变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计【7张CAD图】【全套毕业论文】

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目    录

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ

第1章  绪论 …………………………………………………………………………1

　　　1.1 选题背景 …………………………………………………………………………1

　　　1.2 选题选题的目的及意义 …………………………………………………………1

　　　1.3 国内外发展现现状 ………………………………………………………………2

　　　1.4 设计内容及方法 …………………………………………………………………3

第2章  变速箱体加工工艺规程设计 ……………………………………………4

　　　2.1 零件的分析 ………………………………………………………………………4

　　　　　2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………………4

　　　　　2.1.2 变速箱箱体的结构特点 …………………………………………………4

　　　2.2 变速箱箱体的工艺性 ……………………………………………………………5

　　　　　2.2.1 零件的工艺性分析 ………………………………………………………5

　　　　　2.2.2 箱体的材料、毛坯及热处理 ……………………………………………5

　　　　　2.2.3 毛坯的材料热处理 ………………………………………………………6

　　　　　2.2.4 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………………6

　　　　　2.2.5 基面的选择 ………………………………………………………………6

　　　　　2.2.6 确定工艺路线 ……………………………………………………………7

　　　　　2.2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………………………8

　　　　　2.2.8 确定切削用量 ……………………………………………………………9

　　　2.3  本章小结 ………………………………………………………………………20第3章 镗孔夹具设计 ………………………………………………………………21

　　　3.1 夹具的结构类型 ………………………………………………………………21

　　　　　3.1.1 夹紧力大小的确定原则 ………………………………………………22

　　　　　3.1.2 定位基准的选择 …………………………………………………………24

　　　　　3.1.3 切削力的计算与夹紧力分析 ……………………………………………24

　　　　　3.1.4 夹紧元件及动力装置确定 ………………………………………………25

　　　　　3.1.5 镗套、衬套、镗模板及夹具体设计 ……………………………………25

　　　　　3.1.6 夹具精度分析 ……………………………………………………………25

　　　　　3.1.7 夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………26

    3.2 本章小结 ………………………………………………………………………26

第4章  铣床夹具设计 ………………………………………………………………27

　　　4.1铣箱体上平面夹具图…………………………………………………27

　　　　　4.1.1 定位基准的选择 …………………………………………………………27

　　　　　4.1.2定位元件的设计 …………………………………………………………27

　　　　　4.1.3 定位误差分析 ……………………………………………………………28

　　　　　4.1.4 铣削力与夹紧力计算 ……………………………………………………28

　　　　　4.1.5 夹具体槽形与计对刀装置设 ……………………………………………29

　　　　　4.1.6 夹紧装置及夹具体设计 …………………………………………………31

　　　　　4.1.7 夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………32

　　　4.2本章小结 ………………………………………………………………………32

第5章  专用刀具量具的选择………………………………………………………34

　　　5.1刀具的选择 ………………………………………………………………………34

　　　　　5.1.1 刀具材料的选择 …………………………………………………………34

　　　　　5.1.2 确定合理的切削方式及工作角度 ………………………………………35

　　　　　5.1.3妥善解决刀具的排屑，容屑，断屑问题 ………………………………35

　　　　　5.1.5 正确选择刀具的轮廓 ……………………………………………………36

　　　5.2专用量具的选择 …………………………………………………………………36

　　　　　5.2.1 量规工作尺寸的确定 ……………………………………………………36

　　　   5.2.2 量规的技术要求 …………………………………………………………37

　　　5.3本章小结 …………………………………………………………………………37

结论 ………………………………………………………………………………………38

参考文献   …………………………………………………………………………39

致谢 ……………………………………………………………………………………40

附录 ………………………………………………………………………………………41

第1章  绪    论

1.1选题背景

　　　材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。

　　　技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

1.2 选题的目的及意义

　　　选择这样的一个题目来研究，可以促使学生充分调动本科四年来学的大部分知识，并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准，生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。    

　　　通过这次设计实践，能更好的掌握和巩固所学的书本知识，学以致用，加强读图，熟悉图纸，分析图纸的能力，是从理论到实际的一个过渡，为毕业走上工作岗位适应具体工作要求做准备。

　　　目前，国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床，定位方式有所不同，有以凸台面定位的，国外大多数采用一面双销定位，轴承孔和拨叉孔等的加工一般采用粗镗——精镗来完成，国外也有较先进的采用先粗镗，再高速铰来加工，提高了生产效率和精度，但需要更精密的机床和控制。

1.3、国内外发展现状

　　　1、国外机床夹具的发展现状

　　　国外生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

　　　(1) 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本;

　　　(2) 能装夹一组具有相似性特征的工件;

　　　(3) 能适用于精密加工的高精度机床夹具;

　　　(4) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;

　　　(5) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;

　　　(6) 提高机床夹具的标准化程度。

　　　2、国内机床夹具的发展方向

　　　夹具是机械加工不可缺少的部件，在我国机床技术正向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

　　　(1) 标准化  机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

　　　(2) 精密化  随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1";用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

　　　(3) 高效化  高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

　　　(4) 柔性化  机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

1.4设计的主要内容

　　　1、分析研究部件装配图样和审查零件图

       (1) 分析加工零件的结构特点

       (2) 分析零件的各项技术要求

       (3) 审查零件的机械加工工艺性

    2、零件的工艺规程的编制

　　　要解决主的问题有：定位基准的选择，工艺路线的制定，应用计算法与查表法确定机械加工余量与工序尺寸，最后为切削用量的确定。      

　　　3、零件加工的专用车床夹具

　　　这部分分中详细论述了车床夹具的组成原理与特点，根据零件结构与工艺性能提出设计方案，然后对方案进行详细的分析，包括原理与结构动作的分析，最后对其进行计算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位误差的分析计算，切削力的分析计算，夹紧力的分析计算，强度校核。

　　　4、 绘制夹具装配图

　　　5、 编写设计说明

第2章 变速箱体加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

　　　变速器是由齿轮，齿轮轴和变速器箱体等零件构成。其主要功用是改变汽车的行驶速度，以适应各种不同的路面条件，并可实现倒速行使。

　　　变速器箱体零件在整个变速器组成中的功用是保证其他各个部件占据合理正确的位置，使之有一个协调运动的基础构件。变速箱体零件质量的优点将直接影响到轴和齿轮等零件的相互位置准确性及变速器组成使用的灵活性与寿命。

　　　变速箱体是个典型的箱体零件，其形状复杂，薄壁（10-20mm）。需要加工多个平面，孔系和螺纹等。钢度低受力和受热等因素影响会产生变形和震动。

2.1.2变速箱体的结构特点

　　　机体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.

　　　各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 :

　　　1. 尺寸较大

　　　机体通常是机器中最大的零件之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.

　　　2. 形状复杂

　　　其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求.

　　　3. 精度要求

　　　有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。