（工商管理专业论文）上海索广电子有限公司精益化生产研究.pdf

摘要 2 0 世纪初，以福特汽车公司生产方式为典型的大规模生产方式 风靡了整个制造行业并且为许多企业带来了巨额的回报。但是随着 社会的不断发展，各制造企业之间的竞争越来越激烈，成本高低和 产品质量优劣成为决定企业生死存亡的关键，与此同时，市场需求 ， 方式也正逐步由消费者被动攮受型转变成为消费者主动选择型，这 | 对制造厂商的产品多样化提拙了非常高的要求，而单纯的大规模生 产方式已显得落后和对这种变化的力不从心，于是精益化生产方式 自然而然地应运而生。 2 0 世纪5 0 年代以后，日本经济异军突起，在短短的3 0 余年中 取得了令世人难以置信的成就并一举成为世界经济强国，而以丰田 汽车公司和索尼公司为代表的日本制造业大发展是最重要的因素。 丰田和索尼崛起的原因是多方面的，但其中采用精益化生产的方式 和理念组织生产管理是根本原因。本文对索尼公司在华的第一家合 资企业上海索广电子有限公司的精益化生产进行了研究，所得 结论对中国企业具有一定的参考价值。 第一部分精益化生产理论形成与发展，将先介绍精益化生产 理论产生的背景和内容，进而对现有几种生产方式的优劣进行比较， 并以此为基础进行下一步的分析。 第二部分上海索广电子有限公司的精益化生产中，依托精益 化生产理论的三大组成部分准时化生产，成组技术和全面质量 体系，对上海索广电子的精益化生产经营活动进行介绍，侧重点在 如何使用及如何与实践结合。精益化生产思想的核心是零浪费，而 企业以此来指导自身的生产经营活动并在实践中不断对精益化思想 进行补充和提高。上海索广电子有限公司就在实践过程中取得了很 多宝贵的经验和有效的方法，这对正在向精益化生产转型的国内企 业有非常高的借鉴参考意义。 第三部分总结，精益化理论有其使用条件和前提，企业在学 习精益化理论的同时， 必须考虑到自己的实际情况和周围环境。本文将对此做一些探讨并 提出一些看法。 如今，精益思想正逐步从企业的制造部门扩散到物流、研发、 资材等其它部门，从制造企业扩散到各行各业。与此同时，精益化 理论也在实践的催化作用下快速发展并为许多企业所接受，成为企 业良性发展的重要推动力。 关键词：精益化生产、准时生产、成组技术、全面质量管理、上海 索广电子有限公司 a b s t r a c t a tt h eb e g i n n i n go f2 0c e n t u r y , m a s sp r o d u c t i o n t y p i c a l l ya d o p t e db yf o r dm o t o rc o m p a n y i nt h ew h o l e m a n u f a c t u r i n gi n d u s t r yw h i c hb r i n g sag r e a td e a lo fp r o f i tt ot h ee n t e r p r i s e si ni t b u t w i t hd e v e l o p m e n to f s o c i e t y , t h ec o m p e t i t i o n sb e t w e e nm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e sa r ef i e r c et h e c o s ta n dq u a l i t yo f p r o d u c td e c i d ee n t e r p r i s el i v eo rd e a di nt h ei n d u s t r y m e a n w h i l e ，c o n s u m e r s p r e f e rt oa c t i v e l ys e l e c tp r o d u c to rs e r v i c er a t h e rt h a np a s s i v e l y a c c e p tw h a te n t e r p r i s e so f f e r , t h i s r e q u i r e st h ed i v e r s i t yo f p r o d u c t sw h i l et h ep u r em a s sp r o d u c t i o nw a yi sn o tt om e e tt h e c h a l l e n g e s ， w h i c h g i v eb i r t ht ol e a np r o d u c t i o na c c o r d i n g l y j a p a n e s ee c o n o m yg r o w sf a s ts i n c e1 9 5 0 sa n dj a p a nh a db e e nas t r o n ge c o n o m yw i t h i n c r e d i b l ea c h i e v e m e n ti ns h o r t3 0y e a r st i m e t h e d e v e l o p m e n to fj a p a n e s em a n u f a c t u r i n g i n d u s t r y i nw h i c ht o y o t aa n ds o n ya r et a k i n ga sat y p i c a l e x a m p l ei s o n eo fm o s ti m p o r t a n t f a c t o r s l e a np r o d u c t i o ni st h ef u n d a m e n t a lp o i n tb e h i n do fd e v e l o p m e n to ft o y o t aa n d s o n y a m o n gm a n yf a c t o r s t h i sp a p e rp r o c e e d sw i t ht h es t u d yo nl e a np r o d u c t i o no fs h a n g h a ls o n y - g u a n g d i a ne l e c t r o n i c s ，t h ef i r s tj o i n tv e n t u r eo fs o n yi nc h i n a ，a n a l y z i n gt h em e a n i n go fl e a n p r o d u c t i o na n d t h eb e n c h m a r k i n gf o rs t a t eo w n e d e n t e r p r i s e sa sw e l l t h ef i r s t p a r tm a i n l yf o c u s e so nt h ed e v e l o p m e n to fl e a np r o d u c t i o nt h e o r yw i t hb r i e f i n t r o d u c t i o no fb a c k g r o u n da n dm e a n i n go fl e a np r o d u c t i o n ，w i t hc o m p a r i s o no fs t r e n g t ha n d w e a k n e s so fe x i s t i n g w a yo fl e a np r o d u c t i o n ，w h i c hw o r k e da s ab a s i sf o rt h en e x t p a r t d i s c u s s i o n s t h es e c o n dp a r tm a i n l yf o c u s e so nt h et h r e ek e ye l e m e n t s ，n a m e da sj i t ( j u s ti nt i m e ) ，g r o u p t e c h n o l o g ya n dt q m w i t hb r i e fa c c o u n to fo p e r a t i o no fs s g ei nl e a np r o d u c t i o n t h ec o r eo f l e a np r o d u c t i o ni so nw a s t ei np r o d u c t i o n w h i c ha c t sa sag u i d e l i n ef o re n t e r p r i s e sc o n t i n u o u s l y i m p r o v i n gt h eo p e r a t i o ne x c e l l e n c e o nd a i l yb a s i s s s g eo b t a i n e dv a l u a b l e e x p e r i e n c ea n d m e t h o d st oa c h i e v et h eg o a lo fl e a np r o d u c t i o na n di t s v e r yh e l p f u lf o rs t a t eo w n e de n t e r p r i s e s w h i c hi nt h ep r o c e s so f t r a n s f e r r i n gt h e m s e l v e st ol e a np r o d u c t i o n t h et h i r dp a r ti st os u m m a r i z et h ep a p e r l e a np r o d u c t i o ns h o u l db ea d o p t e dw i t h r e s p e c t t o s i t u a t i o nw h e r ee n t e r p r i s ei s i n e n t e r p r i s es h o u l dt a k et h eo w n s i t u a t i o na n de n v i r o n m e n ti n t o c o n s i d e r a t i o nw h e nl e a r nl e a np r o d u c t i o n ，f r o mw h i c ht h i sp a p e r p r o p o s e ds o m es u g g e s t i o n s n o wt h el e a np r o d u c t i o nw a yi sg r a d u a l l ya d o p t e db yl o g i s t i c s ，r e s e a r c ha n dp r o c u r e m e n t w i t h i nt h ec o m p a n ya n df r o mm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s et oo t h e ri n d u s 订i e s a tt h es a m et i m e ，l e a n p r o d u c t i o ni sb e c o m i n g ad r i v e rf o re n t e r p r i s ed e v e l o p m e n tw i t ht h el e a np r o d u c t i o nt h e o r yt h a ti s g r o w i n g f a s tt ob eam a t u r eo n ei np r a c t i c e k e yw o r d s ：l e a n p r o d u c t i o n ，j u s t i nt i m e ，g r o u pt e c h n o l o g y , t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ， s s g e ( s h a n g h a is o n y g u d i a ne l e c t r o n i c s ) 附件五 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规 定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电 子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学 位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密团，在z 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密口。 ( 请在以上方框内打“4 ”) 学位论文作者签 艚教师签名：眵谫 日期：知心年；月么e 1 日期：孙舛3 月7 曰 附件四 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外， 本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式 标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 易1， 班 名 ； 别 睁 懿 年 倒 肌 1 1 本文的意义和目的 第一章前言 最近二三十年，精益化生产这个概念不但在许多制造企业中被广泛接受和采纳，而且 其核心思想还逐渐渗透到其它行业和部门，在学术界和理论界有关精益化思想的讨论也越 来越热门。日本的制造业创造了精益化生产概念并且依靠精益化思想的实践，在短短的三 四十年中，从二战后的残砖废瓦中迅速崛起，使日本一跃成为世界工业强国。日本企业界 获得如此巨大的成功有多方面的原因，但不可否认的是，精益化生产的实现与发展是其中 重要原因之一。 从丰田汽车公司5 0 年代率先推出精益化生产的概念以来，到8 0 年代中期为止，由于 各种各样的原因，糟益化生产的理论基本上只是在日本的企业界得以实践和发展。但是随 着装备了精益化生产这把利器的日本制造业在全世界的节节胜利，精益化生产的思想才逐 渐在世界范围内得到其应有的地位和评价。所以直到8 0 年代中期以后，精益化生产的理论 才在世界范围内得到深入发展，许许多多企业利用精益化生产而使企业步入了一个全新的 发展阶段。事实证明，精益化生产相对于以前的大规模生产来说是一种更先进的生产方式， 对现在的每一个有着宏图大志的制造企业来说，如何用好精益化生产的理论来指导企业的 生产经营活动是非常重要的。 精益生产方式的思想在8 0 年代初由日本引入我国。长春第一汽车制造厂是最甲进行精 益生产实践的企业。1 9 8 1 年，精益生产的创始人之一，丰田公司的大野耐一先生来到“一 汽”，在“一汽”介绍了丰田汽车的生产方式，不过内容主要是利用看板系统来控制生产现 场作业。从此“一汽”开始部分实践推广丰田的生产模式，从1 9 8 1 年到1 9 8 4 年，在2 0 个专业厂对2 8 3 1 种汽车零部件实行看板取货，4 2 种协作产品实行协作厂寓送工位。到1 9 8 4 年的统计结果表明，企业共压缩流动资金1 8 3 0 万元，取消中间仓库1 7 个，节约仓库面积 1 6 6 1 平方米，取得了良好的经济效益。而后，中国企业管理协会组织推广现代管理方法， 看板管理( 精蔬化生产中的一种方法) 被列为需要推广的现代管理方法之一，在全国范罔 内进行宣传，并为许多企业所采用。近年来，我国企业界对精益生产方式也有了进一步的 认识，在诸如汽车、电子、仪表伟4 造业等行业中，一些企业中开始应并j 精益生产理论组织 生产经营，获得了明显的效果，如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限 公司、德而福汽车配件公司等等。但是在精益化生产的推行与实践中，虽然有的企业获得 了巨大成功，可是也有相当数量的企业并来获得预想的成功，有的还带来了负效应。分析 其原因，不外乎以f 几点原因：一是企业生搬硬套，当初丰田没有照搬福特的生产方式很 大程度上就是考虑到日本和美国的国情差异巨大，因为曰本人有很强的企业家族观念和服 从纪律，互相帮助和团队合作的程度也是美国人达不到的，而美国人自由散漫，虽然强调 个人能力但个人主义泛滥，由此丰田才创造出一套全新的适合日本国情的生产方式，而中 国国内的一些企业既没有创新精神，也没有作合理的分析，东施效颦，结果当然不会成功； 二是中国许多企业的实际情况不适合搞精益化生产，精益化生产虽好，但是对企业的内部 条件，外部环境和产品特点有一定的要求，要具备诸如产品要能实现流水化作业，外部供 应商协作要及时等等条件，如果这些条件无法满足，那么实现精益化生产只不过是一厢情 愿而已。基于以上分析，对中国的许多伟4 造企业来说，怎样使用精益化生产理论并且用好 精益化生产理论来实现自身的发展是个非常重要的课题。 精益化生产理论虽然由丰田独家始创，但是其在日本却孕育了一大批世界级的制造企 业。索尼公司就是其中的佼佼者，与丰田公司的丰田英二先生和大野耐一先生这对珠联 璧合的管理天才相交辉映的是，索尼公司的盛田昭夫先生和井深大先生也是管理界一对相 辅相成、不世出的奇才。在精益化的思想诞生没多久，盛田先生就意识到这种生产方式的 优越性并且会为索尼的发展形成巨大的帮助，所以很快把它导入索尼的生产经营中。经过 盛圉先生和井深先生的不断探索和改进，索尼公司逐渐形成了一整套适合自己发展的精益 化生产方式并且向全世界的索尼企业和供应商推广，而公司则从中获得了非常丰厚的回报。 应该说，索尼所从事的家庭娱乐电子产品制造领域比起丰田所在的汽车制造领域竞争更加 激烈，但是在短短的五十年间，依靠技术创新和先进的精益化生产方式，索尼站到了领域 内的世界最顶峰。2 0 0 0 年，美国的财富杂志将索尼( s o n y ) 评为全世界价值最高的品牌， 这既是对索尼经营管理的最好评价，也是对精益化生产理念的一种肯定。综上所述，研究 索尼的精益化生产方式并为我所用对中国的许多电子制造企业来说是非常有参考价值的a 相对其它跨国公司而言，索尼正式进入中国是比较晚的，从二十世纪8 0 年代起，索尼 试探性的在中国成立了一些办事机构并对是否将制造业务引入中国开始进行可行性评价。 在经过反复考虑以后于1 9 9 3 年9 月1 7 日与上海广电信息产业有限公司( s v a ) 合资成立 了索尼在华的第一家制造企业一一上海索广电子有限公司( s h a n g h a is o n y - - g u a n g d i a n e l e c t r o n i c s ，以下简称s s g e ) 。上海索广电子有限公司座落于闵行区剑川路9 3 0 号，是以 生产制造索尼品牌的摄像机、数码相机、d v d 、组合音响、p l a ys t a t i o n 用的光学拾音头 2 和与此配套机芯等尖端技术产品为主的高新技术企业。公司作为一家典型的制造企业，从 成立的第一天伊始t 就遵循索尼的精益化生产模式，并且依照中国国情进行不断改善和刨 新，由此企业进入了持续快速发展的阶段，企业的经营业绩和状况不断得到改善和提高( 表 卜1 ，表卜2 ) 。公司连年获得上海市出口贡献一等奖、市文明单位，市工业企业优秀企业 形象单位等荣誉，是国内少数同时通过i s 0 9 0 0 2 国际质量管理体系认证、i s 0 1 4 0 0 l 国际环 境管理体系认证、o s i n s 国家职业安全卫生认证的企业之一。索广电子公司以创建中国第 一、世界一流的优秀制造企业为发展目标，制定了”不断地制造出满足顾客需求的产品”的 方针，致力于开发新产品及国产化工作，依托索尼的成功经验不断作自我创新。在中国加 入w t 0 之际，公司正在完成与国际接轨的管理体系以增强公司在国际市场上的竞争能力。 表卜1 ：2 0 0 0 年最大规模电子三资企业排序 序号企业名称销售收入( 千元) 1摩托罗拉( 中国) 电子有限公司9 3 8 6 0 3 4 2 北京爱立信移动通信有限公司 8 8 4 1 5 7 7 3上海西门子移动通信有限公司7 8 5 4 8 5 0 4冠捷电子( 福建) 有限公司7 7 9 0 8 5 7 5t e l 王牌电器( 惠州) 有限公司6 8 5 9 7 1 7 6东莞诺基亚移动电话有限公司6 5 1 5 7 2 9 7 上海贝尔有限公司 8 4 9 6 8 3 2 8苏州飞利浦消费电子有限公司6 1 4 3 8 3 8 9厦门华侨电子企业有限公司5 5 0 1 6 6 1 1 0深圳希捷科技有限公司4 9 7 0 0 4 2 1 l华飞彩色显示系统有限公司 4 4 8 5 7 i 0 1 2上海永新彩色显象管有限公司4 4 4 0 4 4 6 1 3戴尔计算机( 中国) 有限公司3 8 8 7 3 9 8 1 4乐金电子( 惠州) 有限公司3 8 4 8 1 8 l 1 5天津三星电机有限公司 3 8 2 3 6 5 6 1 6友利电电子( 深圳) 有限公司3 5 4 8 3 2 7 1 7夏普办公设备( 常熟) 有限公司 3 3 8 3 1 3 7 1 8上海索广电子有限公司 3 3 4 5 5 0 6 1 9乐金电子( 天津) 电器有限公司 3 3 2 6 6 8 6 2 0北京诺基亚航星通讯系统有限公司 3 3 0 4 7 9 7 资料来源：中国电子报 3 i ：海交通大学m b a 学位论文上海索广电子有限公司精益化生产研究 表卜2 ：上海索广电子有限公司历年进出口额表 年份 1 9 9 4 圭e1 9 9 5 芷1 9 9 6 缶1 9 9 7 隹1 9 9 8 盆1 9 9 9 赶2 0 0 0 缸 进出口额( 万美元)5 8 3 61 2 4 0 02 8 6 5 54 1 9 8 25 0 1 9 36 2 3 5 76 9 2 0 6 l增幅( )1 1 2 5 1 3 l14 5 5l g 82 4 21 1 - 0 资料来源：中国国家海关年鉴 本文就是针对上海索广电子有限公司这八年来成功的生产经营活动，运用精益化生产 的理论框架，对其实践过程中的成败得失进行具体分析并作一些有益讨论，总结在目前的 国情下中国的电子制造企业应该如何将精益化生产同自己的实际情况有机结合，从而降低 成本，提高生产效率和产品质量。 1 2本文的分析方法 精益化生产理论发展到今天已成为一个完整的体系，该体系的三大组成就是：准时生 产( j u s ti nt i m e ，以下简称j i t ) ，它是缩短生产周期，加快资金周转和降低成本，实现 零库存的主要方法：成组技术( g r o u pt e c h n o l o g y ，以下简称g t ) ，它是实现多品种、小 批量、低成本、高柔性，按顾客定单组织生产的技术手段；全面质量管理( t o t a lq u a l i t y m a n a g e m e n t ，以下简称t 删) ，它是保证产品质量、树立企业形象和达到无缺陷目标的主要 措施。本文就是按照以上三个部分，结合上海索广的生产实践加以一一描述和讨论，得出 一些可以在国内相关企业推广的结论，为目前正在推行精益化生产、已经实施但需改进的 国内企业提供一份可供参考的资料。 1 3本文的内容及章节安排 第一章前言 阐述本文的意义和目的，引出精益化的概念，说明其对现代企业的重要性，然后介绍 成功采用精益化生产方式的索尼公司和上海索广电子有限公司以及本文将如何分析上海索 广电子的精益化生产方式。 第二章精益化生产理论形成与发展 本章从精益化生产理论产生的历史背景入手，介绍精益化思想的产生、发展到精益化 理论的形成，引入几个基本的概念并对精益化生产的特点和内容作一些具体的描述，使人 d 们对精盏化生产有个初步的认识。 第三章s s o e 的j i t 生产 对精益化生产的第一个部分准时生产，通过理论结合上海索广电子公司在这方面 所做的具体实践，来探讨j i t 的特点，指出j i t 在s s g e 应用的成功和不足之处，应怎样取 得更好的效果，通过分析希望国内制造企业能从中有所借鉴。 第四章s s g e 的成组技术 介绍精益化生产的第二个部分成组技术，应该说在精益化生产的三块中，国内企 业在这一块上与国外优秀制造企业的差距最大，在实施中也是感觉最困难的，通过对s s g e 在产品多样化r 如何组织生产整个过程的介绍和分析，希望能对国内企业有一定的参考价 值。 第五章s s o e 的全面质量管理 介绍精益化生产的第三个部分全面质量管理系统，索尼从创始至今一直坚持产品 高质高价的策略，所以产品质量就是s o n y 的生命所在。作为索尼的第一家在华投资企业， s s g e 也继承了s o n y 的全面质最管理思想并始终贯穿与产品制造的整个过程，应该说这其 中有很多值得学习和借鉴的地方，本章就是着力描述s s g e 的全面质量管理系统并介绍给大 家。 第六章结语 通过完整的分析以后，总结s s g e 目前的制造水平在哪些方面还有进一步改善的余地以 及其方法对国内企业的参考价值。 5 ! ：堂銮望尘鲎m b a 学位论文 上海索广电子有限公司精益化生产研究 第二章精益化生产理论形成与发展 2 1 精益化生产的产生背景 战以后，日本经济急需从战争的废墟中复苏而政府对制造业寄予厚望并对一批人 型制造企业给予了大力扶持。丰田汽车公司就是其中之一，但是那时丰田汽车公司的实力 根本不能和美国的几家汽车制造商相提并论，拿福特汽车公司米说，其日产7 0 0 0 辆轿车的 规模比丰田公司一年的产量还多。就在这种背景f ，丰田汽车公司的创始人丰田先生和人 野先生却立忐要使丰田汽车公司成为世界一流的制造企业，于是在边人力研发技术的同 叫，一边努力研究以创造新型高效的生产体系。这些工作从考察福特汽车公司轿车厂的生 产体系开始。当时，福特汽车公司是世界上采用人规模制造体系的典型企业，公司从大规 模生产中得到了非常丰厚的利润，但丰田先生和大野先生却从没想过去简单照搬福特的生 产模式，他们认为福特的生产体制还有许多可以改进的地方。回到日本后，丰田和大野进 行了一系列的探索和实验，根据日本国情，建立了一整套新的生产管理体制，也就是精益 生产的最初模型。在采用精益生产方式组织生产管理后，丰田汽车的质量、产量和效益都 取得了不可思议的进步，很快成为世界汽车之王。日本政府由此认识到精益生产方式的巨 大优势并极力向其它汽车公司和其它行业推厂这种先进的组织管理方式，从而使日本经济 得到弋速发展。 但是必须要注意的是，当时丰田与大野先生创造的这种新型生产方式只不过是精益生 产的初级模型，而且也没有人正式给这个初级模型加以命名和定义，在本文中我们就称之 为“丰田生产方式”。在那种环境下，丰田先生只是考虑到福特的生产方式已经达到大规模 生产方式的顶点，要想在同样的生产方式f 与福特竞争并超过福特几乎是不可能的，所以 丰田的生产方式必须在兼顾福特生产方式优点的同时作出大的创新和改进。但是福特的大 规模生产方式有很大的改进潜力吗? 答案是肯定的。米看个实例，在大批量生产方式下， 制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个很大的问题。由于精度要求极高，模具的更换即昂贵 且费时，需要极高技术的工人来完成。为了解决这个问题，西方汽车制造商采用一组庞大 的冲压机群来生产同一种零件，当然这样可以实现几个月甚至几年不更换模具。但是这样 的缺点也是显而易见的，首先资金成本的占f | j 和积压非常巨大；其次对设备操作工人的要 求非常高，培养一个熟练t 人不但周期很长，而且一旦发生意外情况( 比如该t 人离职或 生病) ，就会造成设备闲置使产品产量受到明显不利的影响；另外设备的维护保养费用昂贵 6 土堂燮兰兰里垒堂竺兰苎 一 上海索广电子有限公司精益化生产研究 而且时间过长，这也会影响产品产鼍。在对这些问题进行研究以后，大野先生发现可以通 过发明一种快速更换模具新技术( s m e d 法蜀n g l em i n u t eo fd i e s ) 使更换一副模具的 时间从1 大减少到3 分钟，而且也不需要专门的模具更换工。随后，丰田和大野先生发现 了一个令人惊讶的事实经过精心设计的小批量生产的成本能够达到比大批量生产更低 的水平。造成这种事实有两种原因：第一个原因是小批量生产不需要大批量生产那样大的 库存( 当然包括设备和人员) ；第二个原因是在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误 可以立即更正。而在人批量生产中，零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错 误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。根据后一个原因，当时人野先生 得山一个结论，产品的库存时间应控制在两个小时以内或更短，他的这个思想也就是j i t 生产和零库存的起源。而为了实现这个目标，必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成 的j 二作小组。但是同时也要考虑到，如果t 人不能及时发现问题并随时解决。那么整个生 产的运行状况就会变得更加糟糕。这些思想( j i t 和成组技术) 和后来引入的t q m 思想渐 渐发展成为精益化生产理论的三个重要组成部分。 精益生产的实践从日本人开始，到现在已近半个世纪，但是它真正被提高到理论高度 上研究并为世人r - 泛了解和采用却是最近十几年的事。从二十世纪5 0 年代到7 0 年代，丰 田公司虽以独特的丰田生产方式取得了显著的成就，但当时整个西方经济处于高速增长和 极端繁荣的时期，企业采用大规模生产方式也能取得相当理想的生产效果和利润回报，在 这种情况f ，大规模生产方式的缺点被表面繁荣所掩盖，所以绝大部分欧美企业都没有意 识到危机已悄然米临而没有针对已经落后的生产方式作出及时和相应的调整。但是在日本 国内，由于政府的支持推广和丰田生产方式自身的先进性，这种多品种、小批量、高质量 和低消耗的丰田生产方式受到了许多日本国内企业家的极大关注和重视，其不但在丰田汽 车公司及其相关制造企业里面得以推广和完善，也在其它行业和领域内得以迅速扩散和实 施，例如电子制造业的索尼公司( s o n y ) ，松下( n a t i o n a l ) 和重工业的三菱公司 ( m 1 s b i t c h ) 等等。依托先进的生产方式，日本的制造企业飞速发展壮大，在世界舞台 上扬眉剑出鞘只是时间上的问题而已。t 9 7 3 年石油危机以后，整个硒方经济带入了黑暗的 缓慢成长期，大批量生产所具有的弱点日趋明显，这给包括丰田和索尼在内的日本制造企 业带来了前所未有的机遇。在外部环境发生变化后，精益生产方式逐渐体现了巨大的优越 性。1 9 8 0 年，整个日本汽车工业以1 1 0 0 万辆的汽车产量超过美国，标志着日本已成为世 界汽车制造第一人国。而以索尼为代表的日本电子制造企业则彻底打垮了美国同行，迫使 美国制造企业退出了电视机，录音机，摄像机等许多重要电子产品的生产领域，取得了令 7 世人瞩目的辉煌成就。 美i n 企_ , 1 k 界在这场没有硝烟的战争中遭受了前所术有的惨重失败后，终于意识到自己 的制造业生产水平已落后于日本，而落后的关键又在于日本采用了全新的生产方式一一丰 嗣生产方式。痛定思痛，美国制造企业，特别是美国汽车制造企业，决定向日本同行学习， 并从8 0 年代开始，不断派出了许多学者和管理人员对日本胄4 造业进行考察和研究。1 9 8 5 年，美国麻省理工学院( m i t ) 的d a n i e lr o s s 教授领导的一个课题小组受美国企业界委托 来到日本，重点就是研究丰田生产方式并将其与大规模生产方式进行对比分析，在前后经 历了近5 年时间，对近直家日本制造企业进行考察后，1 9 8 9 年r o s s 教授出版了他那本载 誉1 1 = i = 界的改造世界的机器( t h em a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o d d ) 一书，正式将丰田生 产方式定名为精益化生产( l e a np r o d u c t i o n ) ，并首次对这种生产方式的特点及内容作了总 结和系统性的完整描述。r o s s 不但指出了其重大的历史意义，而且给予其很高的评价。认 为这是制造工业的又一次革命。文中虽然没有给出的精确定义，但是可以归纳如下：精益 化生产( l e a np r o d u c t i o n 简称i p ) 是种企业生产运作体系，汇集了后勤保证体系和供 应链的棱心思想及准时制生产的哲理，依托成组技术和全面质量管理，用尽可能少的投入生 产出满足客户各种需求的高质量产品。i 卫将客户纳入生产品开发过程。把销售代理商和供 应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。为了减少投入最 大程度降低成本l p 要求杜绝一切浪费，最合理地利用企业的各种资源，最大限度地消除 一切不对产品起增值作用的无效工作。 2 2生产方式的演变 可以说，生产这两个字是与人类社会的发展史是并行存在的。从原始社会制造e t 用工 具开始，人类就能进行简单意义上的生产组织了，象中国的古瓷器制作及建造的万里眭城、 埃及修建的金字塔、两班牙的大型海船等等都是具有代表性的例子。这个阶段属于制造业 的初期，生产方式基本上都属于手t 艺生产利小规模生产的范畴。手工艺生产是指拥有一 定技术的人员利用简单而富于柔性的工具，依靠自己独有的技术和能力，生产出少量并带 有一定个性化的定制品这样一种生产方式，中国的古青铜器和工艺瓷的制造是其中的典型。 小规模生产方式产生的时间和手工艺生产方式差不多，是指人们已经不是完全靠人力完成 生产，而是通过一些人之间的分工合作，利用机器和工具来部分代替人力进行生产，比较 8 - l 海变通大学m b a 学位论文 上海索广电子有限公司精益化生产研究 有效率地制造出一定数基和功能类似的产品，比较有代表性的例子是小型农场的生产方式。 手丁艺和小规模生产的方式有着很多很大的缺陷，至1 8 世纪已经严重阻碍人类社会的进一 步发展整个t 业社会对生产方式的变更有着强烈的要求。1 7 6 4 年瓦特( w a t t ) 发明了蒸 汽机为生产方式的改进提供了技术上的支持，而后在一系列的新发明催化下，如1 7 7 0 年詹 姆斯略格里夫斯( j a m e sh a r g r e a v e s ) 发明的珍尼纺纱机和1 7 8 5 年埃德蒙卡特赖特( e d m u n d c a r t w r i g h t ) 发明的电动织布机。新的生产方式大规模生产方式诞生了。大规模生产方 式的山现是人类社会r 不起的成就之一，在而后的一百多年里人类所创造的财富超过了有 史以来的总和。大规模生产方式是指利用高效率的自动化设备引进质量控制的方法，由 技术不高或技术一般的工人产生出大量标准化产品的一种生产系统。这其中不能不提到其中 的代表人物亨利福特( h e n r yf o r d ) ，亨利福特是个了不起的实业家和管理天才。 在2 0 世纪初，美国市场对汽车的需求大量增加，而福特汽车公司的t 型车大获成功，究 其原因主要有两点，高性能和低价格，福特是如何作到这一点的呢? 答案是采用了具有互 换性的通用零件和劳动分1 ：，这正是火规模生产的典型特征，由此福特设计出了世界上第 一条自动流水线，使生产效率得到犬幅提高，与以前相比，组装一部汽车的时间从7 2 8 个 小时缩短到了9 3 分钟。但是要看到大规模生产只有在市场交易额很大并且需求种类不多时 才是有利的，所以人口众多和经济繁荣，或者具有，+ 大的出口市场这几个条件满足时，才 能实施大规模生产。随着社会的飞速发展进入2 0 世纪5 0 年代阻后，市场竞争越来越激 烈，各，一商的技术差距也越来越小，这时决定制造企业生存发展的根本条件已经不是比生 产规模和生产能力，而是产品的性价比和符合消费者口味。对制造企业而言，又必须进行 一次新的生产方式革命，精益化生产方式应运而生，它结合了大规模生产方式的优点( 高 产量、低成本) 和手工艺的方式的优点( 品种多和柔性好) ，能使用很少的空间和生产资源、 原始社会 1 7 6 4 年 1 9 5 0 年左右现在 图2 - i ：生产方式的发展阶段示意图 9 于工艺生产方式 小规模生产方式 大规模生产方式 精益化生产方式 年代 竺! ! ! ! 竺! ! ! 暑! ! ! ! 竺! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 竺! ! ! ! ! ! ! 竺! ! 釜! 三圭釜= ；- _ = ； 很少的库存和较少的设备来生产出大量的产品。现在已经有越来越多的制造企业采用了这 一生产方式，而精髓化生产方式的内容也在众多的实践和研究下不断得到完善和丰富。近 年来学术界和企业界提出的柔性生产制造和敏捷生产制造概念都是针对不同性质的产品， 对精益化生产方式补充延伸的产物。依据以上分析，我们可以将生产方式到目前为止的四 种形式列成图2 】。 2 3 几种生产方式的比较 手工艺生产方式虽然可以使产品获得很高的差异性( 柔性) ，但是其本身有着严重的缺 陷。第一产品对制造人员的要求很高，很难进行质量控制，所以成本高而生产效率低下； 第。二生产成本不随产量的增加而下降，即根本不存在刺激企业扩大生产规模的规模经济。 第三每个制造单位( 人或企业) 都有一套自己的产品标准体系，产品之间没有互换性，对 消费者而言进行选择需要有相当的水准和辨别力。但是在许多特定的行业还是常常能发现 这种生产方式的影子，如艺术品的制作、大夫进行手术、家庭装潢等等。 小规模生产方式已经具有一定的生产效率，能够进行一定的质量控制，生产成本较高， 适合于一些生产投入不大，制造工艺简单的产品。在欧美等发达国家，这种方式已经很少 使用，但是在我国很多企业至今仍然沿用，企业制造的产品缺乏竞争力，其已经成为制约 企业快速发展的重要因素。 大规模生产方式曾经给人类创造了巨大的财富，以产量为重点，几乎全部标准化的体 系，使产品形成良好的规模效应，单位产品的成本随着产量的增加而不断降低。在本篇文 章中，大规模生产方式是精益化生产方式进行对比的主要对象。大规模生产对工人的要求 不高产品具有很高的质量，缺点是生产投入很大而造成的柔性很差，在消费者对产品个 性化要求越来越高的今天，不对这一方面进行改善无法获得企业的进一步提升。 精益化生产方式结合了大规模制造方式和手工艺生产方式的优点，利用拥有一定技术 的i 人和富于柔性的设备进行生产，与传统系统相比，1 ：人以小组的形式在运作和改善方 面发挥积极的作用。个人创造力与小组成功相比微不足道，工人的责任和紧迫感是大规模 生产中没有的，工人趋向于多能工的发展而不是专才，因此生产受工人个人原因影响的可 能性极小，一直能保持良好的生产状态。在质量控制方面，火规模生产只是要求把质量控 制在一定范围之内，它更重视的是如何能获得更高的生产能力，而精益化生产方式追求质 1 0 - ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 三二一；：；：= = ：= ： 量的完美，0 不良才是产品质量管理的终点。在兼顾大规模生产优点的同时，精益化生产 方式能够制造出极寓柔性的产鼎从而最大程度上满足消费者的需求。 以上四种方式的优缺对比本文进行了一些归纳，详见表2 - 1 。 表2 - l 四种生产方式的各项指标比较 手t 艺生产方式小规模生产方式人舰模生产方式 精益化生产方式 生产效率低一般很高很高 羞，完全受较差，易受 较差，易受好，不会受个 生产稳定件 个人控划个人控制个人控制人因素控制 产品质量拄制无难于控制在一定范围内达到0 缺陷 产品柔性很好一般差好 生产投入成1 4 ；：少一般很高较高 产品型式决定者消费者制造商制造商消费者 对工人的技术要求很高 是低 规模经济性无 差好好 标准化程度无差 高高 设计方式无串行方式串行方式并行方式 成品库存量无或很少有一定的库存大量库存 无 朦材科库存量光或很少 有一定的库存大量库存很少或无 个人创造性全部 高高低 供应商关系无 爿i 紧密紧密但互不信任同舟共济 雇员关系雇主雇员都自由 松散松散紧密，终身雇佣 资利米源：生产与运作管理威廉j 史蒂文森著 ( ( l e a np r o d u c t i o n ) ) j a s p e r 著 2 4精益化生产方式的特点和实施条件 与大规模生产方式不同，精益生产的一切都是“精简”的：据粗略统计，与大规模生 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 詈! ! ! ! 一：- = ：= ：= = = ：= 2 考：! 銎 产相比，精益生产只需要一半以下的劳动强度、一半以下的制造空间、一半以f 的工具投 资、 半以f 的产品开发时问、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大茸的增加。两 者的最大【并别在于它们的最终目标上：大量生产强调“足够好的质量，因此总是存在着 缺陷：而精益生产则追求生产的完荚性( 不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种) 。 虽然精益化生产方式比其他三种生产方式更先进，但是这并不意味着其他的生产方式就没 有使用价值，实际上到目前为止，另外三种生产方式也还存在于许多行业中。最根本的原 因在于产品的特性和企业的自身条件，当产品制造上艺简单并且市场需求较为单一时，采 用小规模生产方式是可行的，如小型农场生产粮食：而像艺术创作( 绘画、雕塑、写作) 等极端个性产品则只能采用手工艺生产方式的方式。而像拥有绝对市场垄断产品并且在产 品质量易于控制的企业则往往应该采用大规模生产的方式，因为产量的大小是第一位的， 如m i c r o s o i = t 公司制造w i n d o w s 系统的光盘，大型电力生产企业等等。这就g i 出了一个问 题：在什么样的条件下采用精益化生产方式是最合适的? 如图2 - 2 所示，j i t 生产、成组技术g t 、全面质量管理t q m 构成了精益化生产的整 个体系，而精益化生产的目标也是三个：零库存和零浪费、产品的高柔性、无质量缺陷。 从中我什j 可以推断出实施精益化生产的条件： 1 产品设计和制造t 艺复杂，但是其生产过程能够设计成流水作业的形式。 2 市场