DFMEA (3).ppt

第6章設計品質,授課教師：,2,綱要,壹.品質機能展開貳.產品可靠度參.故障模式與效應分析肆.田口方法伍.結論,3,壹.品質機能展開(1/5),4,壹.品質機能展開(2/5),5,壹.品質機能展開(3/5),品質機能展開的步驟決定顧客需求與這些需求的重要性評分決定技術需求項目建立顧客需求與技術需求間的關係矩陣計算技術需求的重要性加權分數在矩陣旁加入其他額外的特徵並給予評分最終評估,6,壹.品質機能展開(4/5),7,壹.品質機能展開(5/5),8,貳.產品可靠度(1/9),可靠度概論可靠度的定義為產品在一段時間內可以持續操作或執行特定功能而不發生故障的能力可靠度高的產品，發生故障的機率較低，產品壽命較長，通常也能獲得消費者較高的滿意度,9,貳.產品可靠度(2/9),可靠度函數可靠度函數代表產品在一段時間內可以持續操作或執行特定功能而不發生故障的機率函數,10,貳.產品可靠度(3/9),產品故障的機率密度函數若為指數分配，則其可靠度函數,11,貳.產品可靠度(4/9),系統可靠度,12,貳.產品可靠度(5/9),13,貳.產品可靠度(6/9),若所有零組件可靠度的機率密度函數都為指數分配，則,14,貳.產品可靠度(7/9),平均故障間隔時間與平均故障時間平均故障間隔時間是指可修復產品兩次故障間的平均時間長度，平均故障時間是指不可修復產品自啟用到故障的平均時間長度在可靠度的機率密度函數為指數分配情形下，MTBF與MTTF是故障率的倒數,15,貳.產品可靠度(8/9),產品壽命曲線,16,貳.產品可靠度(9/9),早夭期改善產品設計與生產預燒(Burnin)正常操作期改進零組件的設計與選用改善產品設計改進生產方法使用備援系統改進預防維護程序加強使用者訓練磨耗期,17,參.故障模式與效應分析(1/6),FMEA的目的找出產品或製程潛在可能發生的故障模式，分析對產品或製程造成的影響，以及早改善與預防FMEA的種類SFMEADFMEAPFMEA,18,參.故障模式與效應分析(2/6),風險順序數RPNSOD以RPN的計算挑選改善主題的優先順位，除運用在故障模式與效應分析外，許多其它領域也也常採用類似技巧，例如在ISO14001環境管理系統中挑選環境考量面與風險管理中挑選風險因素等也都會運用到類似的方法,19,參.故障模式與效應分析(3/6),20,參.故障模式與效應分析(4/6),21,參.故障模式與效應分析(5/6),22,參.故障模式與效應分析(6/6),23,肆.田口方法(1/13),傳統實驗方法嘗試錯誤實驗一次一因子實驗全數實驗直交表實驗設計,24,肆.田口方法(2/13),25,肆.田口方法(3/13),26,肆.田口方法(4/13),27,肆.田口方法(5/13),28,肆.田口方法(6/13),29,肆.田口方法(7/13),穩健性設計產品設計或生產時可加以控制的條件，我們稱其為控制因子產品設計或生產時不可控制，但卻也會影響品質的條件，我們稱其為噪音因子二階段策略是利用實驗結果，將影響影響品質特性平均值與變異數的因子找出，然後第一階段以影響變異的因子來縮小品質變異，第二階段以影響平均值的因子來調整平均值,30,肆.田口方法(8/13),31,肆.田口方法(9/13),32,肆.田口方法(10/13),33,肆.田口方法(11/13),3