（工商管理专业论文）华新公司生产系统tpm应用研究.pdf

中文中文摘要摘要 tpm 是全面生产维护的简写，是当前世界上较为普遍使用的一种生产管理 模式。 天津华新特殊扣石油套管有限公司是一家合资公司， 以加工 hunting 石 油套管螺纹为主的机加工型企业。设备是企业生命的保障，搞好设备管理是企业 之本。降低设备故障率，提高设备的综合效率，减少质量事故，是华新公司实施 tpm 的目的。 本文主要是通过介绍华新公司生产系统管理模式和数据分析来阐明 tpm 在 华新公司的应用。华新公司有接箍和管体两条作业线，接箍作业线是非流水线形 式，两条作业线均是倒班生产。设备维修力量配备方面，每班配备电工一名、钳 工一名。华新公司重要设备是车丝机，要求精度高，很多螺纹质量的问题均来自 这一工序，车丝机的产能直接制约整个生产线的节奏。然而，在设备发生较大故 障时，这两个人就显的无能为力，在没有发生故障时，这两人又无事可做。这也 是华新公司人力资源机制提倡“一人多岗，一岗多能”的原因之一。 相对于大型企业，华新公司设备少，人员少，维修力量薄弱，但如果开展新 的工作模式和方法也更灵活、实施更迅速，也更适合于 tpm 的推行。华新公司生 产系统推行 tpm，成立了以生产经理为最高领导的 tpm 小组，从上而下的金字塔 型小组方式，使生产经理到一线员工各司其职。八大支柱支撑 tpm 的工作，生产 现场实施 6s 管理，现场管理更加规范，定置管理比以前更行之有效。完善设备 维修维护系统，维修方式依据订单灵活运用，争取设备维修备件成本、人力成本 最低。总结分析生产过程中影响设备时间、性能的因素，施之方法加以管理，提 高设备的时间开动率、性能开动率。 华新公司经过 tpm 的推行， 生产系统已经制定了关于全面生产维护的系列规 范制度，在管理过程中为便于考核略有创新，那就是监督检查尽量数字化和量化 管理。活动的推行使管理更加规范化，生产现场比以前有明显的改观，设备故障 停机时间降低，现场每个点都能找到相关的负责人负责。tpm 是一种很好的管理 模式，实施过程可能会很繁琐，只要企业有决心就能把这种模式推行好，tpm 能 为企业带来很大的收益。 关键词关键词：tpm；华新公司；生产系统 abstract tpm, short of total productive maintenance, has become a widespread production management mode worldwide. tianjin huaxin premium threads of oil well pipes ltd, as a joint venture, centers mainly on processing the threads of oil well pipes for hunting. equipment is the guarantee, and smooth equipment management is the basis. our aims are to lower the equipment failure rate, improve the overall equipment effectiveness, and reduce the quality accident. this thesis, by means of introducing huaxin production management mode and statistics analysis, will anatomize tpms application into huaxin corporation. huaxin corporation consists of two production lines. one is casing collar production line, which is not assembly line, and the other is pipe production line. both two production lines are based on shift system, where each shift is facilitated with an electrician and a bench worker. threading machine, largely influencing the quality of threads, is vital to our corporation, therefore, requiring rather high accuracy. and hence, the yield of threading machine largely determines the pace of production. however, the two workers will be incapable of any catastrophic equipment failure, while do nothing with no equipment failure. this is one of the reasons why huaxin corporation human resource advocates the management system-human of multi-hillocks. compared with large enterprises, huaxin corporation possesses less equipment, less staff, and relatively weak repair strength, but if this production management mode becomes more flexible, performed more rapidly, it will be beneficial to the rapid implementation of tpm. supreme leader teams have been set up in tpm, forming a pyramid mode, and each ranging from manager from staff performs ones own functions. eight pillar supports the tpms implementation, and 6s management is implemented more standard, and housekeeping management will become more effective than before. we will improve our equipment repair and maintenance system based on placing order. and the cost of equipment repair parts and human resources is expected to be reduced. so we will sum up and analyze elements related to device time and performance, and then manage it with proper solution so that time rate and performance rate can be improved. via the implementation tpm, huaxin corporation has formulated series of regulations on tpm. during the management, supervision and inspection are conducted based on statistics and quantity, so that it can create many innovations. in this way, the management becomes more standard, production site apparently improved, equipment downtime significantly reduced and responsibility more detailed. tpm is a promising management mode, though performed complicatedly, once the enterprise sets up its mind, tpm will yield considerate benefits. key words：tpm (total productive maintenance), huaxin corporation, production system i 目 录 目 录.i 第一章问题的提出 .1 1.1 企业简介.1 1.2 现状及主要问题 .1 1.2.1 设备维修维护状况 .1 1.2.2 主要设备及特点.1 1.2.3 生产系统综合效率中的主要问题 .2 1.3 本文研究的意义 .3 1.4 本文研究的基本思路和主要内容.4 1.4.1 基本思路.4 1.4.2 主要内容.5 第二章 tpm 理论综述 .6 2.1 设备管理发展状况.6 2.2tpm 简述.7 2.2.1 tpm 起源及定义.7 2.2.2 tpm 几个特性.8 2.2.3 tpm 推行策略.9 2.3 设备综合效率的定义和计算.10 第三章华新公司的 tpm 推行方案.12 3.1 华新实施 tpm 的目的.12 3.2 华新推行 tpm 的支柱.13 3.3 tpm 组织建设.14 3.4 tpm 的培训导入 .15 3.4.1 推行 tpm 具备的前提条件.15 3.4.2 tpm 的培训和导入 .15 3.4.3 tpm 的推行程序.16 3.4.4tpm 推行的管理制度 .16 3.5 生产现场的改善管理.17 ii 3.5.16s 的引进推行.17 3.5.2 现场的改善与管理 .17 3.6 设备维修防护系统的建立.19 3.6.1 设备维护维修策略 .19 3.6.2 现场信息采集和诊断.21 3.6.3 维修的组织安排和运行过程.22 3.7 工作评价.23 3.7.1 评价内容.23 3.7.2 评价方式.24 第四章提高设备开动率的途径研究 .26 4.1 影响开动率的主要因素.26 4.1.1 影响时间开动率的故障停机时间 .26 4.1.2 影响时间开动率的工艺停机时间 .27 4.1.3 影响性能开动率的几个因素.28 4.2 设备的故障管理 .28 4.2.1 设备故障发生的规律.28 4.2.2 设备故障信息统计 .29 4.2.3 处理故障的方法.30 4.2.4 空运转与小停机的改善.30 4.2.5 实现设备零故障的对策.31 4.3 设备非故障停机的改进途径分析 .32 4.3.1 缩短换工具时间.32 4.3.2 提高工艺调整水平 .33 4.3.3 改善备件管理的途径.34 4.3.4 追求零库存与避免零库存.35 4.3.5 待料预案.35 4.3.6 加强检修质量，缩短检修时间36 4.4tpm 实施前后重要指标对比 .36 第五章提高产品合格品率的途径研究.38 5.1 tpm 与质量管理的关系.38 5.1.1 设备精度稳定质量 .38 5.1.2 特殊的设备-量具.38 5.1.3 正确的工艺维护.39 5.1.4 原料检验.39 iii 5.2 产品质量的预防性维护.40 5.2.1 非数字化的标准统一.40 5.2.2 外来标准的消化.40 5.2.3 标准的执行与监督 .41 5.2.4 全面质量管理.41 5.3 实例分析.41 结束语.44 参考文献.45 发表论文和参加科研情况说明.47 致 谢.48 第一章 问题的提出 1 第一章第一章 问题的问题的提出提出 1.1 企业简介企业简介 天津华新特殊扣石油套管有限公司（以下称华新公司）是天津钢管集团和新 加坡义信私人有限公司与美国汉廷能源服务公司出资合资的公司，主营加工 hunting 技术专利的石油套管螺纹。石油套管特殊扣螺纹是石油套管螺纹发展的 方向，随着世界石油能源的减少，开发特殊石油井是必然趋势。 1.2 现状及主要问题现状及主要问题 1.2.1 设备维修维护状况设备维修维护状况 华新公司在最初的生产线设计中，是两班生产，每班配备 1 名电工和 1 名钳 工，由白班的设备主管领导，但这 2 人同时参与生产操作岗位。公司所有的设备 检修和维护主要都要由这 4 人完成，这是最初的操检合一岗位模式，这种理念是 由外方总经理新加坡人提出。随着产量的需求，两班生产逐渐过渡到四班生产， 检修工的人数也由 4 人变成 8 人。但岗位模式依然是以前一样，维修人员兼职生 产岗位。 1.2.2 主要设备主要设备 （1）华新公司从设备本身能力讲，可加工各种特殊连接，但设计性能主要 是生产 hunting 系列特殊扣油套管，同时可加工各种 api 扣型套管，年生产能力 为 2.5 万吨。投产 10 年来，已生产各种连接的套管 35 万吨，其中也包括一些 tpco 知识产权的连接，如 tpcq 和直连型等。 （2）生产工艺流程如下 管体加工线工艺流程 上料1#车丝1#丝检2#车丝2#丝检预拧、 拧紧磷化保护环 测长、喷标下料 接箍加工线工艺流程 第一章 问题的提出 2 上料锯切扒外圆打印车丝丝检探 伤磷 化入库 （3）主要设备如下 1） 车丝机 套管加工线和接箍加工线上有 5 台车丝机,采用日本先进的、稳定性高的 mori seiki 车丝机，可加工各种扣型油套管和接箍及相应的附件。 2）接箍拧紧机 拧紧机是由美国 bowen 公司生产的 821bucking unit，软件是由国外开发的 ct3000。拧接范围 4 1/216 英寸；最高扭矩 36000 ft-ibs；压缩空气要求在 60 磅/平方英尺以下。拧紧工作时，可设置多种扭矩，起始扭矩、最佳扭矩、台肩 扭矩等。crt 不仅显示扭矩，而且显示拧接圈数，操作工可以将此画面及力扭矩 值等信息存在硬盘，便于质量跟踪，确保拧紧质量。 3）带锯 华新公司配备两台台湾的 bs400has 带锯。 主要作用是按要求锯切接箍原料， 在特殊情况时也可以锯切管体和其它工件。加工能力 400*320mm,锯速 25m/min75m/min，锯片尺寸 32*1.066*4115mm。 4）叉车 管体生产线配有一台日本 mitsubishi 的 fd60 叉车， 直接供生产线上下料。 最大负荷可到 6000kg,叉宽 2500mm,最高可升到 5000mm 高度， 这些性能足以能上 下各种规格的管体。 1.2.3 生产生产系统系统综合综合效率效率中的主要问题中的主要问题 华新公司是机加工型企业，生产效率决定企业的优势。现代型生产企业的生 产效率不仅仅是生产部门的事情，而是整个生产系统、整个公司的事情，华新公 司要提高生产效率一定要解决以下三方面的问题。 1.设备维护工作未找到合理维护方法，故障停机时间长。 华新公司主要生产 hunting 特殊扣，5 台主要车丝机均选自日本 moriseki 机床厂， 这是单刀台双坐标轴的普通数控车床。 这些车丝机特点是加 工精度高，但是生产节奏慢。车丝机的节奏决定了生产线的产能不是很高，使得 检修人员平时没有许多检修工作要做，为了不使人力资源浪费，操检合一的用工 模式就固定了下来。随着产量的增加、机床累积开动时间增长，设备问题逐渐表 现出来。 主要体现在设备的精度下降、 故障增多。 在维修方面出现的问题体现在， 平时倒班维修人员解决不了生产中出现的设备较大故障， 而白班维修人员在进行 设备维修时，人手又少，出现忙闲两极分化现象。 第一章 问题的提出 3 2生产部以外部门对生产重视程度不够高，耽误生产时间。 华新公司生产线设计能力为 80 吨/天，生产约合 7管体 89 支/小时。这样 的设计能力使华新公司遇到千吨以上的订单时，往往生产时间很长，客户要求交 货期又紧。生产部就要想尽一切办法（加班、加大切削量等）提高生产能力，使 订单在预定时间完成。但是，与之不和谐的是，往往其他部门的准备工作不足， 很轻易的丢掉一些时间，造成生产紧张。比如，原料沟通不及时，人为造成原料 供应滞后。量具准备不足，两台或三台车丝机共用一套量具，耽误生产时间，这 都造成了生产效率的低下。 3. 生产系统部分部门执行力不够好、监督不完善，影响生产效率。 华新公司生产系统包括生产部、质量部、采购部、销售部、设备部和库房生 产准备。 公司生产多年的运作积累了一定的生产经验， 各个部门的制度都在完善， 但公司似乎欠缺一条主线把各个部门联系起来， 欠缺一条主线把各个部门的工作 衔接。华新公司属于生产型企业，应该说各部门工作都要以质量为前提，围绕生 产展开工作，部门执行力不好就会使生产任务有“脱节”现象，部门的工作没有 得到有效的控制，公司没有有效的监督检查。有时会因为一张票据的不到位会影 响一天的生产任务。 1.3 本文研究的意义本文研究的意义 企业的管理方法很多，相同的一个目标可以有多种管理方法实现，但如果要 想做好，关键要找到适合的方法。 华新公司的人力资源管理机制有自己的特点，人力资源管理在体制方面主要 体现在人力资源配置上。华新公司以精干、扁平、高效为原则，以 10 名管理人 员兼顾 29 个管理岗位；以 53 名业务骨干分成四班配置在每班 31 个生产岗位。 每班数量相当大的岗位空缺，由其他两个层次的员工来填充。这就是华新公司人 力资源配置的现状。人尽其才是华新公司重要的用人规则。 华新公司各岗位配置对人员的要求大致分四种类型：一是行使管理职能的 具有思辨性、开创性和一定掌控能力的相关涉岗人员，例如管理层人员和班组负 责人；二是有一定技术专长的业务领军人员，例如各作业大班的技术负责人和业 务骨干； 三是关键的生产岗位人员， 例如设备操作、 检修、 质量控制与检验人员； 四是一般岗位人员。四种人员的薪酬、待遇是不同的，有的甚至差别很大，体现 了按生产要素分配的原则。一般情况下，华新公司的人力资源管理“一人多岗， 一职多能”的机制效果多体现在前三种类型的员工工作中。 华新公司的一职多能的机制效果其实在建厂的前几年并不是发挥很充分， 第一章 问题的提出 4 “能”更多的被理解为操作能力，更多的是工艺岗位之间的互通互溶性。检修人 员可以融入到操作岗位中，但操作人员还不能融入检修的工作中，这是一种极大 的资源浪费。 tpm（全面生产维护，total productive maintenance）管理特性之一就是全 员性，华新公司通过 tpm 活动把生产系统内不同层次的人员、不同部门、不同 岗位的人员联系在一起，为一个目标努力。华新公司的设备故障率明显降低，由 于设备而影响的质量问题减少。本文章的意义在于： （1） 分析开展 tpm 过程中部门之间是如何衔接。 （2） 分析开展 tpm 过程中岗位之间是如何衔接。 （3） 各部门之间是如何协调合作的。 （4） tpm 开展与量化数字化工作评价相结合的优势。 通过总结成果，生产系统各部门在完成现有的日常管理工作 ，积极参与 tpm 活动，提高本部门管理水平。本文为进一步提高效益减少资源浪费提供参 考依据，并改善现在 tpm 开展过程的不足之处。 1.4 本文研究的基本思路和主要内容本文研究的基本思路和主要内容 1.4.1 基本思路基本思路 华新公司属于机加工型企业，但又不同于普通的机加工生产，生产产品流水 线型式。而比起其他的流水线生产，似乎节奏又是很慢，谈不上流水。华新公司 加工特殊扣螺纹，生产有他的特殊性。而国企与外企合成的华新公司，在人力资 源配置上也和一般合资公司不同，大部分生产骨干力量是从国企调入。华新公司 从规模上说属于中型企业，生产效率最高化是生产系统的目标。 作者认为不是所有的企业都适合全面生产维护模式， 但华新公司因为其生产 节奏人员配置是适合的。本文开始会对华新公司进行介绍，概述全面生产维护。 以华新公司的事实管理为依据，就 tpm 的各项工作进行研究，分析如何解决华 新公司生产效率中的主要问题，然后将一些指标进行对比。全面生产维护管理模 式在世界许多企业都曾应用，取得过成就。但相信就华新公司的特殊性，其生产 系统全面生产维护模式对于很多中小型应该有借鉴的意义。 第一章 问题的提出 5 1.4.2 主要内容主要内容 本文主要分为四部分，主要采用定性分析法、观察法和个案研究法进行分析 研究。 1. tpm 理论综述 设备管理发展越来越趋向于生产效率最高化。 全面生产维护 total productive maintenance：是企业从上至下全员参与，目的在于使设备状态最佳，生产效率 最高的维护过程。1989 年，tpm 的定义被补充得更为全面，生产不再是一个部 门的事情，也不再是生产这个阶段的事情。tpm 的目的是通过提高人的素质和 设备素质来提升企业的整体素质，追求企业生产最高效率。其三个特点是：全效 率、全系统和全员性。推行 tpm，企业都要以一定的手段制度作为推行的支撑， 一般企业的 tpm 支柱是 8 方面。 保证设备综合效率是提高生产综合效率的重点， 其他部门的生产效率维护使生产效率更上一层楼。 2. 华新公司 tpm 推行方案 华新公司 tpm 的推行活动是在生产系统开展，但生产系统内人员要全员参 加，包括库房、统计人员，目的如下：追求华新公司生产系统的最高效率；建立 规范管理制度，提高生产人员总体素养；推动华新公司的全局工作。开展 tpm 的大多数企业都已经采用了八大支柱的形式来推行 tpm，华新公司生产系统推 行 tpm 的支柱也采用了类似的八大支柱，从八个角度支撑整个活动的实施。 3. 提高设备开动率的途径研究 提高设备综合效率是提高生产综合效率的重要手段， 设备综合效率主要取决 于性能开动率、 时间开动率和合格率。 设备开动率和设备停机时间有直接的关系， 如何提高开动率，必须找到影响开动率的因素。结合“6s”现场管理，找出问题 所在，找出解决问题的办法，缩短故障停机时间与非故障停机的时间。 除了要注意设备自身的问题，还要注意其他原因而影响设备开动率。工艺水 平、库存管理及原料管理等。 4. 提高产品合格率的途径研究 tpm 与质量管理并不是矛盾的，而是交叉并行的关系。tpm 做的好，自然 质量管理要少一些负担。质量管理做的好，就会促进 tpm 的工作。tpm 工作时 时能体现到对质量的管理， 而非产品质量比如说清扫质量的提高也会影响产品质 量的提升，tpm 与质量管理是不可分割的。 生产的综合效率提高，产品合格率不容忽视，就华新公司产品的特殊性，制 定出一套属于自己的对策，来提高合格率。设备精度是优质产品的保障，还要注 意多方面的细节：量具的校对、工艺检查等等。 第二章 tpm 理论综述 6 第二章第二章 tpm 理论综述理论综述 2.1 设备管理发展状况设备管理发展状况 从设备管理阶段发展来看，tpm 演变发展的顺序是这样：bm(break-down maintenance,事后维修)pvm(preventive maintenance,预防维修)pm （productive maintenance,生产维护）- cm（corrective maintenance，纠正性维修）-mp （maintenance prevention，维修预防）-tpm（total productive maintenance，全 面生产维护）-pdm（predictive maintenance，预知维修）-tpms(total productive management system，全面生产管理系统)。 1.事后维修（break-down maintenance） 。就是指在生产过程中设备发生故障 以后进行维修。这种故障可能致使设备无法运转而进行维修，也有可能是无论如 何调整也达不到产品的要求而进行维修， 再有一种情况就是替换性的设备进行维 修。这种维修是被动维修。第一次工业革命之前，各行业均以手工为主，所用设 备最多称其为工具，并且工具简陋，生产能力低下，谈不上维修与管理。第一次 工业革命开始后，从代表性的“珍妮机”开始，各行业出现大量的发明创造，从 手工的农业化转为工业化，企业开始扩大生产规模，引进机器设备，单纯的操作 工人难以胜任设备故障时的维修，于是出现专业的维修工人。这时，维修开始逐 步受到重视， 并作为生产管理的一部分内容。 但在那个时期， 维修工作内容很窄， 主要是设备故障后的维修。 2.预防维修（preventive maintenance） 。科学技术水平不断进步，设备技术水 平不断提高， 企业也逐步进入了设备科学管理的阶段， 于是出现了预防维修阶段。 20 世纪 50 年代，苏联和美国前后都出台了预防维修体制，两大维修体制略有不 同。苏联、东欧、中国主要以实际经验总结设备的磨损周期，制定维修计划进行 维修。美国、西欧、日本主要以日常的点检，定期的检查为依据制定维修计划。 这两种维修体制都属于计划维修，预防设备发生故障。 3.生产维护（productive maintenance） 。这个阶段应该属于综合管理阶段，20 世纪 70 年代，保障生产线发挥最佳性能、维持生产能力的状态最经济的办法就 是生产维护，此时的企业总结了以前的维修手段，并不断调整维修体制，以求达 到效率最高、成本最低的效果。在这个阶段企业一般用 4 种维护方法： 1）维修预防（maintenance prevention） 。通过维修把设备尽量改良容易维修。 2）预防维修（preventive maintenance） 。防止故障发生，预先维修。 第二章 tpm 理论综述 7 3）纠正性维修（corrective maintenance） 。主要是针对设备的原性能、加工 能力进行改善，提高设备的精度、稳定性、可维修性。 4）事后维修（break-down maintenance） 。主要对于不太影响生产节奏的设 备或是可以更换的设备。 4.全面生产维护（total productive maintenance） 。以往的设备维护都主要开 展在生产系统生产部门， 而现在的设备维护开展已经涉及到公司的方方面面的部 门。 5.预知维修（predictive maintenance） 。20 世纪 80 年代以后，科学技术越来 越发达，以设备仪器检测设备的状态，按实际情况进行维修，避免预防维修的高 消耗和事后维修的时间浪费。 6.全面的生产管理系统 （total productive management） 。 20 世纪 90 年代以后， 随着世界贸易竞争越来越激烈，企业内部的全面生产维护逐步向全员生产管理， 各个部门追求更高的效率，降低成本，减少消耗。 7.精益 tpm(lean tpm)。 大约 2002 年， 开始研究精益生产与 tpm 管理的结 合，力求在管理中创新。 2.2tpm 简述简述 2.2.1tpm 起源及定义起源及定义 tpm 全面生产维护 total productive maintenance： 是企业从上至下全员参与， 目的在于使设备状态最佳，生产效率最高的维护过程。 全面生产维护 total productive maintenance 概念提出起源于日本。日本以美 国的预防维修 pm 管理为模型， 日本电装株式会社 denso corporation 为了实施丰 田式的生产管理，在 1970 年第一次推行 tpm 管理。在 1971 年，tpm 管理在日 本设备管理协会 jipe 得到正式认可并得到广泛的推广。 1971 年，日本设备管理协会对 tpm 做出的定义内容如下： （1）使设备综合效率达到最高为目标。 （2）确定以设备生命周期为主体的预防维修体系。 （3）涉及设备的采购部门、使用部门、维修部门等所有部门。 （4）从最高领导者到一线员工整体融入活动。 （5）各个小组活动自主，联合推进 pm（预防维修） 。 但是从内容上来看,主要是以生产部门为主体，和现在的全员参与意义上存 第二章 tpm 理论综述 8 在不同，现在的全员参与，不管是否和设备有关但肯定和生产有关，tpm 已经 是一种管理模式。因此，1989 年 tpm 定义内容更新概括如下： (1)以建立追求生产效率最高的企业素质为目标。以前 tpm 的目标是追求生 产设备综合效率，通过人和机的管理，最大发挥设备的性能，促进企业的整体素 质。而现在的 tpm 目标就是整体提高企业素质，建立全方位的管理体制，使生 产设备综合效率最高。 （2）现代的生产系统，不仅以生产设备的全寿命周期为考虑对象，力争零缺 陷、零故障、零事故和零损失，甚至于零维护。而且从生产线的设计之初、工艺 路线的确定开始就考虑损失、浪费、效率。 （3）在目前，世界上的很多企业不仅将 tpm 应用到生产系统，而且应用在 企业内的各个部门。tpm 三个字母的定义延伸为 total productive management, 从采购开始就为产品的顺利生产做铺垫，从原料的组织来说，就直接影响工艺， 间接影响设备、质量。 (4)和许多的管理方法一样，tpm 同样要有最高领导层的参与，直至第一线 员工都要参加。整体的行为才是公司的行为，个体的行为不能代表公司。tpm 是一种活动，组织者通过活动，带动全体人员，加强对 tpm 的认识，提高企业 的整体素养。 （5）以小组为单位进行活动。小组的形势多样，也可能横向也可能纵向， 以金字塔结构逐步向一层小组传递活动状况，达到最终的目标。 2.2.2tpm 几个特性几个特性 1.从 tpm 的定义来看，tpm 具有三个特点： 1）全效率 以追求设备的最高综合效率为目的进行活动。从生产线的安全环 境文明生产开始，注重设备的状态，及时报修维护。设备人员以日常点检为基础 做好设备的预防维修，力争设备处于最佳状态。优化工艺排产，力争最简洁、高 效。 2）全系统 生产系统以外的部门参与。财务、采购、质量等部门的参与使活 动更全面化，不同部门从不同角度反映分析设备及产品的状态。 3）全员性 从最高的领导层到第一线的员工全员参与，各个部门的各个员工 都参与到 tpm 活动中。 tpm 不是部门中某几个人的活动， 而是整个部门的活动， tpm 也可以理解为整个部门的追求高效活动。 对于非生产部门， 其流程就是 “生 产线” ，不同的岗位根据自己的角色可以做好 tpm。 第二章 tpm 理论综述 9 2.tpm 的目的 通过提高人的素质和设备素质来提升企业的整体素质， 追求企业生产最高效 率。以减少 6 方面的损失来体现整体素质的提高，效率的提高。 1）设备直接停机造成的损失 2）工艺调整造成设备停机的损失 3）待料、待工具、待检验等短时停机损失 4）各种原因引起的节奏降低损失 5）质量原因造成的损失 6）产量损失 通过以上 6 方面体现，力争目标设备停机为零、产品废品为零、设备事故为 零、设备速度损失为零。 3.tpm 支柱 推行 tp