（企业管理专业论文）精益生产方式在FJES公司的应用研究.pdf

摘要 摘要 随着中国在全球制造业中的地位逐渐提升，中国己成为世界制造中心。 高速增长的“中国制造”也存在着忧患和危机过分依赖廉价劳动力和 过高的资源消耗。管理上的落后，使得中国的企业在全球化的竞争中处于 不利的地位，面对市场的挑战，除了全方位提高企业的管理水平，我们别 无选择。精益生产方式作为一种先进的管理思想，值得我国企业，特别是 生产型企业借鉴学习。 f j e s 公司是日本精工爱普生集团在福州一家的合资公司，其曾面临和 国内其他企业同样的问题，诸如生产方式、生产流程和厂内物流等方面的 问题。本文基于精益生产相关理论，综合运用精益生产的相关技术方法， 通过定性和定量相结合的系统分析，对f j e s 公司精益生产的推进过程进行 了深入的研究。本文系统论述了f j e s 公司对打印机生产线通过对工序流程 优化、生产线平衡、推行防错管理等方面实施的现场改善活动；利用“看 板”管理实现j i t 生产方式；通过设计合理的作业场所、物流作业标准化、 提升仓储区的作业效率等方面进行的厂内物流改进；通过“合理化建议” 活动推进“不断改进过程( c i p ) ”；在f j e s 公司营造出“以人为本”的精益 企业文化。 本文对f j e s 公司引进精益生产进行系统的研究和总结，对这些具体策 略的应用做了较为深刻的剖析，总结出一套引进精益生产切实可行的方案， 除了旨对我国企业提高生产效率、提升管理水平有所借鉴外，同时也希望 “消除浪费、持续改进”的精益思想为我国生产企业所接受。 关键词；精益生产；精益思想；现场改善 a b s t r a c t a b s t r a c t w i t ht h eg r a d u a le n h a n c e m e n to f h e rp o s i t i o ni ng l o b a lm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y , c h i n ah a sb e c o m ew o r l dm a n u f a c t u r i n gc e n t e r h o w e v e r , w o r r i e sa n dc r i s i sl i e b e h i n dt h o s ei n c r e a s i n gn u m b e ro fp r o d u c t sm a d ei nc h i n a - - - - o v e r - d e p e n d e n c eo n c h e a pl a b o ra n do v e r - c o n s u m i n go fn a t u r a lr e s o u r c e s b a c k w a r dm a n a g e m e n th a s a l s op u tc h i n e s ee n t e r p r i s e si nu n f a v o r a b l ep o s i t i o ni ni n t e r n a t i o n a lc o m p e t i t i o n f a c i n gt h ec h a l l e n g ei nt h ew o r l dm a r k e t ，w eh a v en oc h o i c eb u tt oi m p r o v et h e o v e r a l lm a n a g e m e n to fc h i n e s ee n t e r p r i s e s t h et h e o r yo f “l e a np r o d u c t i o n ”a sa 1 1 a d v a n c e dm a n a g e m e n tc o n c e p t ，i sw o r t h yo fl e a r n i n g b yc h i n e s ee n t e r p r i s e s ， e s p e c i a l l ym a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e s f j e sc o m p a n yi saj o i n tv e n t u r eo f s e i k oe p s o ng r o u pl o c a t e di nf u z h o u ，t h e c a p i t a lo ff u j i a np r o v i n c ei nc h i n a i th a sf a c e ds i m i l a rp r o b l e m st r o u b l i n go t h e r c h i n e s ee n t e r p r i s e st h a ti n c l u d ep r o d u c t i o ns t y l e ，p r o d u c t i o np r o c e s sa n dl o g i s t i c s w i t h i nt h ew o r k se t c b a s i n go nt h et h e o r ya n dt e c h n o l o g yo fl e a np r o d u c t i o n ，t h i s t h e s i si sar e s e a r c ho f t h ei m p l e m e n t a t i o no fl e a np r o d u c t i o ni nf j e sc o m p a n y i ti s as y s t e m a t i cr e s e a r c hw i t ht h e a p p l i c a t i o n o f b o t h q u a l i t a t i v ea n a l y s i sa n d q u a n t i t a t i v ea n a l y s i s t h i s t h e s i s s y s t e m a t i c a l l yi n t r o d u c e s ( 1 ) t h e k a i z e n i m p l e m e n t a t i o no np r o d u c t i o nl i n e s ，s u c ha st h eo p t i m i z a t i o no fp r o c e s sf l o w , l i n e b a l a n c e ，a n d ；( 2 ) t h ea p p l i c a t i o no fk a n b a nt oa c h i e v ej i tp r o d u c t i o ns t y l e ；( 3 ) l o g i s t i c si m p r o v e m e n ti n s i d ew o r k sw i t hr e a s o n a b l yd e s i g n e dw o r k s i t e - l a y o u t ， s t a n d a r d i z a t i o no fl o g i s t i co p e r a t i o n s ，e n h a n c e m e n to ft h eo p e r a t i o n a le f f i c i e n c yi n s t o r a g ea r e a s ；( 4 ) p r o m o t i o no fc i p ( c o n t i n u o u si m p r o v e m e n tp r o c e s s ) b ys o l i c i t i n g “r e a s o n a b l es u g g e s t i o n s ”；( 5 ) c r e a t i o no f ”p e o p l e - o r i e n t e d ”c o r p o r a t ec u l t u r ei n f j e sc o m p a n y t h i st h e s i si sar e s e a r c ha n dr e v i e wo nt h ei n t r o d u c t i o no fl e a np r o d u c t i o nt o f j e sc o m p a n y a f t e ra n a l y z i n gt h ea p p l i c a t i o no fi t ss t r a t e g i e si nd e t a i l ，t h et h e s i s s u m su pap r a c t i c a ls c h e m eo fi n t r o d u c i n gl e a np r o d u c t i o n ，a i m i n ga tp r o v i d i n g a b s t r a e t s o m eu s e f u la d v i c e st od o m e s t i ce n t e r p r i s e st oi m p r o v eb o t hm a n a g e m e n ta n d p r o d u c t i o ne f f i c i e n c y , a sw e l la sm a k i n gt h es p i r i to f “e l i m i n a t i n gw a s t ea n dm a k i n g i m p r o v e m e n tc o n t i n u o u s l y ，t h ee s s e n c eo fl e a np r o d u c t i o nb ew i d e l ya c c e p t e db y m a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e si nc h i n a k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ；l e a nt h i n k i n g ；k a i z e n 厦门大学学位论文原创性声明 兹呈交的学位论文，是本人在导师指导下独立完成的研究成 果。本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在 文中以明确方式标明。本人依法享有和承担由此论文而产生的权 利和责任。 声明人( 签名) ：雹鼍多1 ；i j z “年1 1 月7 日 厦门大学学位论文著作权使用声明 本人完全了解厦门大学有关保留、使用学位论文的规定。厦门大 学有权保留并向国家主管部门或其指定机构送交论文的纸质版和电 子版，有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进入学 校图书馆被查阅，有权将学位论文的内容编入有关数据库进行检索， 有权将学位论文的标题和摘要汇编出版。保密的学位论文在解密后适 用本规定。 本学位论文属于 1 、保密() ，在年解密后适用本授权书。 2 、不保密( ) ( 请在以上相应括号内打“4 ”) 作者签名：氟夕翻 导师签名： 日期：伽饵c 珀7 日 日期：年月日 第1 章绪论 1 1 研究的意义 第1 章绪论 从2 0 世纪7 0 年代以来制造的概念已经被极大地扩展了，1 9 9 1 年美国工程 科学院把科学、技术和制造列为发展国家经济必保的三大主题。1 9 9 8 年美国国 家研究委员会证实，制造仍然是创造社会财富最基本的手段，是国家经济运行 的强大支柱【”。为了中华民族的伟大复兴和实现“全面建设小康社会”的奋斗 目标，中国把自己定位为“世界制造工厂”，充分地表达了制造业在我国的重要 地位。高速增长的“中国制造”也存在着忧患和危机过分依赖于廉价劳动 力和过分高的资源消耗。“今日有酒今朝醉”的掠夺式发展，将劳动力当作可以 随意替换的工具而不是企业发展的资产，这是关系中国制造今后有没有资源可 用和有没有满足技术发展需要的劳动力的大事，是中国能否持续发展的两个要 害。可持续发展是近年来对中国经济、中国制造最严重的警告。在2 0 0 4 年1 2 月中央经济工作会议确定的2 0 0 5 年的6 大任务之一的“大力推进结构调整，促 进经济增长方式转变”中，明确的提出“节约能源、资源是优化结构的重要目 标。必须坚决扭转高消耗、高污染、低产出的状况，全面转变经济增长方式。 要坚持开发与节约并举，把节约放在首位，大力发展循环经济，逐步构建节约 型的产业结构和消费结构，走出一条具有中国特色的节约型发展道路。，j 【2 】我国 企业的发展模式将由低效的粗放式向高效率的集约型转变。 企业管理水平直接决定着企业的效率，加强管理、提高企业管理现代化水 平是企业生存和发展永恒的主题。建国以来，虽然经过曲折的发展历程，但总 体上我国企业管理水平是逐步提高的。特别是改革开放以后，我国企业开始探 索有中国特色的、符合市场经济要求的社会主义现代化企业管理体系，积极推 进企业管理创新，取得了较大的效果。但是，2 0 世纪9 0 年代以来，国外企业 管理的理论和实践电取得了重大进展，与国外企业管理的发展状况相比，我国 企业管理创新能力、水平还有较大差距。尤其是随着中国加入w t o 、走向全方 1 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 位开放，无论中国企业是否选择进入国际市场，是否进行国际化经营，除国家 继续垄断经营的极少数行业外，各个行业中的企业所面临的竞争都将是国际性 韵，都将遭遇到具有强劲实力的国际竞争对手的挑战。提高管理水平，增强国 际竞争力，就成为我国企业生存和发展的当务之急。 在众多的生产管理新思想、新理论中，精益生产的影响最为广泛，并进行 过大量的实践。 1 2 精益生产在国内外的应用和实践效果 1 2 1 精益生产在世界范围内的发展 精益生产方式是在日本经济高速增长时期形成的，但这种方式在日本的传 播却是在经济低速增长的情况下展开的。1 9 7 3 年以前，日本经济一直保持着高 速度增长，那时候采用美国大量生产方式。偶然也有过两位数的增长率，所以 大家对丰田生产方式并不感兴趣。1 9 7 3 年秋天发生石油危机以后，日本经济下 降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且盈利与年 俱增，拉大了同其他公司的距离。于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得 到了普及推广。 丰田生产方式成功的重要标志，就是它造出了高质量、低成本的汽车，打 进了美国市场，并使日本进入了世界汽车大国的前列。西方大量生产厂家对精 益生产方式的理解也经历了一个曲折的过程。最初的说法是把日本人的成功归 结为三条：一是日本的低工资，二是日本政府的保护政策，三是高技术，最显 著的是广泛采用了机器人。这些解释虽然都有一定的事实依据，但随后人们又 发现这些解释尚不很全面。7 0 年代汇率变更前，日本人的工资确实比美国低， 但随着日元增值和工资水平的提高，低工资的优势己不复存在。日本政府的扶 持和保护政策对日本汽车工业的发展确实起到了重要作用，但8 0 年代日本汽车 公司在不断扩大的海外经济活动中，在没有政府帮助下仍然获得了很大成功。 日本企业在自动化方面确实赢得了好处，西方企业却在自动化上花费很多而收 益甚少。可见，要解释清楚日本的成功经验，还必须从精益生产方式中去找答 案。 2 第1 章绪论 最先传播日本成功经验的是美国福特公司。这个公司1 9 8 0 年遇到了很大的 危机，公司高层领导和工会负责人决定去日本考察。福特公司当时占有日本马 自达公司2 4 的股份，是丰田生产方式的忠实仿效者。经过几个月的细致研究 后，福特公司的观察人员发现日本人成功的答案是丰田生产方式。于是在8 0 年 代，福特公司运用了精益生产方式的许多方面，其效果不久就在市场上显示出 来。 为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1 9 8 5 年美国麻省理工学院筹资 5 0 0 万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”( 1 m v p ) 的研究项目。在丹尼尔鲁 斯教授的领导下，组织了5 3 名专家、学者，从1 9 8 4 年到1 9 8 9 年，用了五年时 间对1 4 个国家的近9 0 个汽车装配厂进行实地考察，查阅了几百份公开的简报 和资料，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后 于1 9 9 0 年著出了改变世界的机器一书，第一次把丰田生产方式定名为l e a n p r o d u c t i o n ，即精益生产方式。【3 l 改变世界的机器一书对精益生产方式给予 很高的评价。书中指出“世界并不是面临供大于求的危机，而是面临着严重短 缺具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。各工业普遍采用精益生产方 式后，将会改变消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济。”【4 】 在改变世界的机器一书理论指导下，精益生产方式已经或正在被世界 各汽车厂家所认识，掀起了一股变革生产方式的热潮。如德国的宝马汽车公司 耗资1 0 亿马克在东部的爱森赫纳建成了欧洲按精益生产方式原则作业的样板 厂。在美国，精益生产方式首先在日本人投资或会资改造的企业移植成功，并 迅速传播到其他厂家，特别是产品开发领域在一定程度上已超过日本。有的文 献中提供的数据是( 在美国) 有2 0 的企业已经将精益作为业务原则，作出了 实质性的成就，其余的8 0 也已经涉足于精益。f 5 】如美国克莱斯勒公司按照精 益生产方式的原理组建了技术开发中心，把原来松散脱节的各个部门结合起来， 使开发研制新车型的时间从过去的五年缩短为三年，开发费用仅为其它公司同 类车型的六分之一。 1 2 2 精益生产在中国的发展 我国企业学习推行精益化生产方式是从7 0 年代末开始的。汽车行业的一 汽集团是最早的厂家之一。1 9 7 8 年，他们派出了以厂长为首的专家组去日本学 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 习丰田生产方式，并在厂内组织应用。由于当时我国经济体制改革刚刚起步， 人们对市场经济的认识尚不充分，企业内部管理体制、经营机制还受传统模式 的制约，只是应用了精益生产方式的某些先进的管理技术，如看板管理、混流 生产等，在推行的广度和深度上还有很大差距。“七五”期间，一汽引入了日本 技术建立了变速箱厂，全面系统地应用了丰田生产方式，取得了比较好的效果。 进入9 0 年代，人们的市场经济意识逐步强化，为了企业发展和参与国际国内市 场竞争，一汽的决策者在狠抓转化经营机制的同时，以变速箱厂为典型，向全 公司发出了“推行精益生产方式追在眉睫”的号召。经过三年的着力推行，一 汽不但专业生产厂应用了精益生产方式，而且延伸至产品开发、供应协作、销 售服务、辅助生产等生产经营的各个方面。目前，一汽的内部管理发生了革命 性的变化，从管理思想到管理组织、管理制度、管理标准、管理方法、管理行 为等呈现出全新的面貌，进入了现代管理的新阶段。一汽应用成功后，在原机 械工业部的大力推广下，精益生产方式在国内机械行业特别是汽车制造行业开 始学习推广。 近些年来，国内部分优秀企业开始推行“精益生产方式”，但不少企业最终 不了了之，效果不尽人意，原因何在? 笔者认为管理思想能否真正转变是推行 精益生产方式成败的关键所在。意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首 先要转变原有的思想观念，否则很难收到效果。一个比较成熟的企业，各相关 业务流程已经走上了正常轨道，一旦进行生产方式变革，员工便担心是否会对 自己带来一些冲击，为适应新的生产方式而需要进行一系列的调整，将增加失 误的几率，故为求安稳而拒绝接受新的生产方式，形成“路径依赖”。尤其经营 管理层在推行这场革新活动中作用最大，如果他们不转变思想i 推进精益生产 方式将完全是一个口号和形式，并对公司以后要进行的其它变革带来“一切都 是形式”的后遗症。 1 3 企业需求分析 1 3 1f j e s 公司概况 f j e s 公司全称福建爱普生实达电子有限公司，是日本精工爱普生集团旗下 4 第1 章绪论 的爱普生( 中国) 有限公司与福建实达电脑集团股份有限公司共同出资组建的 打印机生产企业，公司成立于1 9 9 8 年8 月，1 9 9 9 年2 月正式投产。现有员工 约4 0 0 人，目前年产量为5 5 万台左右。 f j e s 公司产品可分为喷墨式打印机和针式打印机两大类，目前产品全部在 国内销售。公司在2 0 0 1 年前，主要生产5 6 种型号的打印机，一条生产线生产 一种型号的打印机，生产类型基本上属“大量生产”。产品品种少，而每个产品 的产量大，生产对象基本固定，产品的设计和工艺过程都经过高度的标准化， 可在生产过程中实行很细的专业化分工，因而可以使用高效率的专用设备和专 用工艺装备，采用流水生产形式，从而保证较高的经济效益。 1 3 2 市场环境的变化 据计世资讯( c o wr e s e a r c h ) 调查显示，2 0 0 4 年中国打印机市场销售量7 7 2 4 万台，比2 0 0 3 年增长2 3 。5 ：打印机销售量继续保持着稳定的增长速度，但是 由于整体价格大幅下降，2 0 0 4 年中国打印机市场销售额为1 1 3 4 亿元，仅比2 0 0 3 年同期增长1 2 ，市场竞争愈加激烈。打印机技术发展将向高速打印、分散打 印、网络打印、智能化、高质低价和多功能一体机方向发展。庞大的中国i t 市场，对入门级打印机、照片打印机和多功能一体化打印机有较大的需求，使 中国打印机市场的整体发展呈现出稳定、多元化、细分化的发展特色【6 】。 近几年来，随着i t 技术的快速发展，打印机的更新换代越来越快，新产品 不断推出，市场对新产品的需求日益增加，产品呈现多样化。 开放的市场使企业感到巨大的压力，对f j e s 公司来说，这是一场全世界范 围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价 廉产品的企业即所谓强者。 1 3 3 改进的需求 随着市场需求的变化，f j e s 公司的生产状况发生如下变化： ( 1 ) 产品品种增多，由原来大量生产时期的5 6 个品种逐步增多到现在 的l o 个品种左右，每个品神的生产批量变小，产量变化大，生产类型由大批量 生产向多品种小批量的成批生产转化。 ( 2 ) 计划变化频繁。由于打印机的更新换代加快，新产品不断推出，产品 的品种变化增多，本月生产的某个型号，下个月可能就要取消：同一种型号的 5 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 打印机生产计划也在不断调整，中长期计划生产量与实际生产量往往有较大差 异。 f j e s 公司原有的生产管理方式不能适应市场竞争需求以及生产状况的变 化，原有的生产管理方式中的许多弊端逐渐显现出来：( 1 ) 生产成本高：( 2 ) 设备故障率高；( 3 ) 制造周期长生产效率低；( 4 ) 物流系统运转迟缓；( 5 ) 人 员素质不高，对先进的管理思想技术认识不够，缺乏改善的意识。如何更新员 工的思想观念、改进企业的生产管理，切实提高企业的生产效率，从而形成竞 争优势是f j e s 公司迫切需要解决的问题。 1 4 论文结构 本文从精益生产在国内外的应用和实践效果以及f j e s 公司面l 临的问题，分 析精益生产在f j e s 公司的适用性和必要性；从精益生产的角度，采用定性和定 量相结合的系统分析方法，综合运用精益生产基本思想和方法，通过分析f j e s 公司生产管理上存在的弊端，提出解决方案，并在观念更新、生产现场改善、 利用“看板”管理实现j l t 生产方式、厂内物流改进、推行c i p 营造精益企业 文化等几个方面对f j e s 公司具体实施精益生产的过程进行系统的分析、研究， 总结和评价f j e s 公司应用精益生产方式的经济效益，希望能对我国企业推广和 应用精益生产有所启迪。图1 1 描述了本文的逻辑结构。 6 第1 章绪论 图1 - 1 ：论文结构 7 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 第2 章精益生产相关理论与基本思想综述 2 1 精益生产的起源 生产方式有广义和狭义两种解释。广义的生产方式是指人类社会不同历史 阶段的生产方式，狭义的生产方式是指企业生产方式，精益生产方式是一种企 业生产方式。 企业生产方式就是企业资源的配置方式。企业资源包括劳动资源和物质资 源两部分。劳动资源就是人的知识、技能和劳力。物质资源就是固定资产、流 动资产等物质内容。企业资源就是生产要素或生产条件，所以生产方式又可以 称之为生产要素配置方式。回顾世界工业化的历程，到目前为止，大体可分为 单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式三个阶段h 。 2 1 1 单件生产方式 手工工业从十七世纪初开始迅速发展，直到十八世纪蒸汽机的出现，基本 形成以手工生产为主的工业雏形，包括汽车在内的众多产品主要靠具有高度手 工技艺的工匠一件一件地制作。汽车的发源地是欧洲，世界第一辆实用的四轮 汽车诞生于1 8 8 6 年，是德国人高特里勃戴勒姆制成的但是，在这以后的2 0 多年时间里，汽车制造基本近于单件生产的原始状态。单件生产方式的基本特 征是： 1 工厂组织结构极为分散。 2 雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车。 3 采用通用机床进行各种加工作业。 4 产量很低，每年不超过1 0 0 0 辆。 单件生产方式的上述特征所造成的缺点是非常明显的，最为突出的是生产 成本高，而且并不随着汽车产量的增加而下降。 2 1 2 大量生产方式 8 第2 章精益生产相关理论与基本思想综述 1 9 0 8 年，美国的亨利福特在他的助手们的帮助下，设计了世界著名的 “t ”型汽车为了提高劳动生产率，降低制造成本，对生产技术作了一系列的 改进，并把他的这个革新制度称之为大量生产方式。 大量生产方式的基本发展模式是：单一品种( 或少量品种) 大批量生产一 以批量降低成本一成本降低刺激需求扩大一进一步带来批量的扩大。 亨利福特所创造的大量生产方式推动了汽车工业的进步达半个世纪以上， 最终几乎被北美和欧洲的每一个工业活动所采纳。在企业管理发展史上，亨 利福特也被推崇为开创科学管理历史阶段的代表人物之一。 2 1 3 精益生产方式 大量生产方式的主要优点是实现了产品的大量、快速生产，并且成本随着 生产量的扩大而降低，从而满足了当时日益增长的社会需要。但是，这种生产 方式也有其一定的弊病。在这种生产方式下，劳动分工极细，每个工人只会一 种技艺，专业技能狭窄。缺乏灵活性。同时脑力劳动与体力劳动脱节，产品的 设计和投产以及工艺制定等由工程技术人员负责，工人没有参与设计和管理的 权利，只被要求按照图纸生产，按命令干活，成了一种单纯盼“机器的延伸”。 因此，工人缺乏主动性和积极性，不关心新产品质量，劳动生产率难以提高。 进一步说，在市场需求日益多样化、多变化的今天，这种生产方式也日渐显露 出了其缺乏柔性、不能迅速适应市场变化灵活变换生产的弱点。 正当大量生产系统处在鼎盛时期，一种兼备手工生产及大量生产二者的优 点，又能克服二者缺点的一种高质量、低成本、并富有柔性的新的生产方式在 战后崛起的日本应运而生，这便是驰名全球的“丰田生产方式( t p s ) ”。它的 基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要 的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存，或库存达到 最小的生产系统，尽量消除生产过程中的浪费，为此开发了包括“看板”在内 的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。经过近二十 年的不断改革，终于实现了建立起一个不再累赘、浪费和差错的一种独特的多 品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统精益生产方式。 9 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 2 2 精益生产的基本方法 准时化生产方式( j u s t i nt i m e ) 是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多 种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要 素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出合 适数量和质量的产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。 准时化生产最深恶痛绝的东西就是浪费。浪费包含两层含义： ( 1 ) 消耗了资源，却不增加价值的活动。 ( 2 ) 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超出了所规定的界限，也是浪费。 这正是对某一位管理专家给浪费所下定义的精确解释：“凡是超出增加产品 价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费”。【7 】 j i t 生产方式的主要内容包括： 2 2 1 生产的均衡化 在流水线式的生产形式中，均衡化是通过混合生产( 同时生产多个品种) 来实现的。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来 实现的。准时化生产并不是简单的最大作业速率，而是按照标准工作程序，用 与客户需求同步的节拍生产。 2 2 2 一个流 “一个流( o n e p i e c ef l o w ) ”就是工序转移批量为1 ，每个工序每次只有1 个产品通过。这就要求必须改变大量生产所采取的按设备的种类来布置车间的 局面，取而代之的是为每个产品确定其所在的产品族，然后按照产品族组成一 个一个的制造单元，每个制造单元按照流程的顺序来放置和安排设备。逐个的 产品转移，消灭了工序间的排队等待和在制品库存的阻塞，做到持续地改进质 量和降低成本。 2 2 3 拉动式生产 为了实现最大程度地消灭浪费和停滞等待，一切生产活动都由客户的需求 来驱动，即“拉动”。在生产的工序间，后工序只在需要的时候才到前工序去领 o 第2 章精益生产相关理论与基本思想综述 取所需的产品；而前工序只按照被领走的数量和品种进行生产。企业的生产计 划只下达给总装配线，从总装线开始，来向前工序拉动产品，拉动的工具就是 “看板”( 一种传递信号的工具) 。 2 2 4 质量保证 在准时化生产系统中，质量保证又叫做无差错生产。下面的措施可以保证 高质量的生产和加工：当发现质量问题或过失时，立即停产。这样做可以防止 缺陷转入下一个作业流程。设计可靠的工艺过程和能对错误进行自动监控的机 械设备，当机器识别出异常情况时，能立即停止工作，并以适当的指示灯对工 人加以提示，以将差错消灭在第一个环节；全面的设备维护，要对设备进行定 期的检修，在故障发生之前，周期性地进行保养和维护，全员参与，以保证设 备始终处于完好状态去参加生产。 2 2 5 全员参与 精益化的企业提倡员工参与的观念，不断的激励员工，给员工以充分的参 与与创造的空间。同时，通过多方位的培训，使员工能胜任不同的岗位，为所 有的员工提供更多的发展计划和机会。 2 3 工业工程理论与方法 工业工程( i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g ，i e ) 是随着工业化的发展逐渐产生和完善起 来的- - t l 综合性学科，2 0 世纪初起源于美国，从泰勒等人创立的科学管理发展 起来的。 2 3 1 工业工程的涵义 美国工业工程师学会( a i i e ) 对工业工程( i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g ，i e ) 的定 义是：工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息组成的整体系统进行 设计、改进、和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能， 并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测 和评价。 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 2 3 2 工业工程理论与方法 工业工程是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象，以优化生产系 统，提高劳动生产率和综合效益为追求目标，在生产制造技术、管理科学和系统工 程等科学不断发展的基础上形成的一门综合性学科，其中有代表性的技术方法 有：工作研究、人机工程、物流工程、系统分析、价值分析等。 ( 1 ) 工作研究 工作研究( o p e m t i o nr e s e a r c ho rw o r ks t u d y ) 是工业工程( i e ) 中出现的 最重要的一种技术。工作研究以制造业中的作业系统为对象，运用方法研究和 作业测定两种技术，方法研究是寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到 减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使作业方法标准化；作业测定 则是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器和 设备的空闲时间。 方法研究 方法研究是基础工业工程的一个重要组成部分，方法研究是对现有的和拟 议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部 分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。方法研究 的目的是改进工艺和流程；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；经济的使 用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、设备和人力的利用；改善现场的作业 环境。它使用各种图表如流程程序图、路线图、人机作业图、双手动作图等， 从流程、工序和动作三个层次分析现有的生产过程及方法，利用提问技术 ( 5 w 2 h 、5 w h y ) ，澄清各项作业的目的和方法，应用取消、简化、合并、重 排和新增的原则，完善工作方法。 作业测定 作业测定是工业工程的另一个重要组成部分，“作业测定是运用各种技术来 确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。”这是国际劳工组 织的工作研究专家为作业测定下的定义。作业测定的主要方法有： a 时间研究( 秒表时间研究) 时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业的执行情况作 直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念( 如正常速度概念) 相比较的对 1 2 第2 章精益生产相关理论与基本思想综述 执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构 所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。 b 工作抽样 时间研究是在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而工 作抽样则是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。利用分散抽样 来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率， 合理制定工时定额的通用技术。 c 预定时间标准法 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间， 而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而 有可能较之用其它方法，提供更大的一致性。而且不需对操作者的熟练、努力 等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标谁时间，故在国外称为预定 时间标准( p r e d e t e r m i n e dt i m es y s t e m ) 法，简称p t s 法。 d 标准资料法 标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定日寸间标准法所得的 测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据 应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。 ( 2 ) 生产线平衡( i e 方法的综合运用) 生产线平衡是通过合理的安排生产线中的各子任务的顺序，并进行合理的 组合，使得工作任务在各工位的工作时间尽可能平均分布。生产线的不平衡不 仅直接影响生产线的生产效率，而且影响产品的质量。这是由于生产线的不平 衡造成装配工人劳动强度不一致，使得劳动强度大的操作人员为了赶上生产线 的运行节拍，常常不得不忽视装配质量。根据美国有关资料统计，即使在美国 这样工业发达的国家，装配生产中平均也有5 1 0 的装配时间是浪费在平 衡延迟中。【s 】所以，这一问题多年来一直受到人们的重视。 装配线平衡的问题可以分为： 单一对象装配线平衡问题( s a l b p ) ： 单一对象装配线平衡问题( s a l bp is i m p l ea s s e m b l yl i n e b a l a n c i n g p r o b l e m ，) 只考虑任务之间的优先次序的限制。型单一对象装配线平衡问题 1 3 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 ( s a l b p 1 ) 是指将工作任务分派到各工作站，在给定生产速率的情况下使工作 站数目最少；二型单一对象装配线平衡问题( s a l b p - 2 ) 是指在给定工作站数量 的条件下，最大化生产速率或最小化总闲置时间。更通用的装配线平衡问题 ( s a l b p g ) 是对不同的生产速率和工作站数目得到最小的总闲置时间。 u 型装配线平衡问题( u a l b p ) ： u 型装配线平衡问题( u a l b p , u l i n eb a l a n c i n gp r o b l e m ) 主要考虑单一产 品在u 型布置的情况。由于工作站安排在比较窄小的u 型空间，因此工人可 以在u 型线的两边工作，所以可以同时承担前面和后面的工序。 混合产品装配线平衡问题和混合装配线排序问题( m a l b pa n dm s p ) ： 混合产品装配线是在同一条装配线上以混合的顺序装配多个品种的产品。 混合产品装配线平衡问题( m a l b p , m i x e dm o d e la s s e m b l yl i n eb a l a n c i n g p r o b l e m ) 是考虑不同产品的任务时间将任务分派给各个工作站。而混合产品排 序问题( m s p , m i x m o d e ls e q u e n c i n gp r o b l e m ) 更具有实质性意义。m s p 是对所 有要生产的产品进行排序，使效率损失( 超负荷，停线，离线返修) 最小化。 平衡生产线需要综合运用作业测定、动作经济原理、价值分析等众多i e 的 方法。 2 4 精益思想 许多企业从传统的大量生产方式转变到精益生产方式时，仅仅是从生产管 理方面进行改变，让这些企业再向前走一步是必要的，也是可能的。为了实现 一个新的“飞跃”，就必须以一套新的思想来考虑企业的作用、职能、和职务安 排，使从概念设想到投产、从订货到送货、从原材料到最终产品的价值流得以 通畅运行这就是精益思想。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计 和精益供应等一系列思想，其核心是以最小的资源投入创造出尽可能多的价值， 为顾客提供及时的产品和服务。精益思想是与浪费针锋相对的，因为它提供了 以越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地一 一获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。 精益思想通过及时反馈把浪费转化为价值的努力，也提供了一种使工作做得比 较令人满意的方法。 1 4 第2 章精益生产相关理论与基本思想综述 精益思想的原则是：从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究 什么可以产生价值；按整个价值增值的行为来确定供应、生产和配送产品中所 必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的价值增值活动； 及时创造仅有顾客拉动的价值；不断消除浪费、追求尽善尽美【9 】。具体概述为： ( 1 ) 根据用户需求，重新定义价值 精益思想的关键出发点是价值。“价值只能由最终用户来确定；价值也只 有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需要的特定产品( 或服务) 来表 达时才有意义。” 1 0 1 精益生产要求生产者站在用户的立场，通过与用户的沟通充分了解用户的 需求，为具有特定功能以特定价格提供的产品准确定义价值，并从企业整体利 益出发，重新考虑如何创造价值。因此要真正的实现价值的合理定义就应该真 正从顾客的角度出发，致力于为顾客创造价值的活动，消除一切浪费。 ( 2 ) 按照价值流重新组织全部生产经营活动 价值流是“使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务 时所必须的一组特定活动。”这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工 程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的 全过程中的信息化管理任务；从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转 化任务1 。即价值流是产生特定产品的价值的一系列相关的活动，它包括三个 方面：产品设计、产品制造和产品送交、售后服务。价值流在企业范围内从用 户的立场寻求整体最佳。 ( 3 ) 使价值不问断的流动 在企业精确确定了价值，并完整地制定出了某一特定产品地价值流图后， 精益思想要求创造价值的各个活动( 步骤) 流动起来。传统的观念是“分工和 大量才能高效率”，但是精益思想认为成批大批量生产经常意味着等待和停滞。 精益思想将所有的等待和停滞看作是企业的浪费。精益思想要求我们必须想尽 一切办法让设计的全部生产经营活动的价值流流动起来，一个停滞的价值流是 僵硬和没有活力的，你必须打破组织界限、部门分割、心理障碍，改变工作作 风、工作习惯还有工作工具和工作方法，以便让价值流真正流动起来，不然这 种价值流必然是浪费的低效的价值流。 1 5 精益生产方式在f j e s 公司的应用研究 ( 4 ) 让用户的需要拉动价值流 精益思想认为精益企业是按用户需求来拉动生产，而不是把用户不太需要 的产品强行推给客户。拉动生产通过正确地价值观念和压缩提前期，保证用户 在要求的时间得到需要产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能 立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直 接按用户的实际需要进行生产。 ( 5 ) 不断完善，达到尽善尽美 按顾客的需求定义价值、按价值流重新设计全部的生产经营活动、让价值 流动起来并让顾客拉动价值流，你必须不断的完善，不断改进、尽善尽美正是 精益生产的基本原则，你必须将消除浪费的过程不断的进行下去，没有止境。 精益制造的“尽善尽美”有三个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持 续改进。清楚地了解这些原则，然后以精益思想的原则为基础，管理人员就可 以充分利用精益生产方式一些具体的做法，推行精益生产方式，并可以保持稳 定的发展。 】6 第3 章f j e s 公司存在的问题分析与解决方案 第3 章f i f e s 公司存在的问题分析与解决方案 3 1f j e s 公司存在的生产及管理问题 f j e s 公司原有生产形式采用的是批量生产模式，属于典型的推动式生产方 式，存在着以下种种弊端： ( 1 ) 原材料、在制品、产成品库存量大 由于在原有生产形式下产品产量大，品种少而稳定，采用标准的生产作业 计划，要求有足够的原材料与配件供应，以保证大批量的连续生产，因而导致 原材料、在制品、产成品的库存量较大。 过量库存，是企业生产的万恶之源，会导致诸多的问题：资金负担加重 资本固定化、周转资金、利息增多。