufacture, enhances the comprehensive national strength and the national status important way.The numerical control technology is carries on the control with the numerical information to the mechanical movement and the work process the technology, the numerical control equipment is take the numerical control technology as representatives new technology the integration of machinery product which forms to the traditional manufacture industry and the emerging manufacturing industry seepage, namely so-called digitized equipment, its technical scope cover very many domains: (1) machine manufacture technology; (2) information processing, processing, transmission technology; (3) automatic control technology; (4) servo actuates the technology; (5) sensor technology; (6) software technology and so on. 1 numerical control technology trend of developmentNot only the numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, causes the manufacturing industry to become the industrialization the symbol, moreover along with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, he to national economy and the peoples livelihood some important professions (IT, automobile, light industry, medical service and so on) development more and more vital role, because these professions must equip the digitization already was the modern development major tendency. The numerical control technology and the equipment development tendency looked from the present world that, its main research hot spot has following several aspect 14. 1.1 high speed, high precision work technology and equipment new tendencyThe efficiency, the quality are the advanced technique of manufacture main bodies. High speed, the high precision work technology may enhance the efficiency enormously, enhances the product the quality and the scale, reduces the production cycle and sharpens the market competition ability. Lists as one of 5 great modern techniques of manufacture for this Japan Tip Technology Research board it, the international production project learns (CIRP) its determination is one of 21st century central research directions.In the passenger vehicle industry domain, yearly produces 300,000 production metres was 40/s，moreover the multi-variety processing is one of key questions which the passenger vehicle equipment must solve; In the aviation and the astronavigation industry domain, its processing spare part many for the thin wall and the thin muscle, the rigidity is very bad, material for aluminum or aluminum alloy, only then in the high cutting speed and the cutting force very small situation, can to these muscles, the wall carry on the processing. Recently uses the large-scale overall aluminum alloy semifinished materials “pull out spatially” the method to make the wing, the fuselage and so on the large-scale components substitutes many components through the multitudinous rivets, the bolt and other joint way assembling, causes the component the intensity, the rigidity and the reliability obtains the enhancement. These all to processed the equipment to propose high speed, Gao Jing and the high flexible request.Unfolds from EMO2001 meets the situation to look that, processes the center feed rate to be possible high speed to reach 80m/min, even higher, the aerial transport stroke speed may reach 100m/About min. At present in the world many automotive factories, including our countrys Shanghai General Motors, already used by the high speed processing center composition production line part substitution aggregate machine-tool. American CINCINNATI Corporations HyperMach engine bed feed rate reaches 60m/most greatlymin, fast is 100m/min, the acceleration reaches 2g, the main axle rotational speed has reached 60 000r/min. Processes a thin wall airplane part, only uses 30min, but the same components need 3h in the common high speed milling machine processing, needs 8h in the plain milling machine processing; The German DMG Corporations double main axle lathe main axle speed and the acceleration respectively reach 12*! 000r/mm和1g。In the processing precision aspect, in the recent 10 years, the ordinary level numerical control engine bed processing precision from 10m enhanced 5m, the fine level of secrecy processing center from 35 m, enhances to 11.5 m, and the ultra precise processing precision started to enter a nanometer level (0.01m).In the reliable aspect, the overseas numerical control installment value has reached above 6 000h, the servosystem value achieved above 30000h, displays the extremely high reliability. In order to realize, the high precision work high speed, with it necessary function part like electricity main axle, the straight line electrical machinery obtained the fast development, the application domain further expanded.1.2 5 axis linkage processing and compound processing engine bed fast developmentUses 5 axis linkages to the three dimensional curved surface components processing, the available cutting tool best geometry shape carries on the cutting, not only the smooth finish is high, moreover the efficiency also large scale enhances. Believed generally that, 1 5 axis linkage engine bed efficiency may be equal to 2 3 axis linkage engine bed, specially uses when the cubic boron nitride and so on the ultra hard material milling cutter carries on the high speed milling hardened steel components, 5 axis linkage processing may compared to 3 axis linkage processing display a higher benefit. Because but past 5 axis linkage numerical control system, main engine structure complex and so on reasons, its price must outdo the several fold compared to 3 axis linkage numerical control engine bed, added the programming technology difficulty to be big, has restricted 5 axis linkage engine bed development.Current as a result of electricity main axle appearance, causes to realize 5 axis linkage processing compound host axle neck structure is greatly the simplification, its manufacture difficulty and the cost reduce large scale, numerical control system price disparity reduction. Therefore promoted the compound host axle neck type 5 axis linkage engine bed and the compound processing engine bed (including 5 processing engine beds) development.Unfolds at the meeting in EMO2001, the new Japanese labor machine 5 processing engine beds use the compound host axle neck, may realize 4 vertical plane processings and the random angle processing, causes 5 processings and 5 axis processings may realize on the identical Taiwan engine bed, but also may realize the inclined plane and the back taper hole processing. German DMG Corporation displays the DMUVoution series processing center, may clamp the next 5 processings and 5 axis linkage processing in an attire, may by the CNC systems or CAD/CAM which are controled deract or inderact.1.3 intellectualizations, open style, the network becomes the contemporary numerical control system development the main tendencyThe 21st century numerical control equipments will be has certain intellectualized system, the intellectualized content including in numerical control system each aspect: In order to pursue the processing efficiency and the processing quality aspect intellectualization, like processing process adaptive control, craft parameter automatic production; In order to enhance the actuation performance and the use connection convenient intellectualization, like feed-forward control, electrical machinery parameter auto-adapted operation, automatic diagnosis load automatic designation model, self regulating grade; Simplification programming, simplification operation aspect intellectualization, like intellectualized automatic programming, intellectualized man-machine contact surface and so on; Also has the intelligence to diagnose, the intelligent monitoring aspect content, the convenience system diagnosis and the service and so on.In order to solve the traditional numerical control system closeness and the numerical control application software industrial production production existence question. At present many countries conduct the research to the open style numerical control system, like US NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、European Economic Community OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、Japanese OSEC(Open System Environment for Controller)，Chinese ONC(Open Numerical Control System) and so on。The numerical control system will open already becomes the numerical control system road of the future. The so-called open style numerical control system is the numerical control system development may in the unified movement platform, face the engine bed factory and the end-user, through the change, the increase or the tailor structure object (numerical control function), forms the seriation, and may conveniently integrates users special application and the technical knack in the control system, the fast realization different variety, the different scale open style numerical control system, forms has the bright individuality famous brand goods. At present the open style numerical control system architecture standard, the correspondence standard, the disposition standard, the movement platform, the numerical control system function storehouse as well as the numerical control system function software development kit and so on is the current research core.The network numerical control equipment is a near two year international famous engine bed exposition new luminescent spot. The numerical control equipment network enormously will satisfy the production line, the manufacture system, the manufacture enterprise to the information integration demand, also will be realizes new manufacture pattern like agile manufacture, hypothesized enterprise, the global manufacture foundation unit. The domestic and foreign some famous numerical control engine bed and the numerical control system manufacture company all has promoted the related new concept and the prototype in the nearly two years. 1.4 takes the new technical standard, the standard establishment1.4.1 about numerical control system design development standardAs mentioned above, the open style numerical control system has a better versatility, the flexibility, the compatibility, the extension, countries and so on US, European Economic Community and Japan implements the strategy development plan in abundance, and carries on the open style architecture numerical control system specification (OMAC, OSACA, OSEC) the research and the formulation, the world 3 biggest economies have carried on the nearly same science plan and the standard formulation in the short-term, has indicated a numerical control technology new transformation time oncoming. Our country also started in 2000 to conduct Chinas ONC numerical control system standard frame research and the formulation.1.4.2 about numerical control standardThe numerical control standard is the manufacturing industry informationization development one tendency. The numerical control technology is born after 50 year exchanges of information all is based on the ISO6983 standard, how namely uses the G, M code to describe the (how) processing, its substantive characteristics faces the processing process, obviously, he has more and more not been able to satisfy modern numerical control technology high speed the need to develop. Therefore, on international is studying and formulates one kind of new CNC system standard ISO14649(STEP-NC), its goal is provides one kind not to rely on the concrete system neutral mechanism, can describe in the product entire life cycle unified data model, thus realizes the entire manufacture process, and even each industry domain product information standardization.The STEP-NC appearance is possibly a numerical control area of technology revolution, regarding the numerical control technology development and even the entire manufacturing industry, will have the profound influence. First, STEP-NC proposed one kind of brand-new manufacture idea, in the traditional manufacture idea, the NC processing procedure all concentrates on the single computer. But under the new standard, the NC procedure may disperse on the Internet, this is precisely the numerical control technology open style, the network development direction. Next, the STEP-NC numerical control system also may reduce the processing blueprint greatly (approximately 75%), the processing programming time (approximately 35%) and the process period (approximately 50%).At present, the European and American countries extremely took STEP-NC the research, Europe initiate STEP-NC IMS to plan (1999.1.12001.12.31). Participates in this plan to have comes from European and Japans 20 CAD/CAM/CAPP/CNC user, manufacturer and academic organization. USs STEP Tools Corporation is in the global scope the manufacturing industry data exchange software exploiter, he already developed has served as the numerical control engine bed processing exchange of information the super model (Super Model), its goal was with the unification standard description all processing process. At present this kind of recent data exchange form already in has provided SIEMENS, FIDIA as well as on the European OSACA-NC numerical control system prototype prototype has carried on the confirmation.2 pair of our country numerical control technology and industrial development basic estimateOur country numerical control technology start in 1958, the near 50 year development course might divide into 3 stages approximately: First stage from 1958 to 1979, namely enclosed type development phase. In this stage, as a result of the overseas technical blockade with our countrys foundation condition limit, the numerical control technology development is slow. The second stage is in the country “65”, “75” the period as well as “85” the earlier period, namely the introduction technology, the digestion absorption, establishes the manufacture domestically system stage initially. In this stage, as a result of reform and open policy and the national value, as well as the research development environment and the international environment improvement, our country numerical control technology research, the development as well as has all made the considerable progress in the product manufacture domestically aspect. The third stage is in the country “85” later period and “95” period, namely the implementation industrial production research, enters the market competition stage. In this stage, our country domestic product numerical control equipment industrial production has made the substantive progress. In “95” the last stage, the domestically produced numerical control engine bed domestic market percentage of reaches 50%, matched the domestically produced numerical control system (popular sedan) also to achieve 10%.Looks over our country numerical control technology near 50 year development course, specially passes through 4 5 year plan attacks, the overall looked has obtained following result.a.Has laid the numerical control technological development foundation, has grasped the modern numerical control technology basically. Our country basically has grasped now from the numerical control system, the servo actuated, the numerical control main engine, the special plane and the necessary foundation technology, in which majority of technologies has had carries on the commercialized development the foundation, the partial technologies commercialized, the industrial production.b.Has formed the numerical control industry base initially. In the attack achievement and in the partial technical commercialization foundation, established such as the Central China numerical control, astronautics numerical control and so on had the volume production ability numerical control system plant. Lanzhou electrical machinery plant, Central China numerical control and so on one batch of servosystem and servo electrical machinery plant as well as Beijing first machine tool factory, Jinan first machine tool factory and so on certain numerical control main engine plant. These plants have basically formed our countrys numerical control industry basec. Has established a numerical control research, the development, managerial talents basic troop. Although has made the considerable progress in the numerical control technology research development as well as the industrial production aspect, but we also must realize soberly, our country high end numerical control technology research development, in particular also has the big disparity in the industrial production aspect technical level present situation and our countrys realistic demand. Although from longitudinal looked our countrys development speed is very quick, not only but crosswise compared to (with overseas contrast) the technical level has the disparity, also has the disparity in certain aspect development speed, namely some precise and advanced numerical control equipment technical level disparity has the expanded tendency. From international looked that, is approximately as follows to our country numerical control technical level and the industrial production level estimate. a. In the technical level, probably falls behind with the overseas advanced level for 1015 years, in precise and advanced technical aspect then bigger. b. In the industrial production level, the market share is low, the variety coverage fraction is small, but also has not formed the scale production; The function part specialization production level and complete set ability are low; Outward appearance quality relative error; The reliability is not high, the commercialized degree is insufficient; The domestically produced numerical control system not yet establishes own brand effect, the user confidence is insufficient. c.In sustainable development ability, to the competition before the numerical control technology research development, project ability is weak; Numerical control technology application domain development dynamics is not strong; Correlation standard standard research, formulation lag.The analysis existence above disparity primary cause has following several aspects. a. Knows the aspect. To domestically produced numerical control industry advancement difficulty, complexity and long-term characteristic understanding insufficiency; To the market not standard, overseas blocks Canada to strangle, the system and so on the difficult underestimate; Is insufficient to our country numerical control technology application level and ability analysis. b. System aspect. From technical angle attention numerical control industrial production question time are many, from system, industrial chain angle overall evaluation numerical control industrial production question time are few; Has not established the integrity high grade necessary support systems and so on system, consummation training, service network. c. Machine-made aspect. The good opportunity does not make the adult only then to drain, also has restricted technical and the technical route innovation, the product innovation, also has restricted the plan effective implementation, often plans the ideal, the implementation difficultd. technology aspect. The enterprise innovates in the technical aspect ability not to be strong independently, core technologies project ability is not strong. The engine bed standard is backward, the level is low, the numerical control system new standard research is insufficient. 3.To our country numerical control technology and industrial production development strategic ponder3.1 strategy considerationOur country makes the great nation front end, but must accept in the world industry shift is not the rear end shi

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。