雷达控制箱盒体的数控加工设计说明书

常州轻工职业技术学院毕业设计 1 摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 传统工业机械加工都是工人用手工操作机床， 对工人的技术要求比较高； 而现代工业机械加工已经采用数控加工了。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。数控加工是现代化模具制造加工的一种先进手段，当然，数控加工手段并不是一定只用 于加工模具零件，用途广泛 本次的课题就是以一个 雷达控制箱盒体 为例子， 通过传统加工和数控加工的对比，来体现数控加工的优势。并选择将此 零件 在数控加工 中心（数控铣床）上对它进行加工。文中将详细描叙对 此盒体零件加工的 过程，包括加工前的一些准备工作如：加工前对零件进行整体的外型分析来选择最适合数控加工所使用的夹具，并对其进行适当的改装以提高加工的效率； 对 所加工零件的加工 工艺的安排 ： 决 定哪些先加工，哪些后加工，装夹时怎样避开加孔和怎样保证不变形；再 根据安排的工艺和零件的材料进行刀具选择和刀具的转速和进给速度的确定； 最后 根据安排的工艺和选择的刀具和夹具对零件进行程序的编写：根据零件的图形和尺寸确定所加工平面的工件坐标系选择适当的起刀点、下刀点、走刀路线、退刀路线和去除残料的加工 并详细列出编写的程序，和一段程序加工完成后所出现的零件图形 。 关键词： 数控加工，雷达控制箱盒体，铣刀 ，夹具 常州轻工职业技术学院毕业设计 2 目 录 第一章 零件选用数控加工的原因 3 1.1 选用数控加工的原因 3 1.2 选用数控加工生产时的注意点 3 第二章 盒体零件加工前的 准备 5 2.1 装夹 5 2.1.1 夹具的选择 5 2.1.2 批量生产时怎样提高加工效率 5 2.2 刀具的选择 6 2.3 加工工艺 8 2.3.1 加工中心的工艺特点 8 2.3.2 盒体零件的工艺安排 8 第三章 加工过程示意图 16 参考文献 16 附录 A 17 A1 主程序 17 A2 子程序 27 图 A3 A-A 剖视图 28 图 A4 C-C 剖视图 28 图 A5 B-B 剖视图 28 图 A6 D-D 剖视图 29 附录 B 29 完整零件图 （见大图纸） 致谢 29 常州轻工职业技术学院毕业设计 3 第一章 零件选用数控加工的原因 1.1 选用数控加工的原因 雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在零件的位置并不是很规则。 这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的精度将会直接 影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否 正常的运行，所以这些孔的位置精度要求就 比较高。 并且这些安装型腔的低面粗糙度要求也比较高。 如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加 ， 产品的成本也随之增加。 如果采用大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备将被抛弃， 另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的投入将会很大。 而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件 的中小批量的生产。 1.2 选用数控加工生产时的注意点 如图 1-1 可以看出此零件对于孔的位置要求比较高，并且它的底面精度也比较高。所 在这个零件数控加工的生产中需要注意以下的几点： 1、 由于这个盒体零件对于孔的位置的型位公差要求的都比较高，即使是使用数控加工虽然是由计算机自己走刀和定位，但是还是不能排除由于机械原因而出现的位置偏差。比如丝杠的反向间隙就会影响到数控加工时孔的位置精度 ，所以为了避免出现这样的情况，在数控加工编程的时候要对孔加工时走刀路线的安排特别的注意。就是在选择孔加工走刀路线时都采用同一方向进刀 的原则。比如加工第一个孔时是向+X 和 +Y 进刀加工的，那加工下一个孔时也就只能向 +X、 +Y 方向走刀 。如果要往负方向走刀了那就只能够重新回到起刀点，重新进刀。 2、 由于这些底面粗糙读要求都比较高有的要到 1.6，所以在加工时为了保证能够达到这样的粗糙度要求，在加工时特别是在开粗的时候要把冷却液开足，这样可以大量的冲走切削下来的铝屑， 以免铝屑划伤底面影响表面粗糙度。并且在每次一段程序加工完成要换刀的时候，设置程序的暂停。将型腔内的铝屑清理干净，再开机进行加工，以免影响表面的粗糙度。 常州轻工职业技术学院毕业设计 4 图 1-1 常州轻工职业技术学院毕业设计 5 第二章 盒体零件加工前的准备 2.1 装 夹 2.1.1 夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。 2.1.1.1选用夹具时，通常考虑以下几点： 1 尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3 装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 4 夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 2.1.1.2夹具的类型 数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件 的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。 2.1.1.3零件的安装 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点： 1 力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 2 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 2.1.1.4本次加工选择的夹具 根据以上的要求本次的盒体零件加工选用通用夹具台虎钳来进行加工。 2.1.2 批量生产时，怎么样提高加工效率 2.1.2.1 夹具的改装 为了在批量生产中能够提高加工效 率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于复杂的专用夹具 虽然可以很好的提高生产效率，但是却 增加了 生产的成本 、 生产准备时间 ，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据 2.1.1.1 选用夹具时，通常考虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图 2-1，这样即可以省去准备复杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。 2.1.2.2对改装夹具的说明 如图 2-1 夹具简图所示，在台虎钳的一边 铣平保证 侧边 与钳口 成 90 度，在铣平的这面 钻 2 个螺纹孔 ， 再准备一块挡板 选用加工时使用的垫块，因为垫块的 6 个面的垂直度都比较好 ， 将垫块 对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工 2 个通孔 ，用 2 个螺丝将挡板固定在台虎钳上这样夹具就改装完成了。 如图 2-1（图中双点划线所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧 挡板，再将台虎钳夹紧，这样每次加工时 只要所使用的垫块不更换， 工件所在台虎钳的位置都是一样的， 这样就只常州轻工职业技术学院毕业设计 6 要在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。 图 2-1 2.2 刀具的选择 2.2.1 刀具的选择 数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整 方便， 切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。 2.2.1.1 刀具选择应考虑的主要因素 、被加工工件的材料、性能，金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。 、加工工艺类别，车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。 、工件的几何形状、加工余量、零件的技术 要求、经济指标等。 、刀具能承 受的切削用量。 、辅助因数：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 2.2.1.2 数控铣削刀具的选择 1 铣刀类型的选择： 、加工较大平 面选择面铣刀。 、加工凸台、凹槽、小平面立铣刀。 、加工毛坯面和粗加工孔选择镶硬质合金玉米铣刀。 、曲面加工选择球头铣刀。 常州轻工职业技术学院毕业设计 7 、加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀。 、加工封闭键槽选键槽铣刀，等等 。 铣刀参数的选择 、面铣刀主要参数选择 ： a)、标准可转位面铣刀直径在 16 630）：粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大的。 b)、依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数。 铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不 大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在 -5 -15 度，主偏角在45 90 度 。 、立铣刀主要参数选择： a)、刀具半径 r 应小于零件内轮廓最小曲率半径 b)、零件的加工高度 H（ 1/4 1/6） r c)、不通孔或深槽选取 l=H+(510)mm d)、加工外形及通槽时选取 l=H+r +(510)mm e)、加工肋时刀具直径为 D=(510)b f)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径 D D=d+2 sin( /2)- 1/1-sin( /2) 2.2.1.3本次加工刀具的选择 本次加工零件的材料为铝件，材料相对来说比较软所以对刀具的硬度要求不高，为了减少走刀次数此次加工选用高速钢材料的铣刀。本次加工的螺纹孔的数据都是查表所得，螺纹孔的底径的计算公式为底径 =公称直径 -螺距（因为此次的螺纹孔螺距都是小于 1 的） 根据以上对刀具选择的要求和对零件进行的工艺分析，这次盒体零件的加工选用以下刀具 1、加工 5 号平面选用的刀具，加工 5 号平面时选用工件坐标系 G54 刀具名称 S（ r/min） F(mm/min) H 由对刀得出 D 刀具半 径得出 16 立铣刀 350 Z F20 XY F60 H1 D1=7.99 6 立铣刀 1000 30 H2 D2=2.98 1.4 点钻 1200 80 H3 1.6 钻头 6000 40 H4 M2 丝锥 1200 480 H5 2.5 钻头 5000 35 H6 M3 丝锥 1000 500 H7 2、加工 6 号平面选用的刀具，加工 6 号平面时选用的工件坐标系 G55 刀具名称 S（ r/min） F(mm/min) H 由对刀得出 D 刀具半径得出 16 立铣刀 350 Z F20 XY F60 H21 D1=7.99 6 立铣刀 1000 30 H22 D2=2.98 1.4 点钻 1200 80 H23 1.6 钻头 6000 40 H24 M2 丝锥 1200 480 H25 2.5 钻头 5000 35 H26 M3 丝锥 1000 500 H27 3 立铣刀 2500 20 H8 D3=1.49 2 钻头 5000 35 H9 M2.5 丝锥 1000 450 H10 常州轻工职业技术学院毕业设计 8 3.3 钻头 5000 35 H11 M4 丝锥 900 630 H12 2.7 钻头 5000 35 H13 2.8 铰刀 800 35 H14 3、加工 3 号平面选用的刀具，加工 6 号平面时选用的工件坐标系 G56 刀具名称 S（ r/min） F(mm/min) H 由对刀 得出 D 刀具半径得出 4 立铣刀 1000 20 H16 D4=1.99 1.4 点钻 1200 80 H28 5.8 钻头 2000 30 H17 6.1 铰刀 600 30 H18 9.1 钻头 600 30 H19 9.3 铰刀 500 40 H20 2 钻头 5000 35 H29 M2.5 丝锥 1000 450 H30 2.5 钻头 5000 35 H31 M3 丝锥 1000 500 H32 3.3 钻头 5000 35 H33 M4 丝锥 900 630 H34 2.3 加工工艺 2.3.1 加工中心的工艺特点 加工中心可以归纳出如下一些工艺特点 2.3.1.1 适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定 ，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。 2.3.1.2 适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期、效率低，在长工序流程中，受为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。 2.3.1.3 适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体 现在对特殊要求的快速反应土，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别小批量生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件， 5-10 件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。 2.3.1.4 适合于加工形状复杂的零件 四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及 CAD CAM 技术的成熟发展，使加工零件的复杂程度大幅提高。 DNC 的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的 自动加工变得非常容易。 2.3.1.5 其它特点 加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹 困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。 2.3.2 盒体零件的工艺安排 常州轻工职业技术学院毕业设计 9 1、 选择毛坯 ， 选用 上道工序已加工好六个平面的 毛坯 ， 保证六个面的垂直度形位公差范围 0.1。 尺寸是 170x120x35.5，材料为铝件 毛坯面编号 及毛坯外型尺寸公差 如图 2-2。 图 2-2 2、用台虎钳装夹 1、 2 面，底部放入 垫块支撑。 3、 开始加工 5 号平面，工件坐标系如图 2-3 图 2-3 4、 选用 16 的立铣刀 S360 Z 方向下刀 F20 XY 方向走刀 F60，粗加工 159x113.7 的型腔，切削深度7.5MM 底面不留余量， 将型腔粗加工成 112x158 公差范围 0 到 -0.2。 加工时将冷却液开大，保证足够的流量，将切削下来的铝屑冲走，以免弄花底面影响表面粗糙度。加工完成后换刀时暂停，清理型腔里的铝屑。 如图 2-4 常州轻工职业技术学院毕业设计 10 图 2-4 5、选用 6 立铣刀 S1000 F30 精加工 159x113.7 的型腔，切削深度 7.5MM 无余量。 6、选用 1.4 点钻 S1200 F80 为 14-M2 深 6MM 和 2-M3 深 4MM 的螺纹孔 定位切削深度 0.8MM。 7、选用 1.6 钻头 S6000 F40 钻 14-M2 深 6MM 的螺纹孔底孔，切削深度 6.6MM。 8、选用 M2 丝锥 S1200 F480 为 14-M2 深 6MM 的螺纹孔攻丝，切削深度 6MM。 9、选用 2.5 钻头 S5000 F35 钻 2-M3 深 4MM 的螺纹孔底孔，切削深度 4.8MM。 10、选用 M3 丝锥 S1000 F500 为 2-M3 深 4MM 的螺纹孔攻丝，切削深度 4MM。 11、 5 号平面加工完成如图 2-3。 12、 松开台虎钳翻面准备加工 6 号平面工件坐标系如图 1-1。 13、选用 6 立铣刀 S1000 F30 铣出 R3 的工艺圆角。如图 2-6 14、选用 16 的立铣刀 S360 Z 方向下刀 F20 XY 方向走刀 F60，粗加工 159x80 和 159x30 的两个型腔，切削深度为 10MM，总共切削 20MM 分两次切削。底面不留余量，将型腔粗加工成 158x29 和 158x79公差范围 0 到 -0.2。如图 2-7 15、选用 6 立铣刀 S1000 F30 精加工 159x80 和 159x30 的两个型腔，分三次下刀，第一、二两次切削深度为 7MM，第三次切削深度为 6MM，加工后无余量。 16、选用 6 立铣刀 S1000 F30 加工 27.2x29和 15x80(两个 )的三个型腔 ,其中 27.9x29的型腔有一边与中间的隔板重合，所以先分四刀每次下刀 5MM，将重合隔板铣掉，在加工 27.2x29 的型腔 切削深度 5.7MM， 15x80 切削深度为 3.6MM。 如图 2-8 17、此时如图 2-8 零件的装夹面 1、 2 这两个面虽然是只有 3.15 厚度的薄壁，但是由于零件的 2 边3、 4 面还有 5.5 厚的外壁和零件中间 8MM 厚的搁板支撑，所以零件在台虎钳的压紧下变形不大，而且型 腔的尺寸公差为自由公差，按 GB IT14 级计算，公差范围比较大。所以不会影响到零件的型 腔精度。 常州轻工职业技术学院毕业设计 11 图 2-6 图 2-7 常州轻工职业技术学院毕业设计 12 图 2-8 图 2-9 常州轻工职业技术学院毕业设计 13 18、选用 3 立铣刀 S2500 F20 加工 6.9x26， 32x11.3， 10.4x26.5（三个）这五个型腔。切削深度为 6.9x26 切削深度 1.7MM， 32x11.3 切削深度 1.3MM， 10.4x26.5（三个）切削深度 2MM。 如图 2-9 19、选用 1.4 点钻 S1200 F80为 55-M2.5， 4-M3,14-M2深 6MM， 4-M2深 6MM， 2-M4， 2- 2.8 的 孔定位切削深度 0.8MM。 钻孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向 间隙而造成 位置精度的偏差。 20、选用 1.6 钻头 S6000 F40 钻 14-M2 深 6MM， 4-M2 深 6MM 的螺纹孔底孔，切削深度 6.6MM。 21、选用 M2 丝锥 S1200 F480 为 14-M2 深 6MM， 4-M2 深 6MM的螺纹孔攻丝，切削深度 6MM。 22、选用 2 钻头 S5000 F35 钻 55-M2.5 的螺纹孔底孔，切削深度 9MM。 23、选用 M2.5 丝锥 S1000 F450 为 55-M2.5 的螺纹孔攻丝，切削深度 9MM。 24、选用 2.5 的钻头 S5000 F35 钻 4-M3 的螺纹孔底孔，切削深度 9MM。 25、选用 M3 丝锥 S1000 F500 为 4-M3 深 4MM 的螺纹孔攻丝，切削深度 9MM。 26、选用 3.3 钻头 S5000 F35 钻 2-M4 的螺纹孔底孔，切削深度 9MM。 27、选用 M4 丝锥 S900 F630 为 2-M4 的螺纹孔攻丝，切削深度 9MM。 28、选用 2.7 钻头 S5000 F35 钻 2.8 的孔，切削深度 3.3MM。 29、选用 2.8 铰刀 S800 F30 对 2.8 的孔进行铰孔，切削深度 3.3MM。 30、平面 6 加工完成如图 2-5， 翻面装夹 5、 6 面，加工 3 号面 工件坐标系如图 2-10。 图 2-10 31、选用 4 立铣刀 S1000 F20 加工 17x12.2 和 25x29 的两个型腔，切削深度为 1.5MM。如图 2-11 常州轻工职业技术学院毕业设计 14 图 2-11 32、选用 1.4 点钻 S1200 F80为 3-M4， 2-M2.5,4-M3, 6.1 和 9.3 的孔定位切削深度 0.8MM。 钻孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。 33、选用 5.8 钻头 S2000 F30 钻 6.1 的孔，切削深度 4MM。 34、选用 6.1 铰刀 S600 F30 对 6.1 的孔进行铰孔，切削深度 4MM。 35、选用 9.1 钻头 S600 F30 钻 9.3 的孔，切削深度 4MM。 36、选用 9.3 铰刀 S500 F40 对 9.3 的孔进行铰孔，切削深度 4MM。 37、选用 2 钻头 S5000 F35 钻 2-M2.5 的螺纹孔底孔，切削深度 4MM。 38、选用 M2.5 丝锥 S1000 F450 为 2-M2.5 的螺纹孔攻丝，切削深度 4MM。 39、选用 2.5 的钻头 S5000 F35 钻 4-M3 的螺纹孔底孔，切削深度 4MM。 40、选用 M3 丝锥 S1000 F500 为 4-M3 深 4MM 的螺纹孔攻丝，切削深度 4MM。 41、选用 3.3 钻头 S5000 F35 钻 3-M4 的螺纹孔底孔，切削深度 4MM。 42、选用 M4 丝锥 S900 F630 为 3-M4 的螺纹孔攻丝，切削深度 4MM。 43、 3 号平面加工完成，如图 2-10 44、工件加工完成。如图 附录 B（大图纸） 常州轻工职业技术学院毕业设计 15 第三章 加工过程 示意图 参考文献 1、 兰建设主编 机械制造工艺与夹具 北京机械工业出版社 2004.7 2、 王志平主编 数控编程与操作 北京高等教育出版社 2003. 3、 王永章 杜君文 程国全主编 数控技术 北京高等教育出版社 2001.12 4、 数控加工技师手册编委主编 数控加工技师手册 北京机械工业出版社 2006.7 5、 李晓沛 张琳娜 赵凤霞主编 简明公差标准应用手册 上海科学技术出版社 2005.5 6、 陈海魁主编 机械基础 北京中国劳动社会保障出版社 2001.1 常州轻工职业技术学院毕业设计 16 附录 A 程 序 A1 主 程序 根据以上的工艺分析和选择的刀具、夹具，对此零件的加工所编写的程序如下： 5 号平面的加工 0001 粗加工 G54 G90 G0 Z0 M3 S350 G43 Z100 H1 M8 X0 Y0 Z10 G1 Z-7.5 F20 G41 X79.5 Y56.85 D1 X-79.5 Y-56.85 X79.5 Y56.85 X71.5 Y48.85 X-71.5 Y-48.85 X71.5 Y48.85 X63.5 Y40.85 X-63.5 Y-40.85 X63.5 Y40.85 X55.5 Y32.85 X-55.5 Y-32.85 X55.5 Y32.85 X47.5 Y24.85 X-47.5 Y-24.85 X47.5 Y24.85 X39.5 Y16.85 X-39.5 Y-16.85 X39.5 Y16.85 X31.5 Y8.85 X-31.5 Y-8.85 X31.5 Y8.85 G40 X0 Y0 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 精加工 G54 G90 M3 S1000 G43 Z100 H2 M8 X71.5 Y0 Z10 G1 Z-7.5 F30 G41 X71.5 Y8 D2 G3 X79.5 Y0 R8 G1 X-79.5 Y56.85 Y-56.85 X79.5 Y56.85 Y0 G3 X71.5 Y-8 R8 G40 X71.5 Y0 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 点钻 G54 G90 M3 S1200 G43 Z100 H3 M8 X14 Y-38.85 Z10 G99 G81 X14 Y-38.85 Z-8.3 R5 F80 X44 Y-38.85 常州轻工职业技术学院毕业设计 17 X82 Y-55 Z-0.8 Y-20 Y20 Y55 X55 Y58.5 XO X-55 X-82 Y55 Y20 Y-20 Y-55 X-55 Y-58.5 X0 X55 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 钻孔攻丝 G54 G90 M3 S6000 G43 Z100 H4 M8 X0 Y56.85 Z10 G99 G73 X0 Y56.85 Z-6.6 R5 Q1 F40 X55 X82 Y55 Y20 Y-20 Y-55 X55 Y-58.5 X-55 X-82 Y-55 Y-20 Y20 Y55 X-55 Y58.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G54 G90 M3 S1200 G43 Z100 H5 M8 X0 Y-56.85 Z10 G99 G84 X14 Y56.85 Z-6 R5 F480 X55 X82 Y55 Y20 Y-20 Y-55 X55 Y-58.5 X-55 X-82 Y-55 Y-20 Y20 Y55 X-55 Y58.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G54 G90 M3 S5000 G43 Z100 H6 M8 X14 Y-38.85 Z10 G99 G73 X14 Y-38.85 Z-6.6 R5 Q1 F35 X40 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G54 G90 M3 S1000 G43 Z100 H7 M8 X14 Y-38.85 Z10 G99 G84 X14 Y38.85 Z-11.5 R5 F500 X44 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M30 5 号平面加工完成 加工 6 号平面 0002 工艺圆角 G54 G90 M3 S1000 G43 Z100 H22 X-5.5 Y3.15 常州轻工职业技术学院毕业设计 18 Z10 G99 G73 X-5.5 Y3.15 Z-21 R5 Q1 F15 X-20.5 X-110.5 X-125.5 X-164.5 Y83.15 Z-26 Y110.35 X-135.5 Y83.15 X-125.5 Z-21 X-110.5 X-20.5 X-5.5 Y86.85 Y116.85 X-164.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 粗加工 G55 G90 M3 S350 G43 Z100 H21 M8 X-85 Y43.15 Z10 G1 Z-10 F20 M98 P0021 Z-10 M98 P0021 G0 Z10 X-85 Y101.85 G1 Z-10 F30 G41 G1 X-70 Y101.85 D1 F60 M98 P0022 G40 G1 X-85 Y101.85 Z-10 G41 G1 X-70 Y101.85 D1 F60 M98 P0022 G40 G1 X-85 Y101.85 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 精加工 G55 G90 M3 S1000 G43 Z100 H22 M8 X-85 Y11.15 Z10 G1 Z-7 F30 M98 P0023 Z-7 M98 P0023 Z-6 M98 P0023 G0 Z10 X-85 Y101.85 G1 Z-7 F30 G41 G1 X-70 Y101.85 D2 M98 P0022 G40 G1 X-85 Y101.85 Z-7 G41 G1 X-70 Y101.85 D2 M98 P0022 G40 G1 X-85 Y101.85 Z-6 G41 G1 X-70 Y101.85 D2 M98 P0022 G40 G1 X-85 Y101.85 G0 Z10 铣型腔 加工 29x27.2 的型腔深度如图 A3 X-150 Y91.15 G1 Z-5 F30 G41 X-135.5 Y91.15 D2 Y80 X-164.5 Y90 X-135.5 Z-10 Y80 X-164.5 Y90 X-135.5 Z-15 Y80 X-164.5 Y90 X-135.5 常州轻工职业技术学院毕业设计 19 Z-20 Y80 X-164.5 Y90 X-135.5 G40 X-150 Y91.15 G1 Z-25.7 F30 G41 X-158 Y91.15 D2 G3 X-150 Y83.15 R8 G1 X-135.5 Y83.15 Y110.35 X164.5 Y83.15 X-150 Y83.15 G3 X-142 Y91.15 R8 G40 G1 X-150 Y91.15 X-141.5 Y89.15 Y104.35 X-158.5 Y89.15 X-141.5 X-144.5 Y92.15 Y101.35 X156.5 Y92.15 X-144.5 X-147.5 Y95.15 Y98.35 X-153.5 Y95.5 X-147.5 G0 Z10 加工 80x15 的型腔深度如图 A4 X-117.5 Y43.15 M98 P0024 X-12.5 Y43.15 M98 P0024 完成后如图 A8 加工 29x10.4 型腔深度如图 A3 G55 G90 M3 S2500 G43 Z100 H8 M8 X-69.4 Y23.15 Z10 M98 P0025 X-69.4 Y63.15 M98 P0025 X-144 Y43.15 G68 X-144 Y43.15 P90 M98 P0025 G69 加工 6.9x26 的型腔深度如图 A6 X-101.5 Y101.85 G1 Z-21.7 F20 G91 G41 X0 Y5 D3 G3 X-5 Y-5 R5 G1 X0 Y-11.5 G3 X1.5 Y-1.5 R1.5 G1 X3.9 Y0 G3 X1.5 Y1.5 R1.5 G1 X0 Y23 G3 X-1.5 Y1.5 R1.5 G1 X-3.9 Y0 G3 X-1.5 Y-1.5 R1.5 G1 X0 Y-11.5 G3 X5 Y-5 R5 G40 G1 X0 Y5 X-1.55 Y0 X0 Y11 Y-22 G90 G0 Z10 加工 32x11.3 的型腔深度如图 A5 X-40.5 Y88.8 G1 Z-21.3 F20 G91 G41 X5 Y0 D3 G3 X-5 Y5 R5 G1 X-14.5 Y0 G3 X-1.5 Y-1.5 R1.5 G1 X0 Y-9.8 X32 Y0 XO Y9.8 G3 X-1.5 Y1.5 R1.5 G1 X-14.5 Y0 G3 X-5 Y-5 R5 G40 G1 X5 Y0 X0 Y1.3 X-14.5 Y0 X0 Y-2.6 X26 Y0 常州轻工职业技术学院毕业设计 20 X0 Y2.6 X-14.5 Y0 G90 G0 Z10 G49 M9 M5 M00 点钻 G55 G90 M3 S1200 G43 Z100 H23 M8 X-3 Y5 Z10 G99 G81 X-3 Y5 Z-0.8 R5 F80 Y40 Y80 Y115 X-30 Y118.5 X-85 X-140 X-167 Y115 Y80 Y40 Y5 X-140 Y1.5 X-85 X-30 X-12.5 Y85 X-52.5 X-90.5 X-130.5 X-138.05 Y89.35 Z-26.5 X-158.05 Y89.35 X-161. Y80.15 Z-20.8 Y65.15 Y43.15 Y34.65 Y21.15 Y6.15 X-128.5 Y21.15 Y43.15 Y65.15 Y80.15 X-151.5 Y43.15 Z-22.8 X-133.5 Y43.15 X-123.5 Y80.15 Z-24.4 Y6.15 X-112.5 Y80.15 X-107.5 Z-20.8 Y43.15 Y6.15 X-77.5 Y43.15 Y80.15 X-69.4 Y72.15 Z-22.8 Y54.15 Y32.15 Y14.15 X61.5 Y6.15 Z-20.8 Y43.15 Y80.15 X-40.5 Y80.15 Y43.15 X-23.5 Y6.15 Y43.15 Y80.15 X-18.5 Y80.15Z-24.4 Y6.15 X-7,5 Y80.15 X-8.25 Y89.85 Z-20.8 Y113.85 X-20 Y89.85 X-24.7 Y92.5 Z-22.1 X-38 Y113.85 Z-20.8 X-51.3 Y92.5 Z-22.1 X-56 Y89.85 Z-20.8 Y113.85 X-67.75 Y89.85 X-73.25 Y113.85 X-94.5 Y89.85 X-103 Y94.6 Z-22.5 Y109.1 X-111.5 Y113.85 Z-20.8 常州轻工职业技术学院毕业设计 21 Y89.85 X-121.5 Y113.85 X-132.75 Y89.85 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 1.6 钻孔 G55 G90 M3 S6000 G43 Z100 H24 M8 X-3 Y5 Z10 G99 G73 X-3 Y5 Z-6.6 R5 Q1 F40 Y40 Y40 Y80 Y115 X-30 Y118.5 X-85 X-140 X-167 Y115 Y80 Y40 Y5 X-140 Y1.5 X-85 X-30 X-12.5 Y85 X-52.5 X-90.5 X-130.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G55 G90 M3 S1200 G43 Z100 H25 M8 X-3 Y5 Z10 G99 G84 X-3 Y5 Z-6 R5 F480 Y40 Y40 Y80 Y115 X-30 Y118.5 X-85 X-140 X-167 Y115 Y80 Y40 Y5 X-140 Y1.5 X-85 X-30 X-12.5 Y85 X-52.5 X-90.5 X-130.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 M2.5 的孔 G55 G90 M3 S5000 G43 Z100 H9 M8 X-161.5 Y80.15 Z10 G99 G73 X-161.5 Y80.15 Z-31 R5 Q1 F35 Y65.15 Y43.15 Y21.15 Y6.15 X-128.5 Y21.15 Y43.15 Y65.15 Y80.15 X-151.5 Y43.15 X-133.5 Y43.15 X-123.5 Y80.15 Y6.15 X-112.5 Y80.15 X-107.5 Y43.15 Y6.15 X-77.5 常州轻工职业技术学院毕业设计 22 Y43.15 Y80.15 X-69.4 Y72.15 Y54.15 Y32.15 Y14.15 X61.5 Y6.15 Y43.15 Y80.15 X-23.5 Y6.15 Y43.15 Y80.15 X-18.5 Y80.15 Y6.15 X-7,5 Y80.15 X-8.25 Y89.85 Y113.85 X-20 Y89.85 X-24.7 Y92.5 X-38 Y113.85 X-51.3 Y92.5 X-56 Y89.85 X-67.75 Y113.85 Y89.85 X-73.25 Y113.85 X-94.5 Y89.85 X-103 Y94.6 Y109.1 X-111.5 Y113.85 Y89.85 X-132.75 Y113.85 Y89.85 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G55 G90 M3 S1000 G43 Z100 H10 M8 X-161.5 Y80.15 Z10 G99 G84 X-161.5 Y80.15 Z-31 R5 F450 Y65.15 Y43.15 Y21.15 Y6.15 X-128.5 Y21.15 Y43.15 Y65.15 Y80.15 X-151.5 Y43.15 X-133.5 Y43.15 X-123.5 Y80.15 Y6.15 X-112.5 Y80.15 X-107.5 Y43.15 Y6.15 X-77.5 Y43.15 Y80.15 X-69.4 Y72.15 Y54.15 Y32.15 Y14.15 X61.5 Y6.15 Y43.15 Y80.15 X-23.5 Y6.15 Y43.15 Y80.15 X-18.5 Y80.15 Y6.15 X-7.5 Y80.15 X-8.25 Y89.85 Y113.85 X-20 Y89.85 X-24.7 Y92.5 X-38 Y113.85 X-51.3 Y92.5 X-56 Y89.85 X-67.75 Y113.85 Y89.85 常州轻工职业技术学院毕业设计 23 X-73.25 Y113.85 X-94.5 Y89.85 X-103 Y94.6 Y109.1 X-111.5 Y113.85 Y89.85 X-132.75 Y113.85 Y89.85 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 M3 的孔 G55 G90 M3 S5000 G43 Z100 H26 M8 X-161.5 Y34.65 Z10 G99 G73 X-161.5 Y34.65 Z-31 R5 Q1 F35 X-20 Y113.85 X-56 X-121.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G55 G90 M3 S1000 G43 Z100 H27 M8 X-161.5 Y34.65 Z10 G99 G84 X-161.5 Y34.65 Z-31 R5 F500 X-20 Y113.85 X-56 X-121.5 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 M4 的孔 G55 G90 M3 S5000 G43 Z100 H11 M8 X-40.5 Y80.15 Z10 G99 G73 X-40.5 Y80.15 Z-31 R5 Q1 F35 Y43.15 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G55 G90 M3 S900 G43 Z100 H12 M8 X-40.5 Y80.15 Z10 G99 G84 X-40.5 Y80.15 Z-31 R5 F630 Y43.15 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 2.8 的孔 G55 G90 M3 S5000 G43 Z100 H13 M8 X-138.05 Y89.35 Z10 G99 G73 X-138.05 Y89.35 Z-31 R5 Q1 F35 X-158.05 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G55 G90 M3 S800 G43 Z100 H14 M8 X-138.05 Y89.35 Z10 G99 G85 X-138.05 Y89.35 Z-31 R5 F35 X-158.05 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M30 6 号面完成 加工 3 号面 0003 G56 G90 M3 S1000 G43 Z100 H16 M8 X43 Y-18.7 Z10 常州轻工职业技术学院毕业设计 24 G1 Z-1.5 F20 G91 G41 X12.5 Y0 D4 G3 X-12.5 Y12.5 R12.5 G1 X-12.5 Y0 G3 X-2 Y-2 R2 G1 X0 Y-21 G3 X2 Y-2 R2 G1 X25 Y0 G3 X2 Y2 R2 G1 X Y21 G3 X-2 Y2 R2 G1 X-12.5 Y0 G3 X-12.5 Y-12.5 R12.5 G40 G1 X12.5 Y0 X-10.5 Y8.5 X0 Y-17 X21 Y0 X0 Y17 X-21 Y0 X2 Y-2 X0 Y-13 X17 Y0 X0 Y13 X-17 Y0 X2 Y-2 X0 Y-9 X13 Y0 X0 Y9 X-13 Y0 X2 Y-2 X0 Y-5 X9 Y0 X0 Y5 X-9 Y0 G90 G0 Z5 X120 Y18.7 G1 Z-1.5 F20 G91 G41 X3.75 Y0 D4 G3 X-3.75 Y3.75 R3.75 G1 X-6.5 Y0 G3 X-2 Y-2 R2 G1 X0 Y-3.5 G3 X2 Y-2 R2 G1 X13 Y0 G3 X2 Y2 R2 G1 X0 Y3.5 G3 X-2 Y2 R2 G1 X-6.5 Y0 G3 X-3.75 Y-3.75 R3.75 G40 G1 X3.75 Y0 G90 G0 Z0 M9 M5 M00 点钻 G56 G90 M3 S1200 G43Z100 H28 M8 X34 Y-12.2 Z10 G99 G81 X34 Y-12.2 Z-2.3 R5 F80 Y-25.2 X52 Y-12.2 X43 Y-18.3 X95.9 X102 X108.1 X110 Y-31 Z-0.8 X80 X69 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 6.1 的孔 G56 G90 M3 S2000 G43 Z100 H17 M8 X43 Y-18.7 Z10 G99 G73 X43 Y-18.7 Z-6 R5 Q1 F30 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G56 G90 M3 S600 G43 Z100 H18 M8 X43 Y-18.7 Z10 G99 G85 X43 Y-18.7 Z-6 R5 F30 常州轻工职业技术学院毕业设计 25 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 9.3 的孔 G56 G90 M3 S600 G43 Z100 H19 M8 X102 Y18.7 Z10 G99 G73 X102 Y18.7 Z-6 R5 Q1 F30 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G56 G90 M3 S500 G43 Z100 H20 M8 X102 Y18.7 Z10 G99 G85 X102 Y18.7 Z-6 R5 F30 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 M2 的孔 G56 G90 M3 S5000 G43 Z100 H29 M8 X95.9 Y-18.7 Z10 G99 G73 X95.9 Y-18.7 Z-6 R5 Q1 F35 X108.1 G80 G49 G0 Z0 M9 M5 M00 G56 G90 M3 S1000 G43 Z100 H30 M8 X95.9 Y-18.