设备常见的故障和机械事故的处理方法.doc

设备常见的故障和机械事故的处理方法一、水泵常见故障1）水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。原因：起动前未灌引水或未灌满引水，吸水口没有侵在水中，吸水管、吸水侧填料或真空表接出漏气。处理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，进行紧固、换垫和填料，重新安装真空表；真空表指示高度真空。原因：滤水器堵塞、底阀动作不灵活，吸水高度太高，吸水部分侵没深度不够。处理方法：修理滤水器，检修底阀。适当降低吸水高度，一般不超过5-6m。降低吸水部分安装高度。2）有噪音且不上水。原因：吸水管阻力太大，吸水侧有空气渗入，水温过高。处理方法：检修吸水管底阀及滤水网，检查吸水管有无漏气并修理，降低水温或降低吸水高度。3）振动大。原因：地角螺栓松动，管路支架不牢固，基础不坚固，水泵或电机的转子不平衡，联轴器结合不良。处理方法：拧紧地角螺栓，检查并加强管路支架，加固基础，检查水泵与电动机的中心是否一致并找平衡，消除联轴器安装的缺陷。4）管路跑水（风）。原因：螺丝未上紧，皮垫没压好，皮垫损坏。处理方法：紧固螺丝，更换皮垫，压好皮垫。二、电气设备出现故障1）电气设备出现故障时，必须查明原因，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再操作。出现的电气设备故障，由调度室、动力科迅速组织有关单位查明原因，并立即切断故障线路的电源。尽快恢复其它支路供电，若是单纯的过负荷掉闸，可在专业人员指挥下对掉闸线路试送一次；故障掉闸，在未弄清原因，故障未处理的情况下，严禁强行送电。对未排除的漏电故障，严禁送电。2）供电电缆出现故障时，必须切断上级电源，外皮破损可用工业创可贴进行处理，破损严重时，用接线盒进行处理。三、锅炉设备出现故障1、当锅炉设备出现故障时，必须立即停止运行，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再运行。四、刨床故障1、润滑油泵损坏：a、调分油器时，若将油路全部关闭，引起油泵过载；b、油泵客体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了客体；c、油泵传动轴上的销孔位置钻偏；d、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。2、抬刀不可靠：a、夹刀板两侧面的配合过紧；b、抬刀用的钢丝绳调得过长；c、夹刀板中的复位弹簧失效；d、钢丝绳离开导向轮；e、摩擦片损坏。3、进刀不均匀：a、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大；b、万向联轴节两端叉子口不在同一平面内；c、万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大；d、棘轮棘爪接触不良；e、进给箱箱体定位过低。4、分油器调节失灵、油管脱落：a、分油器调整螺栓配合过松；b、分油器调整锥形螺栓偏斜；c、油管捆得不牢；5、漏油：a、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧；b、箱体结合面垫有赃物；c、箱体结合面涂胶不均匀。6、刹车制动不灵敏：a、制动器的拉杆调节螺母松动；b、制动器拉杆位置调得不适当。五、车床故障A、轴承过热：1、滚动轴承：a、轴承精度低；b、手轴弯曲或箱体不同心；c、皮带过紧；d、润滑不良；e、装配质量低。2、滑动轴承：a、配合间隙不当；b、主轴弯曲或箱体不同心；c、润滑不良。B、车床振动1、高速旋转的机件不平衡；2、电动机旋转不平衡；3、被加工工件偏心；4、皮带接头不良；5、齿轮齿合不良6、车床地脚螺栓松动，安装不正确7、环境有振动；8、润滑、冷却不良。六、钻床故障1、故障：电机不旋转；查找原因：检查接线是否正确，电源是否通电；排除方法：重新接线，修复电源，提供机床需求的电源。2、故障：机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响；查找原因：检查主轴是否松动；排除方法：卸下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴总承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上盖板即可。3、故障：整机抖动；查找原因：检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧；排除方法：机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固。4、故障：主轴升降有阻滞及不复位现象；查找原因：检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。排除方法：清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。5、故障：升降滑座、工作台移动不平稳有异响；查找原因：检查斜铁是否松动；排除方法：注油，调整斜铁达松紧适宜6、故障：齿轮箱出现异响；查找原因：检查变速器是否到位，是否缺油。排除方法：加油、重新变速。七、锯床故障1、断面粗糙不平：原因分析：1.齿部钝化，齿尖受损，2.进给速度不当，3.导向臂、工件位置不当，4.张力不当，5.选齿不当，6.冷却不充分；解决方法：1.更换新带，2.调节速度，3.调节工件、导向臂，4.调节张力，5.根据工件大小、形状选齿，6.多加冷却液。2、打齿、断齿：原因分析：1.工件大而锯齿太小，2.速度太慢，3.进给太猛；解决方法：1.减少进给，2.加快速度，3.正确选择下刀位置。八、空气锤故障A、锤头无力：1、滑阀调整螺栓松动；2、排气管曲折过多或过急，有时排气阀芯脱落促使排气不畅；3、盘根螺栓紧固不良，致使盘根法兰歪斜；4、润滑不良；5、活塞与缸间隙过大，上下空间窜气；6、滑阀与滑阀套由于磨损过大，间隙窜气；7、活塞从锤杆脱落；8、活塞与缸的间隙过小，活塞卡缸壁造成运动阻力；9、活塞环开口卡住气道口；10、管道内有残渣或其它异物。B、锤头卡死不动：1、偏心锻造，致使气缸严重磨损，活塞环卡死在活塞与缸壁之间；2、锤头与导轨间隙过小或导轨松动；3、气缸与立柱装配精度不够；4、活塞环断裂；5、活塞环口卡