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TOPGP教育训练生产管理系统（ASF）,课程大纲,生产管理概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表,2,现代生产管理的概念现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。,生产管理概念,3,生产什么？,谁来生产？,生产多少？,何时开始做？何时做完？,生产管理概念,4,生产管理系统架构,5,生产管理系统架构,MRP,MPS,订单系统,制造通知单,工单,展下阶备料,工单发放,工单发料,完工入库,工单结案,用料模拟,工单挪料,工单变更,委外采购,委外入库,生产排程查询,6,工单备置,6,课程大纲,生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表,7,料件基础资料维护-生产资料,生产单位可与库存单位不一致，系统会根据单位换算关系自动将换算率计算得出,8,料件基础资料维护-生产资料,目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶，则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统能根据设置要求自动进行相关处理。注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去，真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。此选项仅对半成品有效。1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述展开方式；选择否，则采用不展开方式。,概念介绍-工单展开选项,9,料件基础资料维护-生产资料,生产单位批量与最少生产数量,10,生产单位批量与最少生产数量,最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进行生产。生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。,工单最终的开单量:1、首先必须满足最小生产数量。2、生产量必须是生产批量的整数倍。注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。,用途：1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产量必须符合上述要求。2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。,概念介绍,11,料件基础资料维护-生产资料,生产时损耗,MPS/MRP及订单转工单时会加上此损耗率，数据应按照百分比来设。通常设置为0，当在生产过程中整套报废比较频发情况下才会用到此损耗率,预留栏位，无实际作用,用于计算工单生产总的前置期,12,生产前置期,固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期也会不同。QC前置期：QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护至变动前置期。,计算方法：工单总的生产前置期=固定前置期+变动前置期生产数量+QC前置期。,概念介绍,用途：1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。,13,料件基础资料维护-生产资料,此料件的最大累计前置时间，可由系统自动计算,14,最大累计前置时间,最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品从最开始购买原料到完工所需的最长时间。注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期,最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。,概念介绍,用途：用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时间，仅作参考。,15,料件基础资料维护-生产资料,用于按照标准工时分摊人工制费时使用。,用于按照机器工时分摊人工制费，重复性生产成本计算时用。,当有共享工艺时，可在此处指定对应的料号及工艺编号，通常情况下工艺料号为自身，工艺编号为指定的主工艺编号。工艺料号和工艺编号必须在工艺基本资料档中存在,订单转工单或自动开立子工单时的默认工单单别。,16,料件基础资料维护-生产资料,此半成品或成品对应的生产计划员，在这里维护利于后续MPS转工单时根据计划员来汇总转工单,参考栏位，分别对应MPS/MRP在汇总需求时的时距和生成计划时的时距。系统里面无实际作用,此料的发料单位，此发料单位会作为BOM里面的QPA单位。,此料是否做发料前调拨(概念见前面叙述)，如果是发料前调拨则可以指定默认的WIP仓库及库位,概念同生产批量、最少生产量。,17,课程大纲,生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表,18,工单是由生产管理部门发给制造部门的详细的生产指令单，制造部门的一切生产活动必须以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。,概念介绍,工单概念,系统的工单概念是什么？,19,工单管理流程简图,MPS/MRP,制造通知单,销售订单,确认,工单,可用料检核,审核发放,工单缺料一览,工单排程表,工单料表,待发放工单清单,成品模拟用料明细,备料资料维护,工艺追踪资料维护,PBI(合并料表)维护,发退料管理,工单管理,工艺数量状态查询,20,生产计划来源,系统的工单指令来源支持多种形态的生产接单式生产：可以按照接到的销售订单自动开立工单。计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立工单。临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。,MPS/MRP,制造通知单,确认,销售订单,工单,直接开立,21,（一）MPS/MRP计划,由主生产计划系统(MPS)MPS工单生成作业（amsp520）转入由物料需求计划系统(MRP)的MRP工单生成作业(amsp520)转入,计划产量为主生产计划的具体数量,已开工单量为计划产量转成正式工单的数量,MPS计划若未完全开立工单，但不再开立可结案，避免未开工单量会重复计算入MRP料需求,MRP时取未开立工单数量，依BOM展开，计算下阶材料计划性需求。,计划式生产,22,（一）MPS/MRP计划,)MPS工单生成作业（amsp520）转入工单,MPS计划单号可单张计划单转入，也可以成批转入,对应转入的工单单别必须输入,23,将MPS计划单号带入到工单的订单单号,生产数量要与MPS计划数量勾稽,aimr500,（一）MPS/MRP计划,24,（一）MPS/MRP计划,25,（二）销售订单转入,由销售管理系统的一般订单维护作业（axmt410）生成执行作业：订单转工单整批生成作业（asfp304）,接单式生产,26,（二）销售订单转入,订单转工单整批生成作业（asfp304）,转成工单的生产数量，订单数量可分批转入,如果打勾，工单会按BOM展到半成品阶，开立多个工单,27,（二）销售订单转入,订单转入的生产数量,28,（三）制造通知单转入,由生产管理系统的制造通知单转工单（asfp302）生成,不需要需求可单身分项次结案,制造通知单已转入工单的数量,临时性生产,29,（三）制造通知单转入,可以将制造通知单的数量分批开工单，批数是2代表2批,一条龙的意思是将生产的成品展至下阶的半成品，有多阶就展多阶,打勾会产生工单料表批号（多任务单合并发料使用),30,（三）制造通知单转入,生成PBI转入，带入的是制造单号,转入工单时，记录其相关联的来源工单（工单是手工开立除外）,31,（四）直接输入工单,手工直接输入,工单变更次数记录,32,（四）工单维护-工单类型,1.一般工单：用于正常生产的工单，特点是通常情况下工单生产A，发料为B/C/D等。5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A，单身发料也是A。注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单，允许备料时备其他的零配件。比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61。,概念介绍-工单类型,单身发生产的产品，也允计发其他维修需要的配件，可以不在BOM里,返工工单单身，应发量允许为负数，代表退料,领A料号,入A料号,33,（四）工单维护-工单类型,7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况(详见采购管理相关文档)。注：需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包，或者如果委外回来的产品出现问题需要返回外包厂商返修。注：返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点。11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际入库是其中的原料，可入库多项原料，且数量可自行决定。13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行，工单的BOM版本必须输入。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。,工单主件A-领用A,发料单A,入库单BC,34,（四）工单维护-工单类型,与生产的产品料号一致,11.拆件工单,35,（四）工单维护-工单类型,36,（四）工单维护-工单类型,37,（四）工单维护-扣账方式,1、事前发料(PUSH)：工单开立-发料及扣帐-完工入库,2、事后扣帐(PULL)：工单开立-完工入库及扣帐-发料及扣帐,1、检料（发料）：根据实际发料量对库存扣帐。2、领料（事后扣账）：根据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐。,事后扣账发料的料件，要设定为消耗性料件,38,1、开立：工单录入未审核发放状态。2、发放：工单审核发放状态。3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103)4、发料：工单发料单过账(asfi511)。5、WIP:预留栏位，目前无实际用途。6、FQC:工单已作FQC并审核(aqct410)。7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。,概念介绍-状态码,（四）工单维护-状态码,39,结案状态码共三种：1、工单发料结束。2、工单发料及工时录入结束。3、工单成会结案。工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。注意：只要后面的成会结案日期为空，工单就可以通过asfp410(工单结案还原作业)取消结案，否则只能通过成本模块的工单返工结案作业(axcp013)来进行成会结案的还原。,（四）工单维护-结案状态,40,（四）工单维护-其他栏位,此状态无法手工维护，由系统根据工单不同阶段自动回写。,必须符合生产批量与最小生产量的要求,41,工单单身备料资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,工单工艺追踪资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,MPS/MRP计算时是否允许对工单交期做交期调整建议，选择冻结，则不作考虑，不选的话系统将自动根据实际情况给出调整建议,从成本角度看此工单是否返工工单，可不手工维护，由系统成本管理模块的返工自动设置作业(axcp402)自动回写。,此工单完工入库时是否一定要走FQC流程，此选项由单别默认设置自动带出(详见本文档单别部分详细说明),如果是委外工单，委外工单与委外采购单的关系是一对一还是一对多,工单紧急比率，由工单紧急比率计算作业(asfp201)计算后自动更新，基本公式为：工单剩余工时/工单尚需工时。紧急比率值越小，表示工单拖期严重，越紧急。,工单优先顺序，人为决定工单生产优先顺序，可由工单分派优先顺序维护作业(asft200)维护，其值越小表优先级越高，仅供参考,（四）工单维护-其他栏位,42,（四）工单维护-单身栏位,工单真实的发料料号，当没有做任何取替代时，与BOM料号一致，当作了取替代后，为对应的取替代料号。,工单真实的发料料号，当没有做任何取替代时，与BOM料号一致，当作了取替代后，为对应的取替代料号。,43,0、不可取替代:由BOM自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件的替代料，也无法使用工单的取替代功能进行对应取替代操作。1、新料，有旧料可取代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了对应的取代料，则可以使用用工单的取代功能进行对应取代操作。2、主料，有副料可替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了对应的替代料，则可以使用用工单的替代功能进行对应操作。3、新料，已经被取代:表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原。4、主料，已经被替代:表示对应备料料件已经被做了替代，由系统自动回写，不可还原。5、主料，可做SET替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了对应的成套替代料，则可以使用用工单的成套替代功能进行对应操作。6、主料，已作SET替代:表示对应备料料件已经被做了成套替代，由系统自动回写，不可还原。U、旧料(取代料):用来标识对应备料料件是做了取代后的旧料，由系统自动回写，不可还原。S、副料(替代料):用来标识对应备料料件是做了替代后的副料，由系统自动回写，不可还原。T、SET替代料:用来标识对应备料料件是做了成套替代后的替代料，由系统自动回写，不可还原。,概念介绍-取替代码,（四）工单维护-单身栏位,44,已发数量：按照已发套数为标准，单身备料料件已经发出的数量。注意，此数量不是实际发出的总数量，如果实际的总数量大于已发套数实际QPA量，则已发数量=已发套数实际QPA,多出的部分会作为超领量。,概念介绍-发料数量,欠料数量：按照已发套数为标准，单身备料料件尚没有发足的数量。计算公式为：欠料数量=已发套数实际QPA量-总的已发量，当工单欠料量大于0时，工单才能用欠料补料单进行补料动作。,超领数量：见已发数量的概念介绍，如果存在欠料量，则对应备料料件不能进行超领发料动作。,报废数量：工单下阶料制程报废量，由工单下阶料报废作业(asft670)回写。,（四）工单维护-单身栏位,45,工单挪料功能,实质,工单A物料,工单B物料,退料,发料,虚拟仓,46,工单挪料作业流程,47,47,工单变更：当工单已审核且发放后，因为某些原因需要对工单的某些信息做修改。当工单已审核且未结案状态下都可以对工单进行变更。,概念介绍,可变更信息：生产数量；开工日、完工日；制造部门；新增或修改备料料件；应发数量；消耗特性；,注意事项：1、跨月工单不建议更改实际QPA或应发量，可能会对成本计算产生影响。2、委外工单不建议走工单变更流程(与委外采购单的变更的联动处理)。3、工艺工单不建议走工单变更流程(与各站WIP量的联动处理)。,工单变更单维护,48,工单变更单维护,可变更信息：生产数量、开工日、完工日、制造部门、新增或修改备料料件、应发数量、消耗性等,49,发退料流程简图,完工管理,发退料管理,工单管理,成套发料单,欠料补料单,超领发料单,领料发料单,PBI合并发料,成套退料单,一般退料单,超领退料单,领料退料单,工单挪料,下阶料报废,可用料检核表,在制材料状况表,标准用量与实际差异表,50,工单开立完成,工单合并发料,料表批号资料维护作业asfi411,工单成套发料作业asfi501,工单发料单列印asfr501#1成套发料,检料,发料单修改asfi501,发料单扣账asfi501,END,Y,N,A,A,工单成套发料作业流程,51,工单成套发料,52,工单成套发料,53,PBI:多任务单合并发料，允许用户把多张工单打包为一张PBI单,后续可以合并发料或退料，以方便仓库捡料及产线领料。,PBI单申请,PBI对应工单维护,按PBI发料,工单成套发料,54,工单成套发料,55,工单欠料补料作业流程,56,工单欠料补料,欠料补料单的发料套数永远为0，自动带出此工单的所有欠料数据进行补料动作。,57,工单超领作业流程,58,工单超领发料,如果没有做成套发料则不允许做超领。如果发料料号+作业编号在此工单中仍有欠料资料，则不允许做超领。,59,工单事后扣账流程,60,完工管理流程简图,完工管理,发退料管理,工单管理,齐料套数明细表,完工入库单,拆件完工入库单,实际工时报工,工单