（工商管理专业论文）精益企业改造——在中小企业精益改造的实践和认识.pdf

论文摘要 甲1 8 0 8 6 信益生产方式起源于同本的丰罔汽车公司，经过丰r 1 汽车公司的 不断k 实践，取得了辉煌的成功。它也是h 本汽车l 业迅速崛起的一 个关键因素。精益生产是为了适应市场多元化需要，在“多品种小 批量”的市场需求制约下诞生的全新的乍产方式。它的核心足消除 无效劳动和浪费，使整个生产过程合理化。广y 本文尝试着用新的丰见角束阐述精益企业，并从埘管理和食业模型 的研究入手对精益企业的发展做了一些大胆的预测，我认为精益企 业绝非完美的不可超越的，他的不足之处需要我们去发掘。我对精 益企业和m r pi i 的可能结合的可能性进行了详细分折，尝试着把jj t 和m r pi i 有机的结合起来达到优势互补，相互协调。 最后我根据精益企业在s c 公司的实施情况对精益企、世在实施当 中遇到的问题进行分析，提出相应的解决方案。并尝试把j i t 和m r p i i 有机结合起来。 关键词：精益生产方式，m r p l l ，企业模型，j i t ，j a b s t r a c t l e a npr o d u c t i o nw a so r i g i n a l l yc o m eo f t o y o t ac o m p a n y ，a n d a c h i e v e ds i g n i f i c a n ts u c c e s sa f t e rc o n t i n u o u sp r a c t i c e t ta l s ow a s a n i m p o r t a n tf a c t o ro ft h es o ar o fa u t o m o b i l e i n d u s t r y i n j a p a n l e a npr o d u c t i o nw a sab r a n dn e wpr o d u c t i o np h i l o s o p h y i t sc o r e c o n c e p ti s t oe l i m i n a t ew a s t ei n p r o d u c t i o n i nt h i sar t i c l e1w i l i t r yt ot h i n ka b o u tl e a npr o d u c t i o ni nn e w w a y a n d1w i i im a k ea s t u d yi nm a n a g e m e n ta n de n t e r p r i s e m o d e l s ， f r o mw h i c hi m a n a g e t opr e d i c tt h el e a np r o d u c t i o ni nf u t ur e id o n t a g r e ew i t ht h a tl e a n p r o d u c t i o ni s u n s u p p e r a b l e j m a n a g et od o s o m e t h i n gh 引p f u it oi m pr o v et h epr o d u c t i o nm e t h o di nt h i sp a p e r s i t r y t of i n d ab o n db e t w e e nj i ta n d m r p 一口i fw ed u tt h e m t o g e t h er ，t h e ms h o u i dw o r km or e e f f e c t i v e l yt h a nt h e i r c o m b i n e d e f f e c t si n d i v i d u a l l y a sa n e x a m p l e ，1 w i l l i n t r o d u c et h el e a n pr o d u c t i o n i ns c 。o m p a n y 1w i l ls h o wy o ut h epr o b l e m se m e r g i n gi n t h ec o m p a n y a n dg i v ey o u rs o m es o l u t i o n sa n da d v i s e a n d1w i l ls h o w y o ut h e e x er c i s e si nt h ec o m p a n y k e y w o r d s ：l e a n p r o d u c t i o n m r p ，e n t e r p r i s em o d e l ，j i t 竺苎垒些堕坌 1 精益企业简介 精益生产方式的产生与汽车工业有着不可极其重要的联系。正是 汽车行业的激烈竞争才促使生产方式从传统流水线大规模生产( 福特 模式) 到精益生产的发展演变，因此要研究精益生产就不可避免要从 汽车行业说起。本文就主要一汽车行业为背景来探讨这种有革新性意 义的生产方式。精益企业生产方式收到全世界范围的关注已经有二三 十年了，最初的思想是j i t ( 即时生产) ，很多人为这个理论的完善做 了卓有成效的工作，并最终发展成为精益企业思想。精益企业思想的 提出被认为是继福特创立流水线大规模生产方式以来的又一次重大思 想变革，本文就这个理论进行展开，并尝试着提出对精益生产做一些 新的变革尝试。 1 1 传统流水线生产的兴衰与精益生产方式的产生 精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，是福特流水线生产发明 以来，对流水线生产方式最重大的变革。它经受住了】9 7 3 年石油危 机的冲击，在当时世界各大汽车企业普遍陷入困境时，丰田公司却一 枝独秀，获得丰厚的利润。这种生产方式的强大竞争力优势在市萧条 环境中充分体现出来，受到了各大厂商的关注。首先在同本掀起一股 研究、学习、推广的热潮，十余年经久不衰，使日本制造业的整体水 平大大提高，到8 0 年代使日本制造业赶上并超过美国。进入8 0 年代 后，这种生产方式在发达国家受到重视，并结合自己的国情纷纷采纳 应用。 百余年的汽车工业发展史上有过两次生产方式的重大变革：一次 是本世纪初福特的大批量流水生产方式否定了单件生产方式；另一次 就是丰田的精益生产战胜了大批量流水生产方式。这两次变革不仅极 大的推动了汽车工业的发展，还大大推进了世界经济的发展。 精益生产方式产生产生于汽车工业，这已经是一个常识了，下面 就从汽车行业的发展来回顾一下精益企业的产生。 汽车在德国诞生于1 8 6 6 年，到1 9 l4 年为止，都是采用单件生产 墨呈查兰竺! 垒兰垡笙茎一 方式，那时的汽车工业生产率代、数量小、成本高、价格贵，汽车市 场十分狭小。1 9 1 4 年，福特流水生产方式为汽车工业带来一场革命。 其管理思想是实行单一品种的大量生产，采用高效的专用机床组织起 零件生产线，采用移动式的装配线，这样可以充分发挥分工带来的提 高生产率的优势。据有关资料介绍，实行流水生产以后每台发动机的 制造工时由7 5 0 分钟降低到2 2 6 分钟，每辆车的总装工时人7 5 0 分钟 降低到9 3 分钟。由于生产率在大幅度提高，生产成本成倍下降，汽 车价格不断降低，得以使优质价廉的汽车大量进入普遍老百姓家庭， 培育起一个巨大的汽车消费市场。但是这种生产方式的不能适应多品 种需求的缺陷，随着社会的进步，面对社会需求多样化的发展趋势， 变得越发明显。社会需求呼唤着新的生产方式。 第二次世界大战以后，r 本的汽车工业开始起步。当时的丰田公 司决定全面生产轿车和货车，但很快发现公司面l 临着很大的困难。 是国内的汽车市场很小，并且对品种的需求很复杂，如果采用大批量 生产方式，既不可能，也没有足够大的市场。二是战后的日本缺乏资 金和外汇，不可能大量引进最新生产技术和设备。当他们考察了美国 的汽车制造厂以后意识到，日本的汽车工业要发展，只能结合自己的 国情走出一条自己的新路来。 在5 0 年代初，有人估计日本的生产率只有美国的九分之一，而丰阿1 公司认为日本的汽车工业比这更落后，也许还不到十分之一。他们十 分清楚，不是日本的工人劲小，十个工人才抵上一美国工人，而是自 己做了傻事，肯定在什么地方存在大量浪费，为了提高生产率，不是 多花力气的问题，而是应该消除所有的浪费。这一思想就成为探求新 的生产方式的出发点，精益生产方式中的许多具体的管理方法都是围 绕这个思想展开的。丰田公司从这管理思想出发，经过二十多年的努 力，最终形成了精益生产方式。在丰田精益生产的发展中丰用英二和 大野奈一为之作出了不可磨灭的贡献，他们为以后的精益企业发展提 供了思想基础，同时丰田公司也成为精益生产的典范，被世界各地工 业企业所推崇。 有一点要说明的是传统的流水线大规模生产并没有因此而消亡， 精益企业的推广也遇到了各种各样的阻力和困难，这些都说明精益企 堕苎垒些堡尘一 业并不是完美的，不是不可逾越的最好的生产方式。认识到这一点很 重要，只有认识到这一点，我们才不会盲目的照抄日本模式，才会有 理由去探索更合理更科学的生产方法理论。同本的精益生产是有他独 特的条件的，比如员工终身制的观念，产业链集中等，不顾这些去纯 粹研究精益生产本身是不行的，在实践中也是有问题的，美国曾经有 几家公司尝试精益企业，日本企业( 包括丰田公司) 在美国开的分厂 也实行了精益生产，效果都不如同本本土的企业的效率高，这说明了 还有一些其他的因素没有被发现。但不管怎样，精益生产是对传统的 流水线大规模生产的挑战，为我们提供了新的思维方式，从这种角度 上来说，研究精益生产是很有益的。 1 2 精益生产方式的基本特征 精益生产方式在日本的极大成功，为我们提供了实在的对象来研 究精益生产。前人对精益企业也做了很多工作，总的来说精益企业有 它独到的特征。在这一节中我详细介绍一下精益企业的特征。精益生 产方式是在流水生产方式上发展起来的，因此它具有流水生产的基本 特征，即生产组织采用对象专业化形式，实行流水生产。但为了克服 流水生产柔性低的缺点，在经营思想与操作方法上作了重大改进，具 有自己的新的特征： 1 1 1 在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式 为了完成适应市场多品种需求，企业必须根据市场的需求来安排 制造计划，要做到准时生产及时满足，即市场需要什么产品就要生产 什么产品，需要多少就造多少，不提前生产，不过量制造。传统的生 产指令顺着加工流程从前工序推向后工序的方式己不能实现这个目 的，精益生产方式采用看板管理方法成功地解决了这个问题，它极大 地提高了适应市场多品种需求的能力，同时又大大降低了在制品库存 量。它是一种由市场需求拉动的准时化生产方式。拉动式是精益生产 方式的最重要的特点。 墨呈查堂坚! 垒兰堡垒奎 1 1 2 组织作业小组( t e a m w o r k ) ，充分发挥每位员工的积 极性 市场情况复杂多变，企业要提高自身的应变能力，仅靠少数的决 策者是不可能的。企业要具有一种“自律微调”的功能，每个岗位上 的人都能根据实际情况，主动地及时调整自己的作业。尤其当丰田公 司在探索一种新的生产方式时，没有每个员工的支持与积极参与是不 可能成功的。在组织上赋予作业小组一定的权力责任，作业小组除了 完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动。精益生产方式 是靠全体员工的主动协调精神，支撑着整个管理体系，实现生产系统 的柔性，可以说，作业小组是实行精益生产方式的基础。 1 1 3 在生产组织结构上，精益生产采用专业化协作化形式 汽车制造业的传统组织形式是纵向一体化，企业的效率比较低。 而精益生产方式，整车厂只把表征汽车关键技术的3 0 部分留给自己 设计制造，其余的全部委托给协作厂完成。这样使整车厂的业务真f 集中到汽车事业，简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业 迅速决策，便于企业有效地组织人力物力财务，投入新技术和新产品 的开发。 1 1 4 在产品开发方面，精益生产采用“主查”负责制与并行 工程相结合的方式 所谓“主查”就是项目负责人，挑选业务素质高、组织能力强的 人担任产品开发小组组长。在组织上实行“主查”负责制式的矩形结 构，工作方式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量， 又缩短了开发周期，使企业拥有的产品品种成倍增加，及时满足了多 样化的市场需求。 1 1 5 管理简化 为了适应市场需求，需要企业具有很快反应性，而一个机构以庞 大、层次重叠、管理复杂的企业是不可能做到的。精益生产追求“简 化”，它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。它创导只要 是不增加价值的一切活动，都应当简化掉，所以它的工作效率非常高。 从前面四个特征也可以体会到“简化”的思想，如准时生产，可以简 化库存管理；推行工作小组可以简化繁琐的生产现场管理：采用专业 苎苎垒些竺坌 化协作化的产业组织形式，大大简化了整车厂的业务管理；“主查制” 产品开发方式，简化了产品开发过程中大量的部门之间的协调工作。 “简化”是精益生产方式的灵魂。 1 3 精益企业生产方式的基本模型 精益企业生产方式是从j i t 即时管理发展而来的，j i t 是精益企 业的基础，从j i t 到精益企业，其实又加进了其它一些内涵：强调质 量管理、强调工作场所的干净有序、注重团队精神、生产决策、维修 权下放基层，这些内涵共同组成了精益企业的基础。有人把丰田的精 益生产归结为六项基本原则：工作场所的安全、有序和洁净，6 个西 格玛质量管理原则，发挥劳动力的主观能动性，直观管理直观工厂 和不断追求完美，其结构如图： 精益他生产攮理豳 其实这种归类方法在很大程度上是企业文化式的分析问题，从 某种程度上说是对丰田模式的忠实描述，在这种描述中把本来不是精 益生产所专有的东西也加入到精益生产当中，从而使精益企业成为丰 甩的一种企业文化写真。我认为作为精益企业，应该从思想层、企业 文化层和操作层来分析和研究。这三个层次是相辅相成的，它们从不 同的层次保证企业最大限度的减少消耗，提高效率，在思想层精益企 业与传统的流水线生产最大的区别在于他增加了消灭一切浪费的思 一 壅呈查兰竺坠堂丝丝塞 一一 一一。 想：在企业文化层要求团队精神和直观管理；在企业生产操作层需要 j i t ，安全干净有序的工作场所，全面质量管理和生产维修权的下放基 础层等，在操作层的内容绝非是这固定的四个方面，这副图只是一个 示意图而已。具体如下图所示： 精益企业生产方式 ! 思想层 - ，j 一 回圈 企业文化层 看扳拉l ：作场 动式生所安全 产流程干净有 序 质量管生产决 理策、维 修权下 放基层 操作层 精益企业生产结构鞫2 这样分为= 层是很有必晏明，凼为找们研究精益企业不能简单 的把学习日本丰田模式的操作方法作为我们学习的最终目的。真正重 要的是精益生产的新颖的管理思想，要真正把握精益企业，研究精益 企业的思想层是关键的。当然企业文化层的内容和操作层的内容都是 我们不可忽略的。总之，这个三层模式的提出对研究精益企业是有益 的尝试。 在所有的内涵当中，以j i t 、质量管理最为重要，看板拉动的即 时生产是精益企业的核心，没有j i t 就没有只有其它几项是构不成精 益企业的，而成本管理则是在即时生产的基础上的即时质量管理，这 有别于传统的质量管理思路，它强调及时性和预防性，而不是定期抽 查模式或出现再整治的模式。 随着精益企业理论的不断完善，还会有其他的因素加进精益企 业的模型当中。我想随着精益企业理论的进一步完善和进一步推广， 还会有其他的因素被加入这个模型中，这是可以料定的，但不管怎么 6 精益企业简介 一 变，强调质量管理、j i t 生产两项是不可动摇的。反映在思想层就是， 我们必须重视减小浪费思想上。 精益企业最基本的生产流程其时就是j i t 流程，在这个流程当中 通过看板来在生产流程当中传递基本的生产信息。准时化生产的概念 在理论上是非常正确的，但在实际操作中会碰到一系列问题。尤其在 汽车制造业，包含几千种零件加工制造的生产过程，完全依赖计划书 对整个生产过程进行准确的排程是不可能的，运用看板方法成功地解 决了这个难题。 准时化生产的概念是按市场的需求安排生产，生产的产品应能马 上销掉，强调准时。反之，如果没有确定的需求，就不生产。传统的 做法是，为了保证后工序有活干，在前面的工序准备了较多的库存， 不管后工序需要与否，前工序按计划生产，然后送往后工序。显然， 这违背了准时化生产的原则。看板管理方法按照准时化生产的概念把 后工序看成用户，只有当工序提出需求时，前工序才允许生产，看板 充当了传递指令的角色。使用看板管理才有可能控制准时化生产的生 产进度，才能实现对作业计划做随时性的微调。看板流程如下图所示： 7 复旦大学m b a 学位论文 看板是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板：“取货 看板”和“生产看板”。“取货看板”起着取货指令的作用，接到“取 货看板”就应该按看板上的数量立即发货；同样道理，“生产看板”起 着生产指令的作用，上面标有i j 工序应该生产的数量，当前工接到后 工序发来的“生产看板”，即命令他立即生产卡片上规定数量的零件。 看板形式可以是各种各样，只要能表示清楚指令内容就行。在实 际使用中，有的工序之恻采用某种专用容器作为“看板”，甚至用发出 某种打击声作为“看板”。 堕垄垒些壁望竺堕幽坌塑 一 2 精益企业成功的原因分析 自7 0 年代起，随着精益生产方式在日本汽车业的普遍推广，r 本汽车工业丌始进入高速发展的历程，到了l 9 8 0 年，同本汽车的年 生产总量达到1 10 0 多万辆，首次超过美国，使美国第一次失去了世 界汽车市场上的领先地位。闩本在第二次世界大战结束时是一个汽车 小国，又是经济穷国，能够取得如此卓越的成就，可以说精益生产方 式起了决定性的作用。 欧美汽车曾把f l 本汽车业的成功总结为三条原因：一是同本的低 工资；二是同本政府的保护政策；三是大量采用高新技术和先进设备， 如机器人等。但进入8 0 年代以后，前两条理由已不复存在，而欧美 各大汽车制造商也纷纷投入重会，采用最新技术，意在提高自己的竞 争能力，欲在汽车市场上与同本厂商一争高低，但并没有取得有显效 果。为了揭丌同本汽车工业成功之谜，从1 9 8 5 年起，美国m it 筹资5 0 0 万美元，进行一一项名叫“国际汽车计划”的研究。组织j 3 名专家学者， 历时五年，调查了14 个国家的9 0 家汽车制造厂，并对传统的大量生 产方式与丰阳生产方式进行全面的比较研究，研究同本本土的工厂， 也研究了同本在北美的汽车厂，还研究了福特公司运用精益生产方式 以后的变化，得出的结论是：最根本的原因是美国厂商的生产系统的 竞争力不如同本对手。调查认为，精益生产在以下方面具有明显优势。 ( 1 ) 人力资源利用优势。采用精益生产方式，全员劳动生产率 是大量生产方式下的2 倍。 ( 2 ) 新产。铬门发周期短。只本企业开发一辆全新的车只需4 年 最i 而美国需要6 年一7 年。 ( 3 ) 在制d 库存极少。门本企业的在制品库存量只有大量q 三产 企业的1 l0 。 ( 4 ) 厂房空问小。采用精益生产，同样规模工f 的生产面积只 有大量生产方式工厂的1 2 。投资也只有1 2 。 ( 5 ) 成品库存低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品 j ：仔足大量牛产力- 库存水平的1 4 。 ( 6 ) 产品质爵高。产品质量提高3 倍。 9 墨呈茎兰坚堡垒兰堡笙兰一一 、 精益生产为同本企业提供了大量的品种多、质量高、价格低的汽 车，才得以使日本的汽车厂商在市场上保持着竞争优势。 精益生产方式是一种既具有大批量流水生产的高效率低成本优 点，又具有单件小批量生产灵活多变优点的新的生产方式。经过几十 年的发展演变，精益生产已经形成一整套完整的管理理论和方法体 系，包括从企业的经营理念、管理思想到生产的组织、计划与控制， 以及人力资源的丌发利用等等。这种生产方式虽然产生于汽车业，但 对于切重复性程度高的生产类型是普遍适用的。它的消除一切浪 费，不产生附加值的活动就是浪费的念，准时化生产的思想，对所有 类型的生产活动也都是适用的。这种生产方式使人类可以更有效地利 用生产资源，制造出更多更好更便宜的产品，使人们得到更多的实惠。 精益企业成功的最根本的原因是生产系统的竞争力，这一点往往 为人们所忽视。人通常把丰罔模式作为精益企业的完整模式或完美模 式，其实这种想法是站不住脚的。我认为丰罔模式由于其他模式相一 致的地方，也有很多特色，而正是那些特色| 可能是精益企业所特有 的，当然精益企业也必须继承其他模式的有点，所以只要是通过需求 拉动生产，并且能有效降低生产成本，减少库存浪费，提高质量，加 快产品更新的企业，都可以成为精益企业。需求拉动是精益企业最显 著的特点之一。r 本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方 式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现精益生产的 工具之一。把看板管理等同于丰阳生产方式是一种非常错误的认识。” 精益企业是以需求来拉动企业生产的一个复杂的完整的生产技术体系 的综合体。 丰用的精益生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实 现了”在必要的时刻生产必要数量的必要产品( 或零部件) ”，从而彻 底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。因此， 每当人们说起丰f 日生产方式，往往容易只会想到看板管理和减少在制 品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少 在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不 合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻 底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和 o 精益企业成功的原瑚分析 灵活性。这才是丰田精益生产方式的真谛。 下面就详细介绍一下精益企业的成功要素。精益企业的特点起来 有四点：高效率的生产、低库存低消耗、即时控制的质量和生产的灵 活性。而这四点有详细表现为精益企业的成功要素：生产场所的有序、 减少在制品库存、即时暴露问题、严格的质量管理、和团队工作。精 益企业的特点和精益企业成功要素之间的关系如下图。 根据这幅图我将详细介绍生产场所的有序、减少在制品库存、即 时暴露问题、严格的质量管理、和团队工作这五个成功冈素，当然这 五个因素是精益企业所应该具有的。这五个因素从某种程度上i 兑是运 行精益企业的原则或者称为指导思想。在介绍这血项因素时我将根据 精益企业的特点和精益企业成功要素之问的关系图柬分解。 2 1 工作场所的有序对效率的提高 大多数人对工作场所的安全、有序和洁净的重要性认识不足。 认为这只是工作环境的改善，与工作效率没有太大的关系，而实际上， 所有质量问题的2 5 一3 0 直接与此有关，生产效；红的提高2 0 4 0 与此有关。这罩有一心理学的因素，也有管理学的f ，i = j 素，安全和沽净 主要提供一个好的工作环境，是员工在好的、令人愉快的环境fi 作， 而有序则主要是一个管理学问题，有序可以减少寻找j ：具、生产用配 件的时间和减少由此造成的工具和生产用配件的损坏，从而提高生产 效率和产品质量。随着工会组织的发展几乎所有的企业都在改善员1 ： 的工作环境，提高生产的安全性，改善工作环境的lj 乍状况，所以安 全和洁净不是精益企业所具有的特色，真j 下极大的提高精益企、i k 的乍 团 复旦人学m b a 学位论文 产和质量的是工作场所的有序。而且，有序也是企业灵活性的必要要 求，只有有序才可能快速的转变生产，才能迅速调整工作流程，同时 有序也可减少库存，减少不必要的消耗。 工作场所的有序主要是六个字：分类、整顿、保持。第，对 生产用的工具进行分类，识别出哪些是这个生产环节所必须的，哪些 是没必要的，然后是整顿，剔除没有必要的部分，把需要的部分放置 在不同的大家都眼可以看到，并且容易获得的固定的位置，这样的 r 作流程是一个习惯性的，要不断维护的工作方弋需要个制度柬 使有序的生产环境保持下去。 要做到有序通常要借助各种直观的管理思想，如用图形来瞥代 文字性的描述，用报表来替代冗长的数据。以工具为例，如果把工具 放入一个大箱子了就不容易找到，但是如果挂在一个工具扳上情况就 两样了，如图所示，明显有一种一目了然的感觉。 安放工具的投影板 有序与质量管理又有什么天系昵? 这土葵体现也：对牛产 | 塌i 利 和配件的有序化管理。流通货架上的零件的摆放对， i 产的影响f i 只是 提高效率的问题，还对产品质量有重要影响，如果零件散乱的堆放在 货架上我们就不能很容易的发现有问题的零件的起始位胃，就小利j 。 很快发现其他用可能也有问题的零件生产的产 关于生产的有序是一个很有用的管理思想，只要我们深入研究 精益企业成功的原附分析 实际生产情况我们就可以发现它对生产的益处。 2 2 减少在制品库存和生产外库存 先解释一下在制品库存和生产外库存的含义。在制品库存是指为 了保证生产线的连续运行而必须保持的存在于生产线上的产品和零件 所构成的隐含库存：而生产外库存则是指未进入生产线的零配件或原 材料的库存和最终产品的库存。减少在制品库存和生产外库存是实现 企业低消耗和灵活性的基础。 对j 二生产外库存，一般企业都是早已关注了，i 期为大家都明白， 库存是要占压流动资金的，而流动资金是个企、l k 生产运行不可或缺 的，在这方面在制品库存和生产外库存是同样的，都占用流动资金。 但是对于在制品库存，却是很少引起管理人员的注意，而实际上在制 品库存和生产外库存都是库存，他们对企业的不利影口删是同效的，都 应引起我们的关注。较少占压资金本身是减少消耗，较少占压资金意 味着可以快速的转换生产，这则是灵活性。精益企业减少在制品库存 和生产外库存，主要是通过看板管理和连续生产实现的。 看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序，产活动进行控制 的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。具体的看板 可以根据企业的具体条件设置。形式可以多样，没有固定模式。 精益生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产 终点的总装配线丌始，依次由后退工序从前进工序在必要的时刻领 取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数 量的必要零部件”，以补充被后道工序领走的零部件。这样，看板就 在生产过程巾的各j ：序之问周转着，从而将与耿料平7 卜产的时问、数 量、品种等有关的信息从生产过程的f 游传递到了 游，并将相对独 立的工序个体联结为个有机的整体。实施看板管理匙育条件的，如 生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果这些先决条 件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现精益生产。 复旦火学m b a 学位论文 连续生产和我们通常的概念不同，不是说企业生产是连续的 产线都是连续的进行生产) ，而是说统一件产品的生产是连续的， 图有助于我们理解连续生产： 此图的上半部分是传统的流水线生产方式图，f 半部分是精益生 产方式流程图，明显传统的流水线生产有很多在线库存，而精益生产 则大大的减少了在线库存。 对于生产外库存，减少库存量的方法就是加强与供应商和需求商 加强协作，根据定单确定生产，合理确定生产外库存的数量。 所以连续生产是同一。件产品是连续的从生产线的一端的流入，不 阳j 断向下游生产过程流动，批量生产则是每。个乍产阶段部是人批量 的生产出很多零配件和加工很多产品。连续生产的个好处就是减少 在制品的库存。 2 3 把生产当中的问题及时暴露出来 传统的大规模生产掩。矗了许多生产领域的问题，如小能h 刚、j 的发 现质量隐患、不能便利的找到生产线中的瓶颈等。把生产当中的问题 精益企业成功的原阂分析 及时暴露出来是精益企业高效、稳定的质量和灵活性的基础。 企业生产当中的问题主要通过看板管理和团队工作来及时发现 的。看板的流动是伴随着生产零件和原料的在生产线内的流通地，一 个看板对应以一定数量的生产零件和原料，以需求看板为例，看板的 积压和缺少就意味着在线生产零件和原料的缺少和积压，也就是说通 过看板可以及时发现在线生产零件和原料的缺少和积压的问题，根据 看板的流通情况就可以即时调整线上的员工安排，把问题及时处理 掉，这样就可以提高效率，保证稳定的质量。及时发现问题i r i i ：】时义是 生产灵活性不可缺少的。没有及时发现问题及时解决问题的能力，灵 活性就是没有保证的，从而难以实现。 2 4 严格的质量管理 以确保零部件和制品的质量为目的的全面质量管理，是精益生j 方式的又一个重要的潜在成功因素。把质量视为生存的根本，是企业 的共识。但是值得思考的是，以确保质量为目的的全面质量管理在丰 田公司长盛不衰，其作用发挥得淋漓尽致，而在我国的企业中却没能 产生出应有的作用，为什么? 从精益企业的特点和精益企业的成功因素的关系我们可以看到， 严格的质量是企业生产高效、低消耗和质量稳定的基础，看柬，“确 保质量”，只有理念和意识是远远不够的，还必须有些强制机制。 特别是生产系统( 或生产方式) 本身应该具有对产品和零部件质量的 强制性约束机制，即强迫尘产过程中的每一道工序必须产 h 质量合格 的制品，从而在产品质量形成过程中的对质量提供可靠的保证。仔细 分析研究之后，我们会发现这样一种事实，即全而质量谤理和精益乍 产方式之间存在着一种非常特殊的“共生”关系。可以说令面质量管理 是精益生产方式所必须的管理支持。 精益生产方式有效地制l i 二了过量生产，从而把生产系统中的零部 件在制品储备量降到了几乎为零的程度，这实际 ：是埘牛产系统c l ，符 道加工工序所生产的零部件制品的质量提出了极高的要求。f 亓 时，山 -基呈叁兰竺坠兰堡丝兰 于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是“单件生产、单件传递”， 这就会迫使生产系统中每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百 合格的零部件制品。否则，只要有极少数( 甚至l 件) 不合格的零部 件制品出现，就会破坏正常的精益生产。因为从理想观点或者从理论 h 讲，精益生产系统中没有在制品保险储备。显然，在这种环境中， 避免出现不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形 成一种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员多加 的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。， i 产系 统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产7 直接的影 响。因此，要保证精益生产的实现，就必须在产品的制造过羊u 之中保 证其质量，从而要求实行从原材料到半成品、再到产成品的全过程质 量控制和质量保证，并要求每一道工序必须实行质量的自我检验，确 保向f 道工序输送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品储备 量很少的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，j 能实现精 益生产。这种管理体制的有效运行刚刚好有力的支持了精益企业低消 耗、高质量、高效率。 在这样的生产制度下，两者相互结合，使生产系统的功能同臻完 善。事实上，生产过程中的零部件在制品储备量减少了，使得前后加 工j 序之问的衔接更直接、更紧密了。这就迫使每一位作业人员必须 集中精力，增强注意力，确保产品质量。结果是，作业人员的责任心 和责任感增强了，使“人人注重质量”自然成为了一种必然和必需。产 品质量的提高，使零部件在制品储备量进一步f 降。 2 5 小组工作与多能工 团队工作是最近这些年来的一个重要管理思潮。n f 。葫企、业t ”的 团队工作有其更为深远的意义，它是高效、稳定质量和灵活性的个 甚础。精益企业中的团队1 。作主要体现在小组工作和多能i 两个方 【舸。 6 堑苎垒些些些塑堡堕坌塑一 2 5 1 小组工作 在精益企业罩团队思想是很重要的。主要形式是企业的生产组织 以4 、组为单位，强化4 、组功能，4 、组内的工人不仅仅完成生产任务， 还参与管理和经营。4 、组要对质量负责，参与物耗控制，担负设备调 整，负责设备保养和简单修理，还在从事生产现场的改进完善工作。 4 、组工作法是劳动组织上的项变革，是实现精益生产核心思想一一 十 绝一切浪费一一的组织保证。 1 、小组工作法的特点 小组工作法t 轻持以人为本，强调协作与团队精神，组内的事情大 家关心，共同解决。每个成员都要学会多种技能，学会本组内每个岗 位的操作，在需要的时候可以相互支援帮助。 2 、小组工作法的意义 它的意义是1 一分深远的。它有利r 人力资源的j t ：发，在小组内为 每位工人提供了表现自己的舞台，为他们提供了发挥4 智的机会；小 组工作法把部分权力下放，使权力和责任结合于小组，减少了管理层 次，简化工作程序，使小组可以独立自主地、创造性地完成任务；小 组工作法有利于缩短员工之问的距离，成员之删上下信任、相互尊重、 团结协作，增加企业的凝聚力。 小组工作法是对建立在分工基础h 的传统的组织方式的一场革 命，在实施中统一认识非常重要。由了二对工作的考核由原来的对个人 考核转变为对小组的考核，可能因个别人的原因没完成任务，需要全 小组加班劳动，所以培养团队精神是搞好小组。i 一作法的基础。实行小 组工作法的目的是为了把生产搞得更好，所以小组需要定期制定改进 目标，并定期检查完成情况。- 项 | 标完成后，需制定f期目标， 改进目标永无止境。小组成员般t h 生产过程r jj 州承担某部分作 业的组成，是比较稳定的。也“为r 解决某个特定仔务临1 1 、f 组成j ：作 小组，任务完成后小组解散。以日0种方式为多见。 2 5 2 多能工 多能工是精益企业小组i 作不可缺少的项。要求培养多能工的 r _ | 的是为了便 ：随时调整，l - 广线 ：的作、l p 仃务，j 以疋i 。l 门如地安排 工作实行多机床看管，实现小鲤i 内部的灾活安排j 作和小组之矧的灵 t l , 复口1 人学m b a 学位论文 活人员调动。工人掌握的技能越多，生产线作业越是灵活。多能工是 对传统的分工细化的直接挑战，它改变了分工细化使生产变动比较困 难的局面，这种使变动成为比较容易的因素是精益企业的内在要求。 其实多能工通常是企业罩经常的生产人员，通过调配多能工在不 同的岗位上生产，实现组织和生产的易变性。对于由于企业急剧扩大 ， i 产造成的劳力不够则通过招收临时工的方法予以解决。培养一名多 能i i 通常必以前的流水线工人要花费时间和金钱，所以要求他们不能 经常跳增，这也就是通常只本人所采用的员工终身制存在的原 大 。 堕垄垒些查墨竺茎壁塑塑 3精益企业未来的发展方向 要把握精益企业未来的发展方向就必须研究一下生产领域企业发 展趋势，对生产领域企业发展做出合理的预测。任何一种管理理论演 变和发展都是有一定的动力的，对这种动力进行分析是必要的，然后 在这种动力的分析的基础上推导企业模型和管理思想的演变。有了这 两步我们就可以把握精益企业未柬的发展方向。 3 1 制造业企业理论革新的动力 全球性竞争和经济发展趋势将制造企业产品牛产、分销、成本效 率推向一个新境界，也不断地向制造、管理者提出了新挑战，无论是 国内市场或者是国际市场，制造业外部环境将面临着的将面临着的局 面： ( 1 ) 交易往来分散而多样化 ( 2 ) 交易会额庞大而多币种 ( 3 ) 交易要求多变而苛刻 ( 4 ) 交易客户和供应商遍布全球 由于这样的结局给制造商们带来的是来自各方面的压力 ( 】) 要求低价格高质量产品的客户 ( 2 ) 要求更长的交货提前期和更快的货款支付的供应商 ( 3 ) 使用廉价劳动力的竞争对手 制造商们对这些挑战的应付方式是仃l f 确，将会大大影响制造、l k 舀- 全 球商场上竞争地位。 3 2 企业模型研究 企业模型是企业信息化的基石，关于企业管理信息系统和计算 机集成制造系统的研究都刁i 可避免的要研究企业模型。精益牛产存。典 质上是一种管理信息系统，它具备管理信息系统的令部必要特0 l 。征 这罩我想通过对企业模型的研究束发现企业管理信息系统的发展。 9 望呈叁兰坚! 垒兰堡堡兰一 一 向，由此得到精益生产、精益企业的发展趋势。 精益生产类企业目前有两种主要生产方式的分法： 一种是按产品和工艺特点分类，可以分为流程式产品生产和离 散式产品生产。流程式产品生产方式，从原材料的投入至最终成为产 品的过程完全是按照顺序连续加工的过程，而离散式产品生产则是将 原材料加工成为零件，然后进行组装总装成为产品的方式。 另一种，按产品产量和同种产品重复生产程度分为单件生产( 车 间，i 产) 、多种产品小批量生产、少量品种大量重复生产和标准产品 大量生产。产品的种类繁多，产品的生命周期短，交货期也比较短， 这是一种间歇式的，有时是定制式的生产方。多种产品小批量生产， 产品品种较多，专业化程度较低，加工的时间较长。少量品种大量重 复生产，产品品种少，每种的产量又较大，号、l k 化和自动化程度较高。 标准产品大量生产，产品品种较少，配件大量标准化，规模效应显著， 产品价格便宜。 不管企业实施那一种生产方式，企业不应该追求时髦，每种企 业生产都有它存在的应用条件，每个企业都有它最合适的生产方式。 但各种企业类型之间是可以相互借鉴的，比如在市场还没有完全成 熟，产品需求量大，企业往往采用少量品种大量重复生产，当行业成 熟了企业又往往采用标准产品大量生产，等到这个市场进+ 步细化， 企业为了满足不同需求层次客户的需求，而趋于多品种小批量生产， 从某种程度上说，从少量产品小批量生产到销量产品大批量乍产，再 到小量产品标准化生产，再到定制化生产是企业因为市场的成熟、企 业竞争的加剧而经过的趋势过程，而非必然过程。 所以企业是一个发展的实体，它不是层不变的，我仃j 应该看 到企业的发展趋势。在这罩我引入了企业模型发展模型的概念，借此 来研究企业的发展趋势是可行的。企、l k 模型是建、z 企、 l 忆翅、化自动化 的重要基础，是对企业结构和企业活动的种本质的、概括的认识， 它要能从企业的职能区域、业务流程和业务三个层次来描述一。个企 业。而企业模型发展模型的则是研究企业发展趋势的一个指导思想模 型。 企业模型一直是管理信启、系统研究的焦点，很多认为之提出了 2 0 堕篁垒些查鲞竺丝竖塑塑 创造性的观点，i i 前主要有美国和欧洲两个体系。当然关于企业模型 的研究在现今仍然是一个前沿问题，远未成熟。不管现有的企业模型 怎样，我认为，一个优秀的企业模型必须从一下几方面对企业有所阐 述，一是企业所处领域的核心竞争力是什么，企业目前所处的水平； 二是企业功能发展方向，这个发展方向对很多企业有共性：三是企业 生产方式演变过程。这三个方面分别从不同的侧面强调企业是一个不 断发展的演变的实体。 企业生产方，演变 孙强挺墼分概模墼魁 能进化 核心竞争力。任何 个 j 、l p 鄙囱。邑特有的 幺心赶争力，有的行 业是7 l 产成本，有的是技术先导，仃的足资源莘断，f i 的是产。铬质肇， 等等，以彩电行业为例，彩电行、他的技术和生产成本。个企、i k 又有 它特有的核心竞争力，以长虹为例，长虹的核心竞争力生产成本低廉 同时又有定的技术实力。食、l p 的核心竞争力可能是行、世的核心竞争 力，也可能是亚核心竞争j 或矗九核心兜争，j 。我们把核心竞争，j0 分出维就是考虑到食、j p 的核心竞争山榭鹰n u 题。k 蛆的核心竞争 墨呈盔兰坚堡苎兰竺兰兰一 力发展经历了无竞争力到无核心竞争力，再到亚核心竞争力，并力争 在不远的将来达到电视行业的核心竞争力，下图显示了长虹的过程： 应该说企业的核，心竞争力是以企业功能和企业生产方式为基础 的，脱离了企业的战略竞争力发展方向谈企业模型是没有目的，没有 针对性。 企业功能特点。最简单的企业是纯粹的作一些简单操作，没有 与其他部门的合作也没有也其他企业的合作，这种企业在现今是不存 在的；协作就丌始逐步突出相互配合的作用，不同部门不同行业之间 进行广泛的合作，提供信息、技术或资本的互助；分析型的企业不但 注重部门和跨企业阃的协作，还对各种信息流进行分析处理，挖掘出 有益的信息，以更好的位顾客服务；智能型企业是在高度的自动化的 基础l 建立健全的科学的专家支持系统和智能信息分类检索处理系 统，是企业最大限度的具备自动处理问题的能力。 企业生产方式演变。到目前为止我们共经历了单件、人舭模批 量和精益生产= 个阶段，每一种方式的产，t 在当时都大力的促进了生 产效率的提高。随着生产力的提高和人们对自我实现和个性化的追 求，可以预料还会有第四种生产方式的产生，它就是个性化生产，其 实个r ：化生产已经有出现的迹象了。 企q k 模型的这三个轴反映的是一个企业总体的发展方向，小足 说仃何个企业都要按照这个模型来设计和建立企业管理信息系统。 堕堇垒些查茎塑垄壁查塑 有些行业只要达到大规模生产就够了，而另一些企业或许要到精益生 产爿能具有该行业的核心竞争力，另一些则须达到个性化订制才是此 行业的核心竞争力所要求的生产方式。总之，企业模型发展是一个总 体的概念的企业的发展模型，对具体行业要视情况而定，不可追求超 前或者概念。 3 3 管理思想的演变 这里我彳i 再回顾整个管理思想的演变，我只分析一f ，现在的 管理思想注重的几个问题，这些实际的管理问题反映了管理思想的演 变方向。从这些问题中我们可以对现代管理的现状有所把握。 1 、时效性思想 时间就是金钱，时间就是效益，作任何事情在其他花费不变的 情况f ，用的时间越少，那么他的产出就越多。时效性思想表现在： ( 1 ) 资本投入有时问价值 在经济学上，任何投入都有机会成本，这种机会成本就是投入 其它领域的可能获利机会，如果资本被生产资源和产品大量占用，那 么这些资本的机会成本就会很高，占用的越长损失的时问价值就越 多。 ( 2 )固定资本有精神折旧 固定资