要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅《切削余量手册》，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。

关键词：工艺夹具夹紧定位

ABSTRACT

To design parts of this processing, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual," setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and positioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" and "Machinery Manufacturing Technology Handbook" establish specific folder size of the specific components.

Keywords : Process Fixture Synchronizing Location

摘要I

ABSTRACTII

第1章绪论1

1.1 定位装置2

1.2 夹紧装置3

1.3 对刀－引导装置4

1.4 其他元件及装置5

1.5 夹紧体6

第2章箱盖零件的分析7

2.1 零件的作用8

2.2 零件的工艺分析9

第3章箱盖零件的规程设计10

3.1 确定毛坯的制造形式11

3.2 基面的选择12

3.3 基准的选择13

3.3.1.粗基准的选择13

3.3.2精基准的选择14

3．4制订工艺路线14

第4章曲轴箱盖工艺过程15

第5章确定切削和用量及基本工时16

第6章夹具设计23

6.1 铣上端平面夹具设计24

6.2 钻12-M8孔夹具设计25

结论26

参考文献27

致谢28

绪论

机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。

1.1定位装置

这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。

1.2夹紧装置

它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。

1.3对刀－引导装置

它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

1.4其他元件及装置

如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

1.5夹具体

用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关

部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。

就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第二章零件的分析

2.1零件的作用

曲轴箱盖和箱体是一个整体，它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，箱盖的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。

3.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件报废，使生产无法正常进行。

3.3基准的选择

3.3.1粗基准的选择

按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。

由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则：以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的平面为粗基准。

3.3.2精基准的选择

主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在加工2-φ100、镗结合面φ100孔时，用底面和底面孔φ16作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。

3.4制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。

第四章曲轴箱盖工艺过程

零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括确定定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容、确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产，所以采用通用机床，并配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下：

工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是，面和孔加工顺序比较混乱；方案二则与一有所不同，采用先面后孔的原则，先加工面再以面为基准加工孔；两者比较可以看出，第二方案比第一方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便；但方案二也有不合适的地方，面可以一起加工减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为一道工序，从上述分析可知，采用方案二比较合理。

第六章夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.

经过与指导老师的协商,决定设计工序钻12-M8孔与铣上端平面夹具.可以选用机床Z535钻床和铣床X52K，铣床夹具主要用于铣上端平面夹具设计

6.2铣上端平面床夹具的设计

本夹具将用于X52K铣床。刀具为硬质合金镶齿三面刃铣刀，直径选用d=80mm。

6.2.1 问题的提出

利用本夹具主要用来铣上端面，由于是铣面，其要求比较低，但为了保证零件的厚度，故主要用与背面相对的前面作为定位基准，定位元件为支承钉。由于是铣加工，在保证加工要求的前提下尽量提高劳动生产率，降低劳动强度。

6.2.2 定位基准的选择

由零件图可知，底面相对于其前面有一定厚度要求，其设计基准为与背面相对的前面，在其底面用压紧螺钉对其进行压紧。通过这次毕业设计，使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。

在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、钻等工序。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在设计过程中计算了刀具的切削力、夹具的夹紧力等，最后再通过autoCAD进行零件图和装配图的绘制。整个设计过程将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识，提高了我的学习能力。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。但是也有存在一些不足之处：

（1）对工艺规程相关知识了解欠缺，许多知识学习不到位；

（2）在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献

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工序图.gif

零件图.gif

毛坯图.gif

铣上端面夹具体.gif

铣上端面夹具总装图.gif

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