刀锉铣床液压系统的设计【7张CAD图纸】

刀锉铣床液压系统的设计

26页 7600字数+说明书+7张CAD图纸

刀锉铣床液压系统的设计说明书.doc

柱端盖.dwg

液压系统原理图A3.dwg

液压缸前端盖.dwg

缸体.dwg

进给液压缸A1.dwg

铣工作台装配图.dwg

集成块.dwg

刀锉铣床液压系统的设计

第一章绪论

第二章 工况分析与方案选择

2.1技术要求

2.2工况分析

2.3工作负载

第三章液压系统

3.1 拟定液压系统原理图

3.2组成液压系统

3.3系统液压元件、辅件设计

第四章  刀锉铣床液压系统中液压缸的设计

4.1液压缸的设计

4.2液压缸主要尺寸的确定

4.3液压缸的结构设计

结论

文献                

摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。

关键词：液压传动、稳定性、液压系统

 第一章绪论

1.1铣床概述

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

1.2液压技术发展趋势

液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护

               第二章 工况分析与方案选择

2.1技术要求

刀锉铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置，，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数如表一所列。

表一　刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数

工况行程

(mm)速度

(m/s)时间

t(s)运动部件重力G(N)铣削负载Fe(N)启动、制动t(s)

快速3000.075t15500-0.05

4

工进1000.016～0.001t29000

6.25～10

快退4000.075t3-

5.33

2.2工况分析

工作台液压缸外负载计算结果见表二

表二  工作台液压缸外负载计算结果

工   况计算公式外负载(N)注：静摩擦负载：

   Ffs=μs(G+Fn)=0.2×(5500+0)=1100(N)

   动摩擦负载：

   Ffd=μd(G+Fn)=0.1×(5500+0)=550(N)

   惯性负载：Ffd+G/g×△v/△t=5500×0.075/（9.81×0.05）=840(N).

△v/△t:平均加速度(m/s2).

启   动F1=Ffs1100

加   速F2=Ffd+G/g×△v/△t1390

快   进F3=Ffd550

工   进F4=Fe+Ffd9550

反向启动F5=Ffs1100

加   速F6=Ffd+G/g×△v/△t1390

快   退F7=Ffd550

由表一和表二即可绘制出图一所示液压缸的行程特性（L-t）图、速