双面夹板门制作安装方案.doc

.双面夹板门制作安装方案1、双面夹板门制作（1）生产操作程序和一般要求1）门窗生产操作程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装；2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 拉肩不得伤榫。 割线要严密、整齐。 画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。 刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。 遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；3）成批生产时，应先制作一樘实样。（2）配料、截料施工要点1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；2）要合理的确定加工余量。 宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm;3）门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm. 扭弯者一般不准使用；4）青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。 如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。（3）门框、扇画线施工要点1）画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；2）画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；4）用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。 画好的线，最粗不得超过0.3mm,务求均匀、清晰。 不用的线立即废除，避免混乱；5)画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；6）门窗框及厚度搭于50mm的门窗应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼的厚度一般为料厚的1/51/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。 门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。 半榫眼深度一般不大于料宽7）度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合；8）门框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。（4）打眼施工要点1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；2）打通眼时，先打背面，后打正面。 凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。 手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加榫打紧，半眼深度一致，并比半榫深2mm。3）成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。（5）拉肩、开榫的施工要点1）拉肩、开榫要留半个墨线。 拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形。2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加榫处锯出榫子口。 半榫的长度要比眼的深度短2mm。 拉肩不得伤榫。（6）裁口、起线施工要点1）起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；2）起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；3）裁口遇有结疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；4）裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。（7）门拼装成形施工要点1）拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。 并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打火；3）所有榫头均需加榫。橛宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个榫，木橛打入前应粘胶鳔；4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；4）窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。 镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。5）制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。 应在横楞上和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；6）普通双扇门窗，刨光后应平放，该刮错口（打迭），刨平后成对作记号；7）门窗框靠墙面应刷防腐涂料；拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；离地2030cm，水平放置，加以覆盖。2、双面夹板门安装（1）成品双面夹板门内部装修基本结束后方可进行安装。（2）成品门进场后要进行认真检查，设置专门的堆放地，以防碰坏或淋雨。（3）对安全好的门框采用胶粘多层板进行保护，防止碰撞。（4）小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。（5）双面夹板门框安装前应对其框外侧进行防腐处理，门扇安装好后必须进行平整度、对角线验收，合格后方可交付。