职业化培训系列(1)--IE基础管理理念与方法--ppt课件.ppt

HZS2012.11,职业化新人培训系列一IE基础理念与方法,1,目录,2,IE？,美国值得向全世界夸耀的东西就是工业工程，美国之所以能够打赢两次世界大战，就是因为有工业工程。美国著名管理大师朱兰20世纪工业取得重大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于工业工程技术，这是一个由美国人创造，被世界接受并创造重大影响的思想20世纪著名思想家、管理学之父彼得德鲁克,3,IE？,现代工业工程适用的领域不仅在于工业企业，更广泛应用于能源、交通、服务、商业、教育、IT乃至整个社会的运营管理系统，简而言之，一切需要靠复杂系统提供服务的盈利性组织和服务性机构都是工业工程的广阔天地！清华大学工业工程系主任美国工程院院士萨文迪,这玩意相当有用！,4,IE？,IE是IndustrialEngineering的简称，直译工业工程。,WhatisIE？,IE结合工程技术与管理，其核心是降低成本、提高质量和生产率，提高效益；,IE以人、设备、物料、能源和信息等组成的集成系统为研究对象；,IE综合运用自然科学、社会科学的专业知识和工程学理论与技术；,IE对上述各种要素构成的生产、运营管理等集成系统进行规划、设计、改进、预测、评价。,5,学习IE的关键,树立IE意识，掌握IE的思维方法至关重要！,工业工程的知识范围广，方法多，发展快，需要掌握本质以不变应万变；工业工程意识是多年实践形成的IE基本指导思想，是工业工程的精神和灵魂！,6,目录,7,IE,成本与效率意识；IE的核心是降低成本、提高质量和生产效率。,目的,互相影响,降低成本,提高质量,提高效率,的特点与意识,8,IE,质问与改革意识；,的特点与意识,没有最好，只有更好！,五五法5Why5W1H,备注：上述5W1H为传统的理解。,9,IE,质问与改革意识；,的特点与意识,多问几次！学会系统深入地质问，找准切入点，进而发掘问题，创造改善途径！,五五法5Why5W1H（5W2H增加Howmuch）,10,IE,工作简化、专业化与标准化意识；工作简化和标准化是保证高效率和优质生产的基本条件；,的特点与意识,IE推行的“3S”原则:工作简化（Simplification）专业化（Specialization）标准化（Standardization）,11,标准化与PDCA循环,每通过一次PDCA循环，-水平提高一步!,12,未达到预计结果,Plan,Do,Action,达到预期结果,收集信息、发掘问题预测结果、制定方案,实施方案,评估结果,标准化防止再发生,Check,PDCA循环,13,IE,全局与整体意识；IE研究的对象是人机料等组成的复杂系统；解决一个问题的同时避免产生新问题；成本、质量、效率兼顾；,的特点与意识,14,IE,以人为本的意识；注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点；不以人为本的标准化管理将人当做机器；人是根本人是资本人是成本,的特点与意识,15,目录,16,IE十种常用技术,工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,现代制造系统,管理信息系统,工程经济,人力资源开发与管理,人因工程,价值工程,质量管理与可靠性技术,制造业中常用的十种IE技术,17,工作研究：,工作研究IE的基石,工作研究,方法研究寻求工作简化并制定进行该工作更经济的方法和程序,作业测定制定工作的时间标准,提高生产率,工作研究是IE体系中最重要的基础技术，是其他IE技术的基础；工作研究包括方法研究和作业测定两大部分；,18,方法研究的内容,方法研究,工艺程序分析（制造程序整体分析）,作业程序分析（布局/流程/线路分析）,人机法（单人单机或单人多机）,联合作业法（多人单机间的协作）,动作要素分析,动作经济性原则,双手法,作业分析,程序分析,动作分析,由面及里，逐级深入，层层推进,19,程序分析：,方法研究程序分析,程序即完成任何工作所需要经过的路线和流程；程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析程序是否合理，进一步改善工作程序和工作方法。程序分析技巧：两个手法五五法（5W1H）鱼骨图（要因解析）四项原则ECRS（取消、合并、重排、简化）,20,取消/Eliminate取消不必要的工作；取消一切不安全、不准确、不规范的动作；取消一切不方便或不正常的作业；取消一切不必要的闲置时间；不额外投资的改善是改善的最高境界与原则！,程序改善分析的ECRS四原则,人之初性本惰，能不做就不做,管理者提倡工作勤奋，但更要倡导提高效率，引导/帮助大家3化工作是重要职责！,21,合并/Combine合并必要的工作；合并可能同时进行的工作，改多人/多机为一人/一机；,程序改善分析的ECRS四原则,重排/Rearrange重排必要工作的程序；程序是最简化的吗？5W1H?,简化/Simple简化一切必要的工作；完成取消、合并、重排后，考虑所有环节用更少的人员、设备、物料，更短的时间，更便捷的方法,22,研究操作人员、操作对象、操作工具的关系；通过合理布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，以提高产品的质量和产量。,操作分析,23,目录,24,IE与现场管理,人机料法环不是生产要素吗？,IE技术可以实现法的优化，环的改善,IE研究的对象是人、机、料等组成的系统,用IE理念寻求现场改善！,25,5S管理？,如果说美国能够打赢两次世界大战的是因为有了工业工程，那么上世纪日本崛起的重要武器是5S管理。日本企业以5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。（以丰田公司为代表）,26,5S管理的总体内容,整理（SEIRI）区分必要与不必要，并加以处理整顿（SEITON）将必要的人、事、物加以定量、定位、定容（标示）清扫（SEISO）及时清扫工作场所，及时处理设备等异常清洁（SETKETSU）保持整理、整顿、清扫的成果，将上面3S制度化、规范化素养（SHITSUKE）提高人员的职业素养，培育“人人积极参与、实施遵守规范”的氛围,27,IE与现场5S管理,整理,清洁,清扫,整顿,素养,5S中的“清洁”即将前3S规范化、制度化！标准化,28,IE与现场5S管理,提高效率,IE的目的,29,IE与现代企业,精益生产与工业工程（微利时代高效生产的武器）ERP系统与工业工程（