任务4 车间工艺设计1ppt课件.ppt

任务4车间工艺设计,4.1.1概述4.1.2工艺方案流程图4.1.2.1方案流程图的作用及内容4.1.2.2方案流程图的画法4.1.3物料流程图4.1.4带控制点工艺流程图（简称施工流程图）4.1.4.1设备的画法与标注,4.1.4.2管道流程线的画法及标注4.1.4.3阀门等管件的画法与标注4.1.4.4仪表控制点的画法与标注4.1.5图幅和附注4.1.6施工流程图的阅读,4.1工艺流程图,1,工艺流程图,4.1.1概述,工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。,工艺流程图,工艺方案流程图,工艺物料流程图,施工流程图（带控制点工艺流程）,这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。,在工艺路线选定后，进行概念性设计时完成，不编入设计文件,在初步设计阶段中，完成物料衡算时绘制,在方案流程图的基础上绘制、内容较为详细的一种工艺流程图,2,工艺流程图,4.1.2工艺方案流程图,4.1.2.1方案流程图的作用及内容,作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。,内容：设备用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。工艺流程用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。,3,工艺流程图,4.1.2工艺方案流程图,设备,设备位号,工艺流程线,用文字表明流程情况,某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图,4,工艺流程图,4.1.2工艺方案流程图,4.1.2.2方案流程图的画法,按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。,设备画法,设备位号及名称的注写,工艺流程线的画法,用细实线画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。,用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。,5,工艺流程图,4.1.3物料流程图,物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。,在方案流程图上增加以下内容：在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数；如：换热设备的换热面积；塔设备的直径、高度；贮罐的容积；机器的型号等；在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组份的名称、流量（kg/h）、摩尔分率（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。,6,工艺流程图,4.1.3物料流程图,物料变化前后,设备特性数据或参数,7,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,施工流程图的内容：设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称；管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；标题栏。,带控点的工艺流程图是在方案流程图的基础上绘制的，内容较为详尽的一种工艺流程图。是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。在施工流程图中应把生产中涉及到的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。,8,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,9,工艺流程图,4.1.4.1设备的画法与标注,在施工流程图中，设备的画法与方案流程图处基本相同。与方案流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其它系统用双点划线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,10,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,4.1.4.2管道流程线的画法及标注,11,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。,管道流程线上应用箭头表示物料的流向。图中的管道与其它图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。,12,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。,工段号按工程规定填写，采用两位数字，从01开始，至99为止,管段序号采用两位数字，从01开始，至99为止，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号,管道尺寸一般标注公称通径以mm为单位，注数字，不注单位,13,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,4.1.4.3阀门等管件的画法与标注,管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。,14,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,4.1.4.3阀门等管件的画法与标注,在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在施工流程图中画出。管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。,15,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,4.1.4.4仪表控制点的画法与标注,在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）;仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。,仪表的图形符号,检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。,16,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,仪表安装位置的图形符号,17,工艺流程图,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,仪表位号,18,19,工艺流程图,4.1.5图幅和附注,施工流程图一般采用一号图幅(A1)，横幅绘制，特别简单的用二号(A2)图幅，不宜加宽和加长。,附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的所有图例、符号、代号作出的说明。,20,工艺流程图,4.1.6施工流程图的阅读,一、看标题栏和图例中的说明,21,工艺流程图,4.1.6施工流程图的阅读,二、掌握系统中设备的数量、名称及位号,22,工艺流程图,4.1.6施工流程图的阅读,三、了解主要物料的工艺施工流程线,23,工艺流程图,4.1.6施工流程图的阅读,四、了解其它物料的工艺施工流程线,24,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,物料代号,25,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,A1A,管道材质的类别,顺序号,管道的公称压力,管道等级,26,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,管道材质类别,27,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,管道公称压力等级,28,工艺流程图,P,4.1.4带控制点工艺流程图（施工流程图）,隔热及隔声代号,29,30,4.2车间工艺布置基本要求：车间内部的设备布置要与工艺要求一致（1）计量设备在最高层；主要设备在中层；分离设备在下层；储槽储罐在下层或地下（2）相互有联系的设备应彼此靠近，尽可能缩短管线以利于操作的一致性，还可以减少备用设备。要留有合理的间隔（3）工艺布置要保证安全，设备安全距离见表4-2,31,4.2.2建筑要求（1）生产类别为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间距一般为6M；丙、丁、戊生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4M、5M、或6M。生产类别见表4-3（2）多层厂房的总宽度一般不应超过24M，单层厂房的总宽度一般不超过30M。常用厂房宽度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般车间的宽度为23个柱网跨度。,32,（3）厂房高度一般由设备高度、安装位置及安全环保要求确定，一般多为5M、6M，不得低于4.5M。（4）有爆炸危险的操作一般选用单层厂房；有位差要求的操作可选用多层厂房。,33,4.2.3设备安装检修要求（1）经常搬动的设备可在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备款0.5M。不经常搬动的设备可在墙上设置安装孔，设备安装完成后再砌封。（2）通过楼层的设备一般在楼板上设置安装孔，特别大的设备可专门设置安装门或安装墙。（3）起重运输设备的形式可根据实际需要设置，一般可在适当位置预埋吊钩，以便安装起重葫芦。,34,4.2.4安全、环保技术要求（1）注意良好的采光条件（2）有害气体或粉尘车间要有机械排风装置，必要时要有气体处理装置（3）火灾危险性为甲、乙类的生产车间，要采取必要措施防治产生静电、放电以及着火的可能性（4）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒以及控制噪声的要求,35,4.3车间洁净区布置非无菌原料药的精制、干燥、包装工序应在30万级洁净区内生产4.3.1洁净区要求（GMP要求）4.3.3洁净区工艺平面布置（1）人、物流要分开；分别设置人员净化室和物料净化室（2）洁净区只布置必要的设备，易产生污染的设备靠近回风口附近（3）洁净室要有充分的面积和空间安置设备，便于操作,36,4.3.3洁净区厂房要求（1）应有防治昆虫和其他动物进入的设施（2）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙面与地面应成弧形以减少灰尘积聚和便于清洁（3）洁净区的窗户、天棚及进入室内的管路、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封,37,4.4车间水、电、汽布置,38,39,40,4.5车间工艺管路布置4.5.1车间工艺管路布置内容（1）操作方便，便于维修和拆卸（2）压力管道设计安装要符合国家有关规定（3）洁净区管路布置要符合GMP要求4.5.2管道设计中的图纸和说明书（1）管道布置图是表示车间内外各设备、管道的连接，以及阀门、管件和控制仪表安装情况的图纸。包括平面图和立面图。,41,管道平面布置图安比例用实线绘出建筑物柱、梁、楼板、门窗、楼梯、管沟等。根据设备布置图画出设备、操作台。安装孔、吊车梁等。物料流向箭头画在中心线上。图中要注明管道的标高、管道与建筑物在水平方向的尺寸、管道间中心距，以及表示管件和剂量仪表安装位置和尺寸。（2）管架图用以反映管子在建筑物上固定方式和在地面上支撑方式的图纸。（3）楼板和墙的穿孔图及管架预埋螺栓位置图,42,（4）管道施工说明包括以下内容a.图例说明b.一般公用系统管道的安装要求c.物料管道安装上的特殊要求d.管道的保温方式，材料厚度和施工方法e.腐蚀性流体流经管道时采用的密封材料和规格f.易碎管道安装方式和要求g.不同材料的管道，管道与管件的连接方法,43,h.各种管道的试压方式i.管道安装与土建、设备、暖通、电力、仪表等工总在施工时的配合要求j.有关管架的说明k.其他安全生产上的特殊要求,44,4.5.3管道设计的基本要求（1）管道布置要保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路畅通（2）管道与车间内的电缆、照明灯分区行走（3）管道与自控的孔板、流量计、压力表、温度计及变送器等定出具体位置并不碰撞仪表管缆（4）管道不挡吊车轨道，不穿吊装孔，不穿防爆墙（5）管道应避开门，窗，梁,45,（6）操作阀门的高度以8001500为妥（7）取样阀门高度1000，压力表、温度计高度16004.5.4管道设计方法4.5.4.1管径的计算和选择（1）最经济管径的求取（图4-4）（2）蒸汽管管径的求取（表4-7）,46,附：不同材质管道规格表示方法1、管材为无缝钢管、不锈钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。2、钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN（公称直径）表示。公称直径是一个近似于内径的整数值。例如DN50表示管道公称直径为50mm。3、塑料管用公称外径dn表示，为管材外径。钢塑复合压力管用公称外径Dn表示，也为管材外径。例如