XX机械装备制造公司浇注工作业指导书.docx

浇铸工作业指导文件编号： PD-WI-20 版 次： A1 编 制： 日 期： 2013.1.1 审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因123456789101112131415文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A0E2013.1.11234B0F1234C0G1234D0H1234类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-20制订日期2013.1.1浇铸工作业指导页 次1/2修订日期版 本：A11. 按生产下发的合箱浇注作业票仔细核对所需浇注铸件的数量、重量、材质、温度、浇注顺序、包孔尺寸和数量是否一致，并应了解铸件的结构、壁厚。大件应按浇注会议决议执行。1.1.浇铸是铸件质量最重要的生产保证工序，浇铸工序操作的好坏直接关系铸件产品的质量和成本，所以必须严格做好以下各项工作。2. 浇注前的准备与检查2.1. 准备好保温剂、引气材料、液压站、切割枪、氧管、稻壳、铁锨、泥团、水、灭火器、干砂等。2.2检查好液压站（大包浇注时）电源插座、插头是否插牢、电机是否反转、液压系统开/关是否正常、储能压力必须达到9-10Mpa 确定是否好用、液压管应做好防护。2.3试验好氧气、氩气、乙炔气是否充足，检查标识是否正确，阀门是否好用，管带是否漏气，管带长度是否够用。2.4. 浇注前要对砂型进行全面检查，如砂型的烘烤，从冒口观察型腔有无浮砂，铁楔是否牢固，水口流、浇口杯是否符合浇注要求（大件浇口杯距离1150毫米，小件浇口杯距离550毫米并且要横平竖直，多件浇注时水口杯必须摆成一条直线），浇注吊包路线是否畅通，操作现场是否安全可靠。2.5. 浇注地面不得有积水，易燃易爆物应远离，钢水包需放在台车道时，要先关闭台车电源。2.6. 浇注工必须监督配合吊车工浇注前试车，保证吊车正常运转。3. 浇注操作3.1. 确定专人指挥浇注。参加浇注人员应配带好劳保用品，浇注时非浇注人员要离开浇注区域。3.2. 吊包必须平、稳，安装液压缸场地必须宽敞、平整并试吊车下降刹车。3.3. 钢包停稳后对正浇口杯，钢包底孔距浇口杯200 -350毫米左右，包孔下面的引流砂和包底下脏物不得落入浇注的砂型内，特别是割眼过程中坚决不允许推开“遮挡帽”，防止切割渣随钢水进入型腔。3.4. 浇注开始，先点燃切割枪，做好割眼准备，如果包孔打不开立即起吊500-600毫米左右，进行割眼操作，拉开滑板之前几个包眼配几把切割枪，并把切割枪点燃调整到切割状态，放在容易点火的地方，切割操作者相互配合，所有钢包的浇口尽量保证同时开流，这是造成浇铸质量好坏的关键之关键！3.5 浇注开始后，立即点火开始引气，重点对气道出口、箱底、箱缝等处进行火把引气。3.6. 吹氩滑板包开流前关闭氩气，立即开流。多件浇注时关包开氩，重复操作。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-20制订日期2013.1.1浇铸工作业指导页 次2/2修订日期版 本：A13.7. 浇注指挥人观察上升情况并指挥，小件复杂件浇注到冒口底面时缓慢给流，当冒口上升到100毫米以上时开始进行“点注”操作，但类似齿轮件的结构不可缓慢给流。缓慢给流会减少冒口面的砂气眼，点注会使钢水中的杂质再次上浮，水口与活的连接处减少裂纹，增加补缩。正常小件浇注：冒口上升100mm以上时，中长流浇满即可，保温剂的加入量及加入时间按技术规定执行。3.8. 当大铸件是大平面时，钢水液面浇注离冒口50-100毫米时，应小流浇注。浇到规定高度随后按技术要求规定进行点注、点浇、补浇。浇注时根据型腔情况不断控制钢水的流量。以上工艺参数以技术要求为准。3.9. 点注：通过直浇口用半开包孔的方法，进行浇注，一般2-4次后加入保温剂。3.10. 点浇：离开直浇口，短时间内通过冒口的专用浇口，对冒口进行浇注，如需点浇的帽口需先加入稻壳。3.11. 补浇：第一次浇注完毕后，间隔1.5 -3小时在通过冒口的专用浇口进行浇注，注意冒口内钢水压力不可过大，要小流补浇。3.12. 多件浇注时，浇注到最后阶段，应检查钢水包剩余钢水量，以免浇废。3.13. 浇注时发生跑火时，服从统一指挥，采取有措施（轻微跑火时缓流浇注，用湿砂，泥团，铁棒进行堵塞，必要时撒水）严重跑火时关掉包孔视情况再做处理，准备好事故坑，处理好现场。3.14. 冒口必须按技术要求时间养护和捣固。3.15. 浇注铸铁件，要注意水口箱内铁水始终充满状态，主要为了不使铁水断流，防止空气卷入使树脂砂燃烧引起气孔和夹渣缺陷。3.1