抽样检验方法标准的应用ppt课件.ppt

1,抽样检查方法基础,2,抽样检验方法标准的应用,（一）基本概念1.抽样检验2.单位产品3.样本大小4.单位产品的质量表示方法5.合格质量水平6.不合格和不合格品7.检查批及批量(二)常用的计数抽样标准,3,1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。2.单位产品：构成产品总体的基本单位。3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.合格质量水平(AQL:AcceptableQualityLevel)在抽样检查中，认为可接受的连续提交检查批的过程平均上限值。,（一）基本概念,4,6.不合格和不合格品(1)不合格NG：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定。按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。7.检查批及批量（1）检查批LOT：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。8.合格判定数(Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格(品)数.不合格判定数(Re):作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格数,（一）基本概念,5,(二)常用的计数抽样标准GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(JIS-Z-9015-1)(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批,常用的计数抽样标准,6,(2)基本思想a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(GB2828表3表14)b.合格质量水平AQLc.检查水平IL：反映了提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。d.(N,n,Ac，Re）N-批量n-样本大小Ac-合格判定数：作出合格判断样本中所允许的最大不合格数。Re不合格判定数：作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格数。(3)检索方法(可根据检查标准查出)a.由批量N及规定的检查水平IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案nAc，Re,常用的计数抽样标准,7,(4)判定原则其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数,常用的计数抽样标准,8,(5)示例例1N=1000IL=IAQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2(样本大小字码)查出CL=G,由G和AQL=0.40在表3(正常检查一次抽样方案)中查出抽样方案为n=32,Ac=0,Re=1.抽样方案为：320，1例2N=500IL=AQL值：A类不合格=0.65B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2(样本大小字码)查CL=H由H和AQL=0.65在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A类801,2B类503,4用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J则A类801,2B类805,6,常用的计数抽样标准,9,（6）合格质量水平（AQL）的确定确定AQL的一般方法：A，参考生产方实际的过程平均过程平均（P）是一系列的不合格品率对各批批量的加权平均值。B，参考经验数据AQL参考数值,常用的计数抽样标准,10,(7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8)当nN时的规定例：N=100IL=AQL=0.10查出一次抽样方案(125,0,1)(9)批的处理a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b不合格批原则上整批拒收；c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。,常用的计数抽样标准,11,(10)检查严格度的确定a.检查严格度是提交批所接受检查的宽严程度。有正常检查，加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查。b.检查的开始。在检查开始时应使用正常检查。c.转移规则,常用的计数抽样标准,12,放宽检查,检查严格度转移规则,正常检查,加严检查,暂停,1.出现1批不合格(LOTOUT)2.生产不稳定3.品证部门的要求,连续5批中有2批初次检查批不合格.,加严检查开始后,不合格批数累计到5批.,供方采取措施,使批质量符合要求,品证部门同意方可恢复检查.,连续5批初次检查合格.,符合:1.连续10批以上初次检查合格.2.生产稳定3.品证部门同意放宽,13,4.全数检验及其适用场合(1)全数检验（即100%检验）是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。(2)100%检验适用于：a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。,常用的计数抽样标准,14,5.抽样检验的特点及适用场合产品的抽样检验是根据样本所检验的结果，判定产品批合格与否的过程。抽样检验有如下的特点：（1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格；（2）抽样检验存在有错判风险；（3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取；（4）应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；（5）应