某新建工程软土地基处理施工组织设计.doc

广东大唐国际高要金淘热电冷 （2400MW级）联产项目新建工程 软软土土地地基基处处理理施施工工组组织织设设计计 20132013 年年 0909 月月 1010 日日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .4 1.1 甲方提供资料.4 1.2 规程、规范类.4 二、工程概况二、工程概况 .4 2.1 基本情况.4 2.2 工程总体概况.5 2.3 场地自然条件.6 三、设计技术要求三、设计技术要求 .10 四、四、 真空真空堆载联合预压处理施工工艺堆载联合预压处理施工工艺 .12 4.1 真空堆载联合预压法施工工艺 .12 4.2 砂垫层的铺设 .12 4.3 打设塑料排水板 .13 4.4 滤管的铺设 .15 4.5 各分区边界密封系统 .16 4.6 铺设无纺土工布 .18 4.7 铺密封膜 .18 4.8 真空设备的布置 .19 4.9 堆载 .20 4.10 地表排水 .21 五、施工监测与效果检验五、施工监测与效果检验 .21 5.1 概述 .21 5.2 施工监测 .22 5.3 施工监测及效果检验项目数量 .27 六、施工总体部署六、施工总体部署 .27 6.1 工程总体目标.27 6.2 管理机构及人员设置.28 6.3 施工现场平面布置.40 6.4 施工准备.41 6.5 人员组织和劳动力计划.42 6.6 主要施工机具、设备配备计划.44 6.7 材料、设备接、保、检、运管理措施.45 七、施工进度计划及保证措施七、施工进度计划及保证措施 .47 7.1 施工总进度计划 .47 7.2 施工进度主要节点说明 .47 7.3 施工进度保证措施 .47 八、质量保证措施八、质量保证措施 .49 8.1 质量管理目标与程序.49 8.2 质量管理程序.50 8.3 过程质量执行程序.50 8.4 质量保证体系.51 8.5 施工质量管理保证措施.55 九、安全保证措施九、安全保证措施 .60 9.1 安全生产保证体系.60 9.2 安全生产目标制度.62 9.3 安全、消防、保卫技术组织措施.63 十、环境保护措施十、环境保护措施 .65 10.1 环境保护体系.65 10.2 环境保护措施.65 十一、文明施工措施十一、文明施工措施 .67 11.1 文明施工标准.67 11.2 文明施工保证措施.68 附表一 拟投入本标段的主要施工机械设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 附表七 财务用款计划表 附表八 物资采购计划表 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 甲方提供资料甲方提供资料 广东大唐国际高要金淘热电冷（2400MW 级）联产项目初步设 计阶段及软基处理施工图设计阶段岩土工程勘测报告F4121C-G01-01 版 本 A 广东电力设计研究院 2012 年 11 月 广东大唐国际高要金淘热电冷（2400MW 级）联产项目真空- 堆载联合预压软基处理设计说明书 F4121S -T0901-01 版本 B 及相关 图纸 中国能源建设集团广东省电力设计研究院 2012 年 12 月 广州 本工程招标文件 1.21.2 规程、规范类规程、规范类 真空预压法加固软土地基技术规程(JTS147-2-2009） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 J220-2002） 建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 塑料排水板质量检验标准（JTJ/T257-96） 塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96） 水运工程土工织物应用规程（JTJ/T239-98） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 港口工程地基规范（JTS 147-1-2010） 电力工程地基处理技术规程（DL 5024-2005） 其他与本工程有关的国家现行技术标准，规范及施工图指定的相关标 准、规范。 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 基本情况基本情况 广东大唐国际高要金淘热电冷（2400MW 级）联产项目位于肇庆高 要市金利镇金淘工业区的西南侧，西江流经厂址的东侧，与厂址区的直线 距离约 800m，该项目本期拟建设 2400MW(F 级)燃气蒸汽联合循环热电 联产机组，最终规划 4400MW(F 级)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。 2.22.2 工程总体概况工程总体概况 全厂区淤泥分布广泛，呈饱和、流塑状态，厚度 0.6022.50m，起 伏变化大，承载力低，其平均承载力约 45kPa，因此必须对该层软土进行 处理。 根据场地情况及全厂建构筑物的布置情况，初步确定对全厂区域范围 进行真空堆载联合预压处理，全区处理范围以可研阶段用地范围为界， 根据淤泥分布厚度情况，总共分 8 个区，具体范围和分区如下所示（详见 图 F4121S-T0901-02）： 1）真空-堆载联合预压区域:A1A6 区，1 号机主厂房区，附属建筑 区，包括主厂房、余热锅炉、烟囱、柴油机房、锅炉辅助间、天然气调压 站、机力通风冷却塔、循环水泵房、净水站、污水处理站、行政办公楼、 220kV 配电装置等，处理总面积约 98444m2。 2）不处理区域：B1，B2 区，2 号机主厂房区，附属建筑区，包括化 水车间部分区域、集控楼等，处理总面积约 16125m2。 2.32.3 场地自然条件场地自然条件 2.3.1 地形地貌 厂址区原始地貌为冲积平原，场地现已回填，场地内北侧零星分布有 水塘及灌溉用途的水沟，目前部分水塘已回填，场地标高约 4.0m (国家 85 高程)，自然标高与场地地坪设计标高 4.60m 相差不多。场地内淤泥分 布广泛，一般淤泥层在 0.60m22.50m 厚，层厚变化较大，物理力学指标 较差，不经处理不宜作为基础持力层及基础下卧层。 场地内软土的特性决定了其适用的加固处理措施。加固措施的使用应 充分考虑软土沉积赋存条件、物理力学性质等，才能取得良好的效果。 根据地质勘测报告，除场地岩溶及土洞不良地质外（此部分处理方法 不在本报告中提及） ，场地及周边未见大型滑坡、崩塌、泥石流、采空区、 地面沉降、塌陷等不良地质作用，钻探过程中亦未发现断层破碎带迹象。 2.3.2 工程地质（地层岩性特征及其物理力学性质指标） 根据钻孔揭露，场地覆盖层主要为第四系人工填土层、冲积成因粘土 层及砂土层、淤积成因的淤泥、淤泥质土层、冲洪积成因的粉质粘土层， 下伏基岩为石炭系石磴子组（Csd）的石灰岩。 厂区各土层分布情况如下 ： （1）素填土 (层号为) 灰褐、黄褐色，主要由粉质粘土组成，呈湿，松散状态，人工成因。 局部地段为细砂，部分地段混多量砂岩碎块，为近期人工堆填，欠压实。 该层在场地内广泛分布，层厚 0.503.00m。 （2）粘土 (层号) 灰，青灰色，质较纯，粘性好，干强度高，呈湿，可塑状态，局部软 塑，冲积成因。该层在场地内广泛分布，水平方向连续性好，层厚 0.508.60m，层顶标高-0.704.03m，层底标高-6.292.51m，标准贯 入试验实测击数为 210 击。 （3）淤泥 (层号) 灰黑、深灰色，含有机质，偶夹贝壳碎片及腐植碎屑，略有腥臭异味， 局部含多量粉砂颗粒，呈饱和，流塑状态，淤积成因。该层在场地内广泛 分布，水平方向连续性较好，局部地段缺失，层厚 0.6022.50m，平均 厚度 8.36m，层厚变化较大，层顶标高-6.292.80m，层底标高- 19.741.43m，标准贯入试验实测击数为 14 击，局部含多量砂颗粒或 贝壳碎片地段标贯击数偏高。 （4）粘土 (层号1) 棕红、灰黄色，粘性好，局部含少量粉砂颗粒，干强度高，呈湿，可 塑状态，冲积成因。该层在场地内广泛分布，水平方向连续性好，局部地 段缺失，层厚 0.8020.60m，层厚变化较大，层顶标高-16.572.43m， 层底标高-21.440.04m，标准贯入试验实测击数为 412 击。 粘土(层号2) 棕黄、棕红色，粘性好，含少量粉砂，干强度高，呈稍湿，硬塑状态， 冲积成因。该层在场地内广泛分布，水平方向连续性较好，局部地段缺失， 层厚 1.0016.00m，层厚变化较大，层顶标高-17.380.73m，层底标高 -19.58-2.27m，标准贯入试验实测击数为 1331 击。 粘土(层号3) 深灰、灰色，粘性好，局部含粉砂，局部混腐木，干强度高，呈湿， 可塑状态，冲积成因。该层在场地大部分地段有分布，水平方向连续性较 好，局部地段缺失，层厚 1.1013.50m，层厚变化较大，层顶标高- 19.04-2.27m，层底标高-22.19-8.27m，标准贯入试验实测击数为 312 击，局部含较多粉砂颗粒或混腐木地段标贯击数偏高。 （5）粉砂(层号) 棕黄、灰色，砂的主要成分为石英，含粘粒，级配不良，局部夹粘土 薄层，饱和，稍密中密，冲积成因。该层在场地中部分钻孔有揭露，水 平方向连续性较差，层厚 0.6011.80m，层顶标高-22.19-10.42m，层 底标高-30.01-13.72m，标准贯入试验实测击数为 1126 击，局部夹粘 土地段标贯击数偏低。 淤泥质土(层号1) 灰黑、深灰色，含有机质，偶夹腐植碎屑，略有腥臭异味，局部含多 量粉砂颗粒，呈饱和，流塑状态，淤积成因。该层在场地局部地段有分布， 水平方向连续性较差，层厚 1.405.30m，层顶标高-18.22-7.43m，层 底标高-20.12-12.73m，标准贯入试验实测击数为 35 击。 （6）粉质粘土(层号) 棕黄、灰色，含粉细砂颗粒，粘性中等，混砾、碎石，粒径一般 0.53.0cm 不等，具一定磨圆度，呈稍湿，硬塑状态，冲洪积成因。该 层在场地内局部地段有分布，水平方向分布连续性较差，层厚 2.1013.20m，层顶面标高-23.04-8.92m，层底标高-29.58- 14.70m，标准贯入试验实测击数为 1540 击，由于此层混砾、碎石，致 部分标贯击数偏高。 粉质粘土(层号1) 灰绿、灰色，含粉细砂颗粒，粘性中等，混砾、碎石，粒径一般 0.53.0cm 不等，具一定磨圆度，呈湿，可塑状态，冲洪积成因。该层 在场地内大部分地段有分布，水平方向分布连续性较好，局部地段缺失， 层厚 0.6014.60m，层顶面标高-30.01-8.27m，层底标高-32.47- 13.76m，标准贯入试验实测击数一般为 812 击，由于此层混砾、碎石， 致部分标贯击数偏高。 粉质粘土(层号2) 灰绿、灰色，含粉细砂颗粒，粘性中等，混砾、碎石，粒径一般 0.53.0cm 不等，具一定磨圆度，呈很湿，软塑状态，冲洪积成因。该 层在场地内局部地段有分布，水平方向分布连续性差，层厚 1.804.00m，层顶面标高-20.22-16.65m，层底标高-24.22- 19.35m，标准贯入试验实测击数一般为 23 击。 （8）基岩 场地下伏基岩为石炭系石磴子组（Csd）石灰岩，钻孔深度内按其风 化程度划分为中等风化、微风化两个风化等级，各风化等级特征描述如下： 中等风化石灰岩(3) 灰色，微粒结构，层状构造，岩芯呈块状，块径 38cm，节理裂隙发 育，见方解石脉充填，岩质较硬；可研阶段勘测在钻孔 KC17 中有揭露， 层厚度 0.40m ，层顶面标高-27.59m，本次勘测未揭露此层。 微风化石灰岩(4) 深灰色，微粒结构，层状构造，岩芯多呈柱状，局部块状，岩质坚硬， 节理裂隙稍发育，见方解石脉充填；该层场地内广泛分布，钻孔均未钻穿 该层，层顶面标高-34.17-14.61m，岩面起伏变化大。 场地地质条件评述： 本场地土层中，淤泥层分布较广，且起伏较大，局部区域淤泥较厚， 根据广东大唐国际高要金淘热电冷联产项目工程场地地震安全性评价报 告(2011 年 6 月) ，本场地为中软土场地，建筑的场地类别为类，属 对建筑抗震不利地段。对本场地应首先对地基进行加固处理。 三、设计技术要求三、设计技术要求 厂区真空堆载联合预压法处理的技术要求如下： 1）地基处理后A1A6 竣工面标高为+4.600m（国家85 高程） ，不足部分 采用分层碾压方式至竣工标高。 2）厂区场地仍不平整，因此在进行真空预压前为了能更好的保证500mm 的砂垫层厚度，若有杂草，建筑垃圾等杂物应及时清除，并应使地坪高程 误差小于100mm，进行场地平整后标高参见表3.1。 3）在真空堆载联合预压作用下，加固软土层范围内的平均固结度 90%，淤泥承载力特征值7080 kPa。 4）在真空堆载联合预压处理后，理论计算的沉降量及工期详见表 3.1 及表 3.2，软土层的残余变形小于 100mm（理论计算值） 。 5）回填料要求 厂地平整或补沉回填料可采用开山土或中粗砂，开山土可采用粉土、 强风化或碎石土、石渣。土料中粒径应小于 15cm，且块石粒径 1015cm 的含量应小于 15%，土料中不允许混入淤泥、淤泥质土或粘土。当回填料 全部用砂料时，在面层应回填 0.5m 厚土料覆盖面层，此土料应取用粉土 或开山土（如全风化土，强风化土，残积土等） 。 四、四、 真空真空堆载联合预压处理施工工艺堆载联合预压处理施工工艺 4.14.1 真空真空堆载联合预压法施工工艺堆载联合预压法施工工艺 1）场地平整； 2）铺设排水砂垫层； 3）探摸确定排水板深度，施打塑料排水板； 4）在砂垫层中填设真空滤管，膜下接头； 5）沿各分区四周进行探摸，根据填土层厚度确定采用压膜沟或密封 墙的方案。开挖压膜沟或打设密封墙，将密封膜压入淤泥、粘土或密封墙 内； 6）安装调试真空泵，并试抽气； 7）试抽气在膜下真空稳定到 8085kPa 后，连续真空 37 天并检查无 漏气后，在真空膜上铺一层无纺土工布（或编织尼龙布）在土工布上铺设 300mm 的细砂以保护真空膜； 8）膜下真空度达到并稳定在 8085kPa 710 天后，即可在膜面的细 砂层上分层回填碾压堆载； 9）最后稳定回填堆载面标高按分区分别为：+4.600m（国家 85 高程） ； 10）真空预压和堆载预压共同作用时初估约为 110130 天（以满足固 结度90%为准） 。 11）根据鉴测资料计算沉降量及固结度评定真空堆载联合预压的停 泵时间。 4.24.2 砂垫层的铺设砂垫层的铺设 砂垫层的作用是使真空压力在水平方向均匀分布且起到排出土中孔隙 水的作用，砂层采用中粗砂（砂料中细砂含量按质量计算不超过 25%）厚 度为 500mm，厚度误差50mm，含泥量不宜大于 5%，砂垫层的干密度 应大于 1.5g/cm3，其渗透系数宜大于 110-2cm/s。由于场地平整度不够， 必须对场地进行平整（开挖或回填） ，以保证砂垫层有 500mm 的厚度。 4.34.3 打设塑料排水板打设塑料排水板 塑料排水板的作用是向被加固土层中传递真空压力及堆载压力并排出 土中的孔隙水，塑料排水板选用 SPB100-B 型和 SPB100-C 型塑料排水板， A3、A5、A6 区塑料排水板采用 SPB100-B 型， A1、A2、A4 区选用 SPB100-C 型，塑料排水板力学指标要求见下表： 塑料排水板应按下列要求进行施工及检查： 1）厂家提供的塑料排水板出厂合格证及国家认可的质量检测鉴定书。 2）同批次生产的塑料排水板，每 20 万米应进行一次抽样检验，少于 此数额时也应抽样一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。 3）全面施工前应进行试插试验，以确定施工工艺、打设深度。 4）排水板呈正方形布置，间距 1m。塑料排水板插设机具及工艺的选 择，应根据地质资料、插入深度、土层情况等条件综合确定。应采用套管 打设法，不得采用裸打法，套管应保证必要的刚度和强度。 5）由于场地淤泥分布起伏变化很大，因此对于每一分区塑料排水板 打设深度应先按 20m20m 间距进行探摸并结合地质资料进行确定（可采 用静力触探机械进行探摸） ，塑料排水板底标高应穿透淤泥层进入下卧粘 土层 0.51.0m，本设计说明给出各个区的平均插板深度，参见表 4.2，仅 供参考。 6）每台插板机上应有明显的打设深度标记，以便控制和记录插板深 度。刻度标记应是在生产线上自动喷墨打印的刻度。每天工作结束后，承 包商应向业主代表和施工监理提交打设排水板的位置和打设长度纪录。按 设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地 质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与设计单位、业主代表和施 工监理联系并征得同意后方可变更打设标高。 标高控制方法应得到业主代表和施工监理的认可。 7）每台插板机均应配备塑料排水板施工长度自动记录仪，其安装方 法应得到业主代表和施工监理的认可。 8）垂直排水板应用带有套管的设备进行施工，以防止撕破排水板外 面的滤膜。入孔插板必须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现 象，并防止淤泥进入带芯。 9）打入地基的塑料排水板必须为整根，长度不足的塑料排水板严禁 接长使用。套管下端设管靴，在土中起阻滞作用，在套管上拔时，保证将 排水板留在土中。 10）施打完毕后，排水板顶端应外露出砂垫层顶 100200mm。 11）施工中应对塑料排水板的打入后土层情况进行严格监控，在施工 前，应做好认真核对该区地质情况，根据地质资料，场地淤泥下卧层为粘 土层1、2，应将塑料排水板打入该粘土层面以下 500mm。 12）拔管时带出的淤泥应随时清除干净，防止污染砂垫层，并应定期 检查和清除管内淤泥，以防止产生回带；一个区段排水板验收合格后，应 及时用砂垫层砂料填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋 置于砂垫层中。 13）排水板平面位置误差：100mm，垂直度偏差不得超过 1.5%。 （根数小于 10%） 14）塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的 5%以内，且“回带”长 度不应超过 500mm。如果回带长度超过 500mm，则必须在该位置附近重 新补插。 15）检查并记录每根板的施工情况，符合验收标准无误时才能移机， 否则在邻近板位处补打。 16）塑料排水板施工过程中应进行下列检查并做好记录 a）每盘排水板装前应注意进行外观检查； b）排水板打设深度，有无回带及回带长度； c）排水板外露长度； d）排水板的平面位置误差； e）打设垂直度。 4.44.4 滤管的铺设滤管的铺设 1）滤管：真空滤管采用主管 76mm 直径的硬质塑料管，沿加固分区 纵向布置，支管为直径 50mm 硬质塑料管，在管壁上每隔 5080mm 钻一 直径 57mm 的小孔，制成花管，在花管的外面缠绕尼龙绳作为支撑作 用，再包一层 90g/m2 的土工布作为隔土层，埋深约 1020cm。包裹滤管 的土工布应无破损，包扎严密，埋设于排水砂垫层中，滤管连接应采用柔 性接头并牢固，防止地基沉降时将其拉断。支管沿横向布置，间距一般 6m。 2）滤管应设置在砂垫层中，其上覆厚度 100200mm 的砂层。 3）真空分布滤管的布设一般采用条形或鱼刺形。 4）铺设滤管时可以根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及 形状做适当的调整，但应确保滤管排水通畅。 4.54.5 各分区边界密封系统各分区边界密封系统 各分区边界密封系统施工前，应对各加固区周边每 20m 布置 1 组探 摸孔，探摸深度以穿透淤泥层进入下卧层 0.5m 为准，若二孔之间透气层 的厚度和埋深变化较大，应适当加密探摸孔，绘制详细的探摸孔断面图， 结合地质资料，作为确定密封系统的方案依据。若回填土层厚度小于 2.5m，则采用压膜沟进行密封，若回填土层厚度大于 2.5m，则采用粘土 密封墙进行密封。 4.5.1 压膜沟 1）压膜沟的尺寸可根据现场情况略作适当调整，压膜沟必须和其下 粘土层或淤泥层有效连接，保证真空闭气效果，挖沟时如有塑料排水板， 应沿沟边向上插入砂垫层中，不能剪断，插入量应大于 0.2m。为了防止 在用真空预压处理时出现漏气，压膜沟应挖至粘土层（若如无粘土层 ，则挖至淤泥层）面下，将膜铺入粘土层（或淤泥层） 。埋膜时，压 膜沟内回填素粘土。图 F4121S-T0901-04 的压膜沟示意图仅供参考，压膜 沟做法由施工单位根据以往工程经验确定。 2）压膜沟开挖料经施工监理认可、计量后，由承包商在规定时间内 运到业主指定位置堆放。 3）真空堆载联合预压停泵后，压膜沟部份应开挖清除软土，用中 粗砂分层回填压实，压实系数 rc0.92。 4.5.2 粘土密封墙 粘土密封墙的做法及相关参数如下： 1）周边粘土密封墙为双排桩组合，墙宽度为 1.2m，其中两桩直径为 700mm，成墙时纵横二桩彼此搭接 200mm，桩距 500mm，密封墙桩顶应 进入排水砂垫层 50cm，密封墙的深度应进入淤泥层面以下 1.0m，具体由 施工单位根据本工程地质情况及工程经验自行探摸确定；共用粘土密封墙 为单排桩，桩直径为 700mm，成墙时纵向桩彼此搭接 200mm，桩距 500mm，密封墙桩顶应进入排水砂垫层 500mm，密封墙的深度应进入 粘土层以下 0.51.0m，当无粘土层时，则进入淤泥层面 0.51.0m，具体 由施工单位根据本工程地质资料及工程经验探摸确定。 2）测量放样，依据设计要求和加固分区，结合实际地形地质条件， 由现场测放密封墙的位置。 3）粘粒（粒径0.005mm 的颗粒）掺入量一般不低于 20%，但对进 入渗透性较大砂性土中的密封墙，应根据现场土性特点，进行现场及室内 搅拌土配合比试验，以确定搅拌墙粘粒掺量。 4）泥浆浓度为 1.3； 5）搅拌后粘土密封墙粘粒含量15%，渗透系数K110-6cm/s； 6）粘土密封墙采用双搅拌头深层搅拌机进行搅拌，搅头为两个直径 为70cm的搅刀，施搅时可形成宽70cm长120cm的“8”字形，施工双排密封 墙可按“8”形排列，每根桩彼此搭接20cm； 7）搅拌机定位偏差控制在50mm以内； 8）打设过程中注意控制套管的垂直度，偏差不大于1.5%； 9）粘土密封墙在正式施工前应先进行现场试验性施工，以确定合理的 施工工艺和参数； 10）质量控制要求： （1）定期检查钻头直径，钻头直径小于密封墙宽度时应接长，以保证 成墙宽度的要求； （2）搅拌机钻进有效深度，以喷浆口为计算有效深度，并在钻管上部 位置刻划明显的进尺标志，作为控制深度依据。 4.64.6 铺设无纺土工布铺设无纺土工布 1）无纺土工布的铺设、搭接长度、允许偏差等应满足设计要求，并 应符合港口工程质量检验评定标准的规定。 无纺土工布力学指标见下表： 附注：土工材料应随机抽样，每10000m2一个，每批供货抽样不少于 一个，延伸率指标以达到上表内抗拉强度时延伸率为准。上表中有“*”为 必须达到的指标，其他指标允许偏差5%。 2）无纺土工布铺设时采用双排线重叠，用“包缝”缝合连接。 4.74.7 铺密封膜铺密封膜 1）密封膜采用不少于两层聚氯乙烯薄膜。密封膜每层厚度为 0.120.16mm，要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，须得到施工监理 同意并验收，搭接宽度不小于2.0m。在铺膜前，应清理影响铺膜的障碍物， 先在砂层顶面铺设一层250g/m2的无纺土工布作为膜下保护层。 2)密封膜铺设前要认真清理平整砂垫层，捡除贝壳及带尖角石子，然 后按区域先后顺序分层铺设与搭接，两层膜分两次铺设，铺设时施工人员 应穿软底鞋上膜，严禁带钉鞋上膜，每层膜铺设完成后派专人检查膜是否 完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜补好，完成后 进行下道铺设膜工作，须得到监理工程师验收。 3）铺膜过程中，随铺随用砂袋进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走 和撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住。 4）在加工明膜的大小应考虑埋入压膜沟沟底500mm以上，由于现场 淤泥层起伏较大，厚度不均匀，因此应根据实际情况预留足够的地基不均 匀沉降变形富裕量，防止密封膜拉裂。 5）分区压膜沟连接膜的处理，采用搭接膜法，将两区的膜边压入膜 沟内，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一个区的膜。 4.84.8 真空设备的布置真空设备的布置 1）真空泵的设置施工单位应根据预压面积的大小、真空泵效率施工 分区等进行数量及平面布置等进行设计以施工设计图，确定后报业主代表 和施工监理批准。 2）要求真空泵功率7.5kW。 3）真空管路的连接点应严格进行密封，为避免在停泵后真空度很快 降低，在真空管路中应设置止回阀和截门。 4）为保证真空预压区的真空度，一般要求每个区至少保持 800m21000m2/台的布置，在真空满载过程中，真空泵的开启数量不得少 于分区单元总数的 80%，要求施工期间所有泵 24 小时满负荷运转，按照 总用电量控制。并应准备足够的备用泵，防止施工过程中泵的损坏，并应 根据现场设计情况，预留真空泵接口，以保证真空预压正常进行。 5）真空压力测头应按照设计位置安装，并埋设在砂垫层中，上覆厚 度 400500mm 的砂层，严禁真空度测头与滤管直接相连。 6）真空预压施工区各项工作就绪后，进行抽真空，当膜下真空度达 到 5060kPa 以上时，检查区内有无泄漏，当膜下真空度达到 85kPa 以后 开始计时。 7）真空预压时，真空泵应能形成不小于 96kPa 的压力，膜下真空度 要达到 85kPa 以上。 4.94.9 堆载堆载 1）堆载主要为补沉部分的回填料堆载，真空预压满载后一般 710 天 后（具体时间由施工单位自定） ，可根据预算沉降的一半沉降量（且不少 于 500mm）进行堆载作业，堆载前应先在密封膜上铺一层无纺布（用来 保护密封膜） ，然后铺填 300mm 厚细砂，接着才可以堆载，堆载施工前 48 小时，将要进行的工作，如堆载区范围、堆载标高、堆载速度、回填 区范围和施工计划等写成书面通知给业主代表和施工监理。 2）进行堆载作业时，应先将无纺布铺平、铺满，以防止将密封膜压 坏，无纺布搭接宽度要求：在工厂缝合，搭接宽度不少于 50mm；现场缝 合搭接宽度不少于 200mm。 3）堆载回填料要求：中粗砂、全风化土、强风化土、残积或砂性土。 4）堆载应分层回填上述土料，并碾压密实，一般回填砂层（或砂性 土层，以利于压实）厚度约 300350mm，碾压 68 遍，碾压搭接宽度不 少于 300mm，以确保堆载回填至设计面标高后，回填土层的承载力特征 值满足设计要求，碾压机械无法压到的角落由工人使用小型机械振实或夯 实，施工单位对碾压工艺参数，包括分层回填料厚度、回填料最优含水量、 压路机型号、碾压遍数等通过试验确定。堆载回填土的压实系数应 0.92，回填土的承载力特征值要求100KPa110KPa。 5）卸载标准： a）根据沉降标的实测沉降曲线，计算出地基土体的平均固结度达到 90%以上。 b）实测地面沉降速率连续五天平均沉降量不大于 2.03.0mm/d。 经监测数据分析达到卸载标准，堆填料分层碾压面标高基本稳定在 +4.600m，提出申请，施工监理、设计和业主代表书面批准后方可停泵卸 载。 4.104.10 地表排水地表排水 1）在预压施工过程中，施工单位应采取临时措施，这些措施包括在 预压前地表的排水和预压过程中的地表排水。如果利用永久性的排水管网， 则必须防止土和其他残渣进入管道，管道应及时清除残留泥砂，以保排水 流畅。不允许向邻近区域排水。 2）施工时应定时观测地下水位，并提交业主代表和施工监理。 3）在施工前承包商应根据现场实际情况设计排水沟主沟布置方案， 并将该方案与图纸提交业主代表和施工监理审核批准方可施工。 4）排水沟主沟的开挖深度、坡度和宽度应满足工地施工的要求。 5）施工中主沟与主沟之间的地表积水，根据现场实际情况设置排水 沟排除。 五、施工监测与效果检验五、施工监测与效果检验 5.15.1 概述概述 分析软基在真空堆载联合预压加固过程中及预压后的固结度，强度 增量和沉降的变化规律，评价处理效果，同时监测资料也是完善设计和指 导施工的依据，进行施工过程中必须进行全过程监测及处理后的效果检验。 根据本工程施工特点和要求，施工监测的内容包括地基处理时的土体 变形和固结规律、回填边界的稳定等；检验的内容包括地基加固前后的土 体强度指标和效果检验等。 设计提出监测与检验的要求和标准，其目的是有效地控制施工速率， 确保在施工过程中大面积场地地基的稳定性，通过现场各阶段监测数据来 了解地基沉降变形规律，正确指导现场施工。通过检验结果，对地基加固 效果进行有效的评价，以确保工程后期的安全运营。施工单位应根据施工 加载和卸载的速率和时间要求，布置监测点，准确记录监测数据，每隔二 周提供准确的记录数据及分析资料给设计院或总体监测单位，以便控制现 场施工。 施工过程必须进行监测，竣工后应进行效果检验。监测与检验承包商 必须是有信誉和具有一个大型或二个中型以上的真空堆载联合预压地基 处理工程项目监测与检验经验的科研单位，并且具有较齐全的现场和室内 土工测试手段，业主必须在招标前对意向性投标单位进行资质审查，具备 条件后才能承接本工程施工监测与效果检验任务。 5.25.2 施工监测施工监测 为保证地基处理施工过程和施工结束能达到设计要求，必须进行以下 施工监测，具体仪器数量由监测及检验单位根据本工程的情况及要求写出 监测大纲交设计、业主、监理确认和批准，位置和数量可根据现场实际情 况进行调整。监测内容如下： 1）孔隙水压力观测 在饱和软土层内各深度的孔隙水压力仪传感器应按要求设置，以观测 软土层中孔隙水压力的增长和消散过程，用以计算土体固结度、强度增长、 分析地基的稳定性，从而控制加载速率，避免堆载过快而造成的地基破坏， 并为预压后卸载提供依据。加载的控制标准为 U/P50%，加载期 间的观测频率为 12 次/天，真空压力满载持续恒载一周后每 2 天一次， 以后的间隙时间观测次数经业主和监理批准后可根据施工进展情况作适当 调整，如遇特殊情况应随时增加测量次数。 孔隙水压力传感器可使用振弦孔隙水压力计，在插板后埋设，各层深 度传感器按不同量程需要确定，各个传感器分孔埋设，在真空预压区电缆 线集中绑扎后穿过密封膜，便于测量和维护；测量方法为将孔压计电缆线 接上数字频率计，测量通过的电流值，记录并换算成孔隙水压力。 2）水位观测 适用于真空预压区抽真空过程对水位进行观测。采用专用的水位测量 仪和水准仪进行观测，仪器埋设和观测方法为：在插板后埋设水位管，采 用钻孔导孔埋设，钻孔垂直偏差率应不大于 1.5%，成孔后清孔，将水位 管放置于钻孔中，待孔侧土回淤稳定后，并测量水位初始标高。在真空预 压施工期间每天观测一次，真空压力满载持续恒载一周后每 2 天一次，后 期可以根据实际情况，适当调整观测频率。 3）土体深层沉降观测 深层分层沉降观测孔在插板后埋设，用以测量不同深度的土层在加固 过程中