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目 录
设计任务书
零件的分析………………………………………(3)
工艺规程设计……………………………………(3)
（一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)
（二）、基面的选择………………………………(3)
（三）、制订工艺路线……………………………(3)
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的确定……………………………………………(4)
（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)
夹具设计…………………………………………(11)
参考文献…………………………………………(13)
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计
铣30×80面的铣床夹具
设计要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用设备。
设计内容：1.填写设计任务书；
2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工
艺过程卡和工序卡各一张；
3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹
具图纸，要求用计算机绘图；
4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式
写，要求打印文稿。
零件的分析
（一）零件的工艺分析
拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴
线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø 5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；
18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和两 侧面作为粗基准，以消除，，三个自由度，用以消除，，三个自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基
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