牛头刨床推动架工艺及铣槽宽6MM深9.5MM夹具设计设计说明书.doc
牛头刨床推动架工艺及铣槽宽6MM深9.5MM夹具设计【含CAD图纸、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：29045055
类型：共享资源
大小：731.79KB
格式：ZIP
上传时间：2019-12-04
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸、说明书
牛头
刨床
推动
工艺
铣槽宽
MM
9.5
夹具
设计
CAD
图纸
说明书
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
设计任务书一、设计题目 牛头刨床推动架工艺及铣槽宽6MM深9.5MM夹具设计二、资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7)设计说明书 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) (4) 编写说明书 (5) 准备及答辩 五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期引 言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。XXXX大学毕 业 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年12月5日毕业设计任务书题目: 推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1套 5. 工装设计装配图 4张 6. 工装设计零件图 4张 7. 说明书 1份目录摘 要1Abstract2第一章 绪论31.1机械制造的概述和设计目的31.2机械加工工艺规程制订3第二章 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工艺分析6第三章 工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 基面的选择73.3 制定工艺路线73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定9第四章 卡具设计204.1 钻扩铰16孔的钻夹具204.2 钻孔6，锪孔的钻床夹具224.3 钻M8底孔6.6，攻M8孔的钻床夹具234.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具24结论25参考文献26致 谢26摘 要本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。关键词：机械加工 工艺规程 推动架AbstractThe design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.Key words：Machining Process planning To promote摘摘 要要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对 B6065 刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。关键词：关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架Abstract The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 目目 录录摘摘 要要.1ABSTRACT.2目目 录录.3引引 言言.11 绪论绪论.21.1 题目背景和研究意义 .21.2 国内外相关研究情况 .31.3 本课题研究的主要内容 .62 零件的分析零件的分析.72.1 零件的作用 .72.2 零件的工艺分析 .83 工艺规程设计工艺规程设计.93.1 确定毛坯的制造形式 .93.2 基面的选择.93.3 制定工艺路线.93.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .113.5 确立切削用量及基本工时 .124 卡具设计卡具设计.234.1 钻扩铰16 孔的钻夹具.234.2 钻孔6，锪孔的钻床夹具.244.3 钻 M8 底孔6.6，攻 M8 孔的钻床夹具.254.4 铣槽 6X1、6X9 铣床夹具.26参考文献参考文献.28致致 谢谢.291引引 言言本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各毕业的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。21 绪论绪论1.1 题目背景和研究意义题目背景和研究意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来1。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等2。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求3。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义4。我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实3的基础。1.2 国内外相关研究情况国内外相关研究情况1.2.1 发展历史发展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段:第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备5。1.2.2 发展现状、趋势发展现状、趋势制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平6。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段7。a. 现代机械制造技术的现状现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，已实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等近 10 余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自4动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等8。 (1) 计算机集成制造系统计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向9。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是 CAD/CAM 技术。 (2) 智能制造系统智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。(3) 并行工程并行工程(CE)又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、进度计划和用户要求等。并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有一定的时序又能并行，同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，在产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产5品质量，降低成本，增加企业竞争能力并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是 CIMS 进一步发展的方向10。 (4) 敏捷制造敏捷制造(AM) 又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应11。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统，虚拟制造系统是敏捷制造的关键敏捷制造是一种战略决策，它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的一种全新的生产组织模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在发展研究中12。 b.机械加工工艺的未来发展趋势机械加工工艺的未来发展趋势 (1) 集成化发展趋势集成化发展趋势 随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产13。 (2) 微纳化发展趋势微纳化发展趋势 在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。 (3) 自动化发展趋势自动化发展趋势 自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，6无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。 (4) 数字化发展趋势数字化发展趋势 数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路14。随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模块组合、通用、经济等方向发展15。1.3 本课题研究的主要内容本课题研究的主要内容本毕业设计的内容是推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。72 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用该零件为 B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图 1） ，32+0.027 0 孔安装在进给丝杠轴，靠近 32+0.027 0 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 16+0.03 0 孔装棘轮。16+0.03 0 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32+0.027 0 轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。图 1-182.2 零件的工艺分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：（1）以 32 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、16 孔（2 是 16 孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。93 工艺规程设计工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。3.2 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32 孔和 16 孔作为基准.3.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理10工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面 E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔 32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角工序七 钻扩铰 16 孔工序八 钻孔 6，锪孔工序九 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十 铣槽 6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库3.3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面 E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔 32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角工序七 铣槽 6x1、6x9工序八 钻扩铰 16 孔工序九 钻孔 6，锪孔 11工序十 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十一 检查工序十二 入库3.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表2.22.5，取 32 内孔单边加工余量为 2.3.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm3.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计12算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。3.5 确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时3.5.1 工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片）（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。3.5.2 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片）（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。3.5.3 工序五 扩孔 32，孔口倒角（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116 车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. （2）车切削用量查切削手册 所以，rmmf/86. 070. 0325. 13240dl rmmf/70. 015 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0 校验成功。max7085FFf 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查切削手册 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxxdvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvsc/77.1210000校验扭矩功率 所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件，校验成立。EcPkwP0 . 27 . 1（3）计算工时min3 . 07 . 0452104022xnflLxtm3.5.4 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角16（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140 车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o120，45 度车刀。（2）钻孔切削用量 查切削手册 所以，rmmf/86. 070. 036 . 21026dl rmmf/70. 0 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0 校验成功。max7085FFf 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查切削手册 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxxdvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc17故实际的切削速度rmmndvsc/77.1210000校验扭矩功率 所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件，校验成立。EcPkwP0 . 27 . 1（3）计算工时min14. 07 . 04521026nflLtm3.5.5 工序七 钻扩铰 16 孔（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14 高速钢麻花钻、15.8 高速钢扩孔钻、16 高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角 o120。（2）切削用量 查切削手册 所以，rmmf/86. 070. 0325. 11620dl rmmf/70. 0 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0 校验成功。max7085FFf18 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查切削手册 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxxdvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvsc/86.1910000校验扭矩功率 所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件，校验成立。EcPkwP0 . 27 . 1（3）计算工时min26. 07 . 0452102033xnflLxtm3.5.6 工序八 钻孔 6，锪孔（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床19刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6 高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o120。（2）切削用量 查切削手册 所以，rmmf/86. 070. 0333. 167dl rmmf/70. 0 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0 校验成功。max7085FFf 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查切削手册 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxxdvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvsc/51. 810000校验扭矩功率20 所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件，校验成立。EcPkwP0 . 27 . 1（3）计算工时min06. 07 . 04521010nflLtm3.5.7 工序九 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6.6 高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o120。（2）切削用量 查切削手册 所以，rmmf/86. 070. 0339. 16 . 65 . 9dl rmmf/70. 0 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0 校验成功。max7085FFf 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T21切削速度查切削手册 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxxdvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvsc/36. 910000校验扭矩功率 所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件，校验成立。EcPkwP0 . 27 . 1（3）计算钻工时min06. 07 . 04521010nflLtm3.5.8 工序十 铣槽 6x1、6x9（1）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：X62A 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。（3）计算基本工时tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。23244 卡具设计卡具设计经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。4.14.1 钻扩铰钻扩铰 16 孔的钻夹具孔的钻夹具4.1.1 问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。4.1.2 卡具设计（1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32 和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。（2）切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyfFFi2528802 . 00 . 1100017 . 00扭矩 MNkfdCTtytztT68 . 001001. 10 . 180305. 0卡紧力为NFFf4 . 82取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。（3）定位误差分析25本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。（4）卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。4.24.2 钻孔钻孔 6，锪孔的钻床夹具，锪孔的钻床夹具 4.2.1 问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6 与孔 32 的端面的位置尺寸 15. 4.2.2 卡具设计（1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 （2）切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyfFFi5 .102192 . 00 . 1100017 . 00扭矩 MNkfdCTtytztT68 . 001092.00 . 18305. 0卡紧力为NFFf1 .142取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即26可指定可靠的卡紧力。（3）定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。（4）卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。4.34.3 钻钻 M8M8 底孔底孔 6.6，攻，攻 M8 孔的钻床夹具孔的钻床夹具4.3.1 问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。4.3.2 卡具设计（1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。（2）切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyfFFi1980112 . 00 . 160017 . 00扭矩 MNkfdCTtytztT68 . 0010207. 00 . 111305. 0卡紧力为NFFf1 .122取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即27可指定可靠的卡紧力。（3）定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。（4）卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。4.4 铣槽铣槽 6x1、6x9 铣床夹具铣床夹具4.4.1 问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M18x1.5 螺纹孔的位置相关尺寸。4.4.2 卡具设计（1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。（2）切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyfFFi1980112 . 00 . 160017 . 00扭矩 MNkfdCTtytztT68 . 0010207. 00 . 111305. 0卡紧力为NFFf1 .122取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.128则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。（3）定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。（4）卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。29参考文献参考文献1 赵家其. 机械制造
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号