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拉深-翻边复合模 含CAD图纸、说明书 链轮 冲压 工艺 模具设计 复合 CAD 图纸 说明书

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河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第三章 链轮模具的安装与调整1.模具的装配（1）装配凸缘模柄，保持与上模座5平面垂直，在上模座和模柄上开螺钉孔，然后用螺钉固定好，装好后同磨大平面齐平；最后用角尺检查模柄与上模座的平行度。（2）将翻边凸模12压入下模座，磨平下平面，用销钉和螺钉15固定。将拉深凸模11卡入翻边凸模12中，然后将凸模座3卡入拉深凸模，用销钉13和螺钉14固定。由于拉深凸模为活动凸模与翻边凸模12和凸模座3间隙配合，所以要保证三者的同柱度。（3）在凹模7上开螺纹孔，用销钉6和螺钉10将其固定在上模板5上，并保证一定的同柱度.为了保证定位精度，销钉选用CrWMn钢并淬硬到HRC5862，表面粗糙度Ra0.2m。销钉两头倒圆，外径与孔为过盈配合，过盈值控制在0.0010.003之间，装配时用铜棒轻轻敲入即可。（4）将上模座套入导柱后压下，然后用螺丝夹板夹紧并调整凸、凹模间隙均匀。（5）安装挡料销18；下模座上推杆孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。2. 模具的调试（1）.凸、凹模间隙的调整冲模凸、凹模的间隙直接影响到冲件的质量和冲模的使用寿命，间隙的大小虽有一定的范围，但装配时必须调整均匀一致，才能保证冲模的装配质量。调整间隙的方法有：透光法、切纸法、垫片法等，一般都是选用切纸法。用一张相当于冲板料厚薄均匀的纸片，放在已初步调整好的凸、凹模之间，用铜锤敲击模柄，使模具闭合并冲出纸制品，根据所冲纸片的周围边是否切断、有无毛边或毛边的分布均匀程度来判断间隙大小是否合适。若在某一段发现毛边较大，则说明在此段方向上间隙不均匀，需要再继续调整，直到切纸试冲件的四周毛边大小分布均匀为止。（2）冲模的试冲冲模装配完后，要在生产条件下进行试冲，其目的在于检查冲模的性能是否达到设计要求。试冲时，合格冲件数的取样应在201000件之间。试冲后，应检验如下问题：验证所选用的压力机是否合适，冲模能否合理地安装到压力机上而不用任何修改，压力机是否有足够的力量保证冲下制件；验证该模具生产的制件质量是否符合产品图纸所要求的形状、尺寸和精度。验证该模具能否进行生产性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否灵活、安全方便。验证冲压工艺安排是否合理。为模具设计人员反馈信息，了解模具、结构设计哪些不合理的地方需要改进，了解设计时的目标尺寸与实际尺寸的偏差，以提高设计基准的可靠性。为冲模投入正常生产做准备。试冲中暴露的各种问题通过修正得到解决，才可使冲模正常使用。（3）试冲过程中的调整无论对哪一种冲模进行试冲，试冲前和试冲过程中的调整是不可少的。拉深翻边复合模试冲时出现的问题和调整方法如下：1）送料不畅通或料被卡住：产生的原因：两导料板之间的尺寸过小或有斜度；凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭；用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺；调整的方法为：根据情况锉修或磨或重装；减小凸模与卸料板之间间隙；重装导料板，修整侧刃挡块，消除间隙。2）制件有毛刺：产生原因：刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件的一边有显著的带斜角的毛刺。调整方法：刃磨刀口，使其锋利；调整凸、凹模之间间隙，使其均匀一致。3）凸缘或制件口部起皱：产生原因：凸凹模之间间隙太大或不均匀；凹模圆角小；调整方法：减少拉深间隙值；采用小圆角半径凹模。4）制件底部破裂或有裂纹：产生原因：压边力太大；凸、凹模圆角半径太小；凹模圆角半径太粗糙，不光滑；凸、凹模制件间隙不均匀，局部过小；凸模安装不垂直。调整方法：减少压边力；加大凸、凹模圆角半径；修光凹模圆角半径，越光越好；调整间隙，使其均匀；重装凸模，保持垂直。5）制件壁厚和高度不均匀：产生原因：凸模与凹模不同轴，间隙向一边倾斜；定位板或挡料销位置不正确；凸模不垂直；压料力不均匀；凹模的几何形状不正确。调整方法：重装凸模与凹模，使间隙均匀一致；重装调整定位板或挡料销；修整凸模或重装；调整顶杆长度；重装修正凹模。6）制件表面拉毛：产生原因：拉深间隙太小或不均匀；凹模圆角表面粗糙，不光；凹模硬度不够高，有粘附板料现象。调整方法：修正拉深间隙；修光圆角半径；提高凹模表面硬度，修光表面，进行镀铬或氧化处理。7）制件底部不平：产生原因：顶出器或压料板未镦死；材料本身存在弹性。调整方法：调整冲模结构，使冲模达到闭合高度时，顶出器和压料板将已拉深件镦死；