7目视化管理5.8ppt课件.ppt

1,目视化管理,2,授课对象：制造班长、制程班长培训目标：1、使操作标准更直观更明了2、有利于新员工的指导,3,企业管理？,4,课程安排,5,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,6,生活中的几个简单例子：,标示不清,标示清楚,？,7,例1那个压力表不符合标准？,标准：3号0.02-0.03；4号0.01-0.02；5号0.02-0.03；6号0-0.01,8,那个压力表不符合标准？,黄色：低于标准；绿色：符合标准；红色：高于标准,9,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,10,1.1、目视管理的定义（一）,基本定义：延伸定义：所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”归纳起目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。,“看得见的管理”一一看便知的管理”,11,1.1、目视管理的定义（二）,通过直观的例如：1、文字红单2、图表看板3、标识区域划分线4、颜色色标、彩灯等方法来控制和简化工作。,12,练习？,随便在纸上画个图，不要让其他人看见，然后找两个人，一个人看图描述，另外一个人在白板上根据描述进行绘画。问题：1、描述的和所画的是否一致？2、所画的内容和实际是否一致？3、怎样能保证画的和你想要的一致？,13,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,14,1.2、目视管理的目的,1、尽早采取对策2、提醒当事人及相关人员3、掀起竞争意识4、容易获得改善的建议与协助,15,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,16,1.3、目视管理的内容,规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放和运送数量标准化现场人员着装标准化色彩的标准化管理,17,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,18,1.4、目视管理的优点,目视管理形象直观，有利于提高工作效率目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。问题明显化信息传递快速、准确、量化,19,测试你的判断力？,20,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,21,1.2、目视管理的对象,生产现场,22,单元一目视管理基础知识导引,1、目视化管理概述1.1、目视管理的定义1.2、目视管理的目的1.3、目视管理的内容1.4、目视管理的优点2、目视化管理的对象,23,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,24,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,25,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,目视管理的物品管理,26,库存管理,27,现场实例,形迹定位管理自己制作,28,配件库的标识管理,为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区排列层数或者区-架-层-位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立储位管理系统储位管理基本原则：按货品特性分类存储货架储存上轻下重体积大/储存重的货品存储区接近出货区滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区周转率高的货品存储于接近出货区,29,红线管理,安全库存线,30,管理要点,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：决定物品的放置地点，容易取出方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出。要点4：保管物品必要的数量，且防止断货。方法：标识出最大数量、安全量、订货量。,31,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,32,l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按计划在进行着。l是否有异常发生。l如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,管理内容,目视管理的作业管理,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,33,图3、标准化看板,34,图2、作业流程看板,粉岗位的操作流程,35,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,36,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,设备的标示管理,37,VOLTAGE,220V,38,设备标示牌,39,图1、作业状态标识,40,常开至2F,常开至3F,常闭至5F,常开至4F,开,闭,？,1F2F3F4F5F,点检表及点检部位设置,点检通道、点检点和点检顺序指示,41,管理要点,要点1：机器设备的识别方法：设备标识牌、设备检点卡要点2：清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。方法：颜色标贴。要点3：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点4：清楚是否正常供给、运转方法：旁置玻璃管、小飘带；要点5：标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。方法：用颜色表示范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：指出应有周期、速度。,42,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,43,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,管理内容,1、设置不良品放置区，根据不良情况进行分类放置，减少二次判定；2、利用不良品追踪看板有效的解决品质问题3、利用标样看板和异常展示看板，防止重复事故发生4、利用“产品品质检验看板”来加强检验人员的注意。,44,例1、不良追踪处理看板,年月日,45,例1、关键岗位检点表,46,管理要点,要点1：产品识别。方法：有包装、印记或标示牌。要点2：防止“人为失误”导致品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。要点3：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点4：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,47,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,48,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,49,设备安全标识,50,消防器材标识,51,管理要点,要点1：危险部位。方法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：车间、仓库内的交差之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危险物的保管、使用。方法：将有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点5：消防设施、设备的标识方法：用颜色对设备标识、规划消防通道,52,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,53,2.1、目视管理的识别管理,2.1.1、人员识别类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章，以及醒目的标示牌来区别。2.1.2、工种识别如：白色的衣服：生产的员工。蓝色衣服：机修、保全工。粉色帽子：质检人员。红色帽子：生产班长。,54,2.1、目视管理的识别管理,2.1.3、职务识别职务识别一般用肩章来进行。如：一般的员工，没有肩章一杠：组长两杠：班长三杠：科长四杠：部长或生产部部长或经理五杠：厂长,55,人员配置板,图,56,2.1、目视管理的识别管理,2.1.4、熟练程度识别如：红牌：培训中的员工。熟练程度牌一般都是挂在右肩，是一个红色牌子，只要看到红色牌子，就知道他进公司没多久，还在岗前培训。白色的牌子：熟练工人。黄色的牌子：非熟练的工人。绿色的牌子：技术工人，或是师傅级的，叫技术工。,57,(2)工序技术熟练程度表,图,58,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,59,2.2、目视管理的颜色管理,2.2.1颜色使用规定红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常情况绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况黄色：一般区域、走道线、区域划分线白色：工作区域、置放待加工料兰色：待收回、暂放区、待检查红斑马线：警告、不得置放、不得进入,60,2.2、目视管理的颜色管理,2.2.2虚实使用规定实线（）：固定放置区虚线（-）：流动放置区2.2.3线条宽度的规定主通道：通常815cm区域划分线：通常410cm,61,2.2、目视管理的颜色管理,水：蓝色蒸气：深红色气体：黄色油：深土黄色酸或碱：紫灰电气：成土黄色,2.2.4管道的颜色使用规定：,100mm,100mm,100mm,100mm,100mm,50mm,主,LINE,100mm,黄色,黄色,62,50mm,100mm,间隙5MM,黄色,黄色,间隙10MM,50mm,100mm,红色,间隙5MM,63,1.地板白色定位用蓝色胶带,2.地板其它颜色定位用白色胶带,黄黑色斑马线,50mm,64,65,66,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,67,3、目视管理的水准,初级水准,中级水准,高级水准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。,68,目视管理的评价示意图：,69,现场辅导,70,单元二目视化管理的项目,1、目视管理的主要内容1.1、目视管理的物品管理1.2、目视管理的作业管理1.3、目视管理的设备管理1.4、目视管理的品质管理1.5、目视管理的安全管理2、目视管理的主要工具2.1、目视管理的识别管理2.2、目视管理的颜色管理3、目视管理的评价水准,71,单元三目视化管理的推进手段,1、推进构架2、推进计划3、推进技巧3.1、推行的基本要求3.2、目视化管理的基本方法3.3、制作目视化看板的要点4、检核方法5、改进方法,72,单元三目视化管理的推进手段,1、推进构架2、推进计划3、推进技巧3.1、推行的基本要求3.2、目视化管理的基本方法3.3、制作目视化看板的要点4、检核方法5、改进方法,73,1、推进构架,组长：由工厂的最高负责人担任。顾问组：由工厂退休的技术骨干和外聘顾问组成。在领导小组之下成立的三个小组，这三个小组就是具体实施的单位，各小组的召集人由各部门的主管兼任。,74,单元三目视化管理的推进手段,1、推进构架2、推进计划3、推进技巧3.1、推行的基本要求3.2、目视化管理的基本方法3.3、制作目视化看板的要点4、检核方法5、改进方法,75,2、推进计划,76,单元三目视化管理的推进手段,1、推进构架2、推进计划3、推进技巧3.1、推行的基本要求3.2、目视化管理的基本方法3.3、制作目视化看板的要点4、检核方法5、改进方法,77,3、推进技巧,3.1、推行的基本要求统一标准化简约各种视觉信号要简明易懂，一目了然鲜明视觉信号要清晰，位置合适实用有实际价值，有实效严格严格纪律,78,单元三目视化管理的推进手段,1、推进构架2、推进计划3、推进技巧3.1、推行