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核电站重要管道变更工作统筹策划及控制论文 摘要：XX年1月28日04：06分某核电站一号机组成功解列顺利实现大修M00机组解列里程碑标志着N101大修正式开始N101大修作为核电基地首台机组的首次大修其中一项重要工作同时也是一个难题是如何切除一条重要管道上的盲板及完成连通工作这条重要管道是核电一号机组与二号机组压缩空气系统的连通管道在单台机组紧急失气情况下该管道作用重大：引用另一台机组的压缩空气来支援失气的这台机组及实现两台机组压缩空气的互相备用 关键词：管道；变更；核电站 由于一号机组压缩空气系统施工至此时二号机组尚未开始为了保证系统完整性只能以盲板封闭在二号机组建成完毕后若该重要管道上仍存在这样一个隔断其作用的盲板则直接导致两台机组压缩空气互备管路不可用成为二号机组商运的瑕疵因此盲板拆除工作亟需提上计划日程压缩空气生产及分配调试小组的工作就此展开 1成果金额计算过程 经过测算压缩空气生产及分配调试小组在本次案例带来的效益主要是工期效益一、二号机压缩空气连通管道盲板切除被业主要求为二号机组商运的前提条件经过小组的策划、协调、统筹安排盲板成功切除后二号机组提前2d具备了商运条件按照节约1d主线工期可节余项目成本50万元计算可节约成本100万元 2过程难易程度描述 在核电一号机组与二号机组压缩空气系统的连通管道盲板切除工作提上计划日程后面临许多困难最困难的一点是时间窗口很难策划和协调由于盲板位于两台机组中间切除时必然导致两台机组相应管道同时失去压缩空气失去压缩空气对于单台机组都是不可接受的只有停机才有可能出现窗口两台机组同时具备时间窗口更是难得 为此压缩空气生产及分配调试小组进行了大量的策划、协调和前期准备工作 3过程主观努力描述 本着“安全第一、质量第一、追求卓越”的基本原则由常规岛及BOP调试队牵头、压缩空气生产及分配调试小组实施小组参考一/二/九号机失气导致的阀门状态分析小组成员进行了讨论并确定了本次小组要达到的目标 3.1工作目标 1机组商运2机组调试期间在9SAR联通管线上安装的堵板需在2机组商运前予以拆除以满足1、2机组商运后9SAR联通管线的可用确保在SAP应急空压机全部失效的情况下9SAR联通管线可用的缓解措施得以满足 3.2时间目标 时间窗口只能选在1机组大修、2小修重叠窗口唯有这时才会出现两台机组同时能够停部分用气的工况 处理方案：加工制作零时供气工具9SAR004BA通过9SAT330WV连接正式过滤器供气以确保其下游用户供气不中断；同时对因阀门失气导致1/2DEL停运、1/2DVL转为闭式循环（失去冷却和新风）、1/2DVX切换至碘回路（失去冷却和新风）1/2LX厂房电气间、 控制室温度需严格控制 3.3风险控制目标 向9SAR004BA供气TSD的可靠性需制定严密的措施予以保证否则一旦失气将产生2REN硼表取样管线隔离导致硼表不可用I01、TEG空压机不可用（I02）、TEP/TEU/TES部分阀门失气导致三废系统不可用等多个无法接受的后果；（需协调临时空压机现场备用并停运部分常规岛设备保养用气以确保SAT管网压力稳定同时在此期间严密监视SAT压力必要时予以干预同时予以现场监护） 1/2DEL200/201VN失气导致DEL停运而使得1/2DVL、DVC通风失去冷却无法维持1/2LX厂房电气间、控制室温度期间双机组同时产生两个I02需采取有效的缓解措施予以控制；（打开房间门同时协调准备临时风扇对部分温度上涨较快房间进行临时通风必要时准备临时冰块予以降温；同时争取寻找有效方案采取强制措施对部分失气阀门进行强制开启） 目前1/2EBA都投运且排风去DVN碘回路9DVN004试验不合格DVN部分碘排风房间负压不能满足大纲的要求；在此期间不能开展影响9DVN和TEG碘回路不可用的相关工作否则技术规范的缓解措施无法执行 4案例示范效应描述 4.1实施效果检查 通过实施效果检查发现： 1/2DEL200/201VN再供气TSD工作正常 停运1机二回路保养用气正常且两台0SAP空压机运行两台处于备用状态 DVL系统备用临时风机已准备已运至电气厂房 2DVC切换至碘过滤器通风2DVL切换至再循环运行 其余各项盲板切除工作中需配合的工作小组处于待命状态人员、材料、工具已就位 4.2异常或可优化的地方 同时检查实施效果有三点出现异常或者可优化之处： 12SAR互备临时软管临时取气点不当原12SAR互备临时软管临时取气点（红色图线）示意如图1所示 在实施时发现之前选择的接口在金属软管一侧的接头处接头处在罐体正常运行时不具备拆除条件且拆、装均比较麻烦违背了成品保护的原则经过QC小组重新讨论、研究决定重新选择连接点将连接点选择在罐体底部的排气口排气口平时有正式管帽该管帽拆除、安装均很方便且管帽后还有手动门方便隔离更为稳妥优化后的1、2SAR互备临时软管示意图如图2所示 12SAR互备临时软管存放在仓库中仓库距离现场较远软管存放在仓库中不具备应急响应的条件（一旦发现应急情况、软管运至现场时间太久无法应急）经过小组成员重新讨论、研究决定在现场专门选择一块区域用于存放软管保证出现应急情况时能以最快