二次结构方案.doc

. ;. 1.1.二次结构概况二次结构概况 1.1 本工程二次结构主要为 100mm 厚陶粒隔板墙，局部采用 200mm 厚陶粒空心砌块 1. 2 陶粒空心砌块用 M5 水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置 一道压带；墙长大于 5m 按 3m 设一道构造柱，且在墙体转角处设 置构造柱。压带及构造柱混凝土标号全部为 C20，户内的隔墙为 100mm 厚陶粒砼隔墙板。 埋件三块 30 560 30 楼地面线 楼地面线 埋件 590 准准准 准准准 轻质陶粒砼条板准准准准准准准准准 2.2.施工部署施工部署 2.1 二次结构先开始进行地下施工。另外根据结构验收情况随时插入二 . ;. 次结构施工。 2.2 地下运输采用手推车，地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运， 6 月上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。 2.3 二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采用现场搅拌，现场配备两台 小型搅拌机，搅拌机全部放在现场西部，另外在现场设置砂石料厂和 水泥库房。 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 项目部工程师组织项目部的技术员、工长仔细审图，并根据项目 部业务情况配备技术人员，并建立技术、质量工作责任制和工作程序。 组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。 3.1.2 对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工 作，做好科技开发和科技成果推广工作计划。 3.1.3 组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做 好分供方的评审工作。 3.1.4 制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施 工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。 . ;. 3.1.5 与实验室配合好做好砂浆的试配工作。 3.1.6 指导放线人员认真看图，并根据工程进度情况放出墙体定位线及 标高控制线。 3.23.2 施工准备施工准备 3.2.1 材料运输：由于现场场地紧张，因此根据现场的实际情况确定各 种材料进场时间。地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业 面，地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面，待有施工电梯时 用电梯运到操作面。 3.2.2 施工顺序：本工程由于工期紧张，结构分四次进行验收，每次验 收完成后，随即开始插入二次结构。先施工地下二次结构，然后施工 地上一层至五层的二次结构，随后依次向上施工。砌体与隔板可同时 施工，如砌体与隔板有交接的地方，应先施工砌体后施工隔板。 4.4.砌筑施工工艺砌筑施工工艺 4.14.1 砌筑前的准备工作砌筑前的准备工作 4.1.1 清理楼层，将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆、 结块，洒水湿润；根据设计图纸弹出墙边线、门窗洞口线及墙体位置 . ;. 立线。 4.1.2 所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证，经检验合格， 各方确认后方可进场使用。 4.24.2 砌筑构造要求砌筑构造要求 4.2.1 砌块砌筑前，应先浇筑 150 高的 C20 细石混凝土导墙或砌筑四皮 高灰砂砖，宽同墙厚。墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。 灰砂砖 准准准准准准准准准 准准准准准准准准准 灰砂砖顶与顶板相接 4.2.2 构造柱要求 （1）构造柱的配筋为 412，箍筋为6200，构造柱在上下楼层处 500mm 高度范围内，箍筋间距加密到 100。 （2）构造柱的设置：长度大于 5m（含 5m）的隔墙每隔 3m 设置一个 构造柱；隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。 （3）构造柱宽度为 250mm，柱厚随墙厚。 . ;. （4）构造柱与主体结构(顶板和底板)相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋， 采用水泥基灌浆材料灌浆的方法，详细见水泥基灌浆材料施工技术规 程 （YB/T9261-98）和附图。 （5）与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。 （6）构造柱采用 C20 混凝土浇筑，在浇筑前应采用气泵将柱内杂物清 理干净，然后再浇筑混凝土，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。 4.2.3 抱框 (1)填充墙上门洞口两侧需要设置抱框，钢筋为 212，S 钩 6200，抱框厚 100mm，宽度同墙厚。 (2)抱框钢筋与过梁钢筋相连，但是如门口高度超过 2100mm，抱框一 直连到顶部。 (3)抱框钢筋与结构连接方法采用8 胀锚螺栓固定 6mm 厚的焊接钢板， 焊接钢板与钢筋焊接的连接方法，详见框架结构填充空心砌块构造图 集（京 94SJ19） 第 36 页。 (4)抱框采用 C20 的混凝土浇筑。 4.2.4 过梁 (1)所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。过梁的配筋为 212/10，箍 筋6200。 . ;. (2)过梁定位高度为门口高度加地面做法。 (3)所有过梁采用 C20 的混凝土浇筑。 4.2.4 压带 （1）内墙于门洞顶标高处均设置 50mm 厚通长混凝土配筋带（压带） ， 配筋 210。 4.2.5 墙体拉结筋 (1)结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每 600mm 高设 26 拉结筋，伸 入墙内 700mm。 (2)拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定 6mm 厚的焊接钢 板的连接方法。详见框架结构填充空心砌块构造图集（京 94SJ19） 第 36 页。 4.34.3 砌筑墙工艺砌筑墙工艺 4.3.1 工艺流程 放线 绑构造柱钢筋 浇筑导墙混凝土/砌筑灰砂砖 砌筑墙 体（随砌随放拉结筋） 绑过梁钢筋 支构造柱模板 浇筑 构造柱过梁混凝土 砌筑过梁上的砌块 浇筑上部构造柱 抹 灰 . ;. 4.3.2 砌筑要求 (1)砌筑前排砖撂底，按 50 线标高分别标出砌块的层数，安排好灰缝的 厚度，在柱上弹出墙体的立面边线。焊接拉结钢筋。 (2)砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墙宽尺寸砌块规格排列设计，不 够整块的锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的 13，上下错缝，转 角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于 90mm。门旁设混凝土抱框，当 洞口较宽，上部砌块较高时抱框向上直通到梁、板底，此处梁板上留 预埋铁件与抱框钢筋焊接，加以固定。 (3)砌筑砂浆，砂浆配合比采用重量比，经试验确定，保证计量准确。 砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于 1.5 分钟。砂浆随拌随用，在拌成 后 3 一 4 小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每段每一楼层的砌筑 砂浆制做一组试块。本工程部分内墙为 200 厚陶粒砼砌块，要求厂家 提供生产许可证及合格证。 4.3.3 砌筑工艺 墙底先砌四层（240mm）普通灰砂砖。 根据砌块的规格尺寸、允许灰缝厚度、结构施工的实际尺寸（现场 进行量测） ，确定砌体的皮数和排数，并依照设计及相应图集的构造要 求，画出各墙体及结点的排块图，并现场进行试摆，不够整砖的用半 . ;. 头砌块或现场切割的异形砌块，上、下层必须错缝。 墙拉结筋垂直距离为 600mm。 填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高 600 设 2拉接筋伸入墙 内 700mm。 4.44.4 质量要求质量要求 4.4.1 砌筑时按照墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列 摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3（3901/3mm） 。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜。砌筑时， 满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。未预留拉结 筋部位，需要用砂浆粘结。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 4.4.2 主体结构与填充墙之间或其他可能裂缝的薄弱部位，应钉钢铅丝 网，每边宽度为 100mm，减少抹灰层裂缝。 4.4.3 填充墙砌至顶部，并在墙体沉降完成后，用砌块斜砌，砌块必须 逐块敲紧挤实，填满砂浆。 4.4.4 在浇筑构造柱混凝土时应使用石子粒径较小的混凝土，并经常用 钢筋棍振捣砼，也可采用敲击模板的方法来保证砼密实。 . ;. 5.5.陶粒隔墙板施工工艺陶粒隔墙板施工工艺 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.1 条板运送至工地,要轻装轻放,防止装卸损伤,所有条板要经过生产 厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据,确保合格产品进入工 地. 5.1.2 工地楼层房间放线完成,经验收确认无误后,才能安装,要求楼地面, 棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线,门窗洞口位置线等,轻墙上下双边线 控制墙体位置. 5.1.3 轻墙位置线上的上下管线,要求不大于 80mm 高,每块条板上不许 任意剔凿,并且开洞尺寸不大于 80mm*80mm。成墙后可以顺板缝开孔 槽，排放管线或开洞不大于 80mm*80mm ，埋设电线盒和水暖件埋 件，每点吊挂力不大于 80kg，严禁野蛮凿洞，必须用锯切割，槽孔要 用 C20 膨胀水泥细石混凝土堵实，埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸 出板面， 5.1.4 粘接胶为建筑胶，胶灰用于条板顶端与结构棚顶、条板与条板侧 边连接。 5.1.5 玻纤带 50mm 宽，用于粘接条板与条板立缝表面，网眼不大于 . ;. 5*5mm，玻纤带 200mm 宽，用于粘接轻墙与结构墙连接阴角处。 5.1.6 条板下口用 C20 细石混凝土塞堵严实。C20 细石混凝土配合比 水泥 1：中砂 1.5：细石 2.5 5.1.7“U”形卡，用 2mm 铁板加工而成，用于固定条板顶端与棚顶连接。 5.1.8 工具：射钉枪，手锤、钢钎、切割机、2 米靠尺、盒尺、线坠、 打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔 等。 5.25.2 作业条件作业条件 5.2.1 主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内 标高线。 5.35.3 质量要求质量要求 5.3.1 本工程的户内分隔墙采用轻骨料砼隔墙板，根据甲方提供的样品 条板的骨料陶粒，标准板的尺寸宽*高*厚为 600mm*2900mm*90mm，隔墙板顶部用“U”型卡与顶板固定，下部用 C20 细石混凝土塞严，隔墙板由隔墙板生产厂家负责安装,构造作法按 京 96SJ23“条板隔墙构造图集”。 . ;. 5.3.2 隔墙板安装表面必须平整，板顶固定牢固，板底用细石混凝土塞 缝必须密实，板与板之间的缝用粘结剂粘结牢固。板缝处、墙面转角 处必须贴玻纤布条。 陶粒隔墙板技术性能 序 号项 目指 标备 注 1抗压强度（Mpa）7.5 2干密度（kg/m3）1100 3 板重（kg/m2）60 厚70 90 厚80 实心（空心60） 空心 4抗弯荷载2GG 一块板的自重 5 抗冲击3 次板背面不裂30kg 砂袋落差 500mm 6软化系数0.8 7收缩系数（%）0.08 8隔声量（db）30控制下限 9含水率（%）15 10吊挂力（N）800 5.45.4 工艺流程工艺流程 放线 安装“U”型卡 立隔墙板 塞板下的缝隙 粘贴 . ;. 玻纤布条 刮腻子 5.55.5 施工要点：施工要点： 5.5.1 班组在各自房间内安装，在顶棚下，轻墙双边线上，画出排板立 面图,画好板位置线，用射钉枪固定“U”形铁，间距约 600mm。卡住每 块条板顶端。U 型钢板卡及其他铁件，均应涂刷防锈漆进行防锈处理。 5.5.2 本利用机制标准板 600*90*L,机制标准门框板与机制门头板（小 于 200mm 宽的门框板，门柱则采用手工板） ，以减少由施工工艺产生 的误差。异形板采用标准板在现场切割。阴角处的补板切割整齐，留 置 20mm 缝，用胶灰堵实，堵严。破活处如果板缝大于 20mm，用干 硬性细石混凝土塞严、堵实，也可用膨胀混凝土 90 型钢板卡与射钉固定 阴角粘贴200宽玻纤布条 顶板 陶粒隔板墙 陶粒条板板顶与顶板U型钢板卡连接 1号水泥胶粘剂粘接 1号水泥胶粘剂粘接 陶粒条板板顶与主墙连接 90 陶粒隔板墙 主墙 型钢板卡与射钉固定 阴角粘贴200宽玻纤布条 内墙抹灰 . ;. 塞严、堵实。 5.5.3 准备安装的条板，目测，尺量板外观质量：（1）缺楞掉角不大 于 3 处且每处不大于 40mm*40mm， （2）非贯通性裂缝长度不大于 20mm，且不多于两条， （4）板的尺寸偏差，板面平整2mm,板长 5，板宽2，板厚1，对角线8mm，板面翘曲4mm。立板要从隔 墙的一端开始，若隔墙上有门窗洞口时，应从洞口向两侧依次立板。 5.5.4 对于遇有电线管的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于 80mm*80mm, 5.5.5 在板的顶端打灰，按上下线立好第一块板，用撬辊顶紧板上口， 伸进“U”形卡内，卡牢，用靠尺找好垂直，平整，并用大头木楔固定好， 在第二块板的凹槽打满灰，顶端打满灰，立直，用撬辊上下橇动条板， 揉挤板立缝，把多余的灰挤出后，顶紧板上口，用两组木楔打实固定， 用靠尺检查垂直、平整，依次进行施工一面板墙完成后,要整体检查垂 直、平整、及时调整合格 5.5.6 及时除去板缝挤出的灰，并补好欠灰，板下缝用细石混凝土堵好 木楔子孔洞，除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验、确认合 格后，除去木楔。 5.5.7 三天后，企口处用胶灰粘贴 50mm 宽玻纤带，要求贴平，不起 . ;. 皱，玻纤带处胶灰和企口平，严禁凸出墙面，用 200mm 宽玻纤带粘 贴在轻墙与结构墙相接阴角处。 （因材料内应力作用和外力作用，板边 和胶灰结合处必然生成微小裂纹，裂缝；外贴玻纤带的目的是防止内 部裂纹、裂缝顺利延