1、设备两源改善培训课件ppt课件.ppt

,2step：设备两源改善（发生源、困难源）,精心策划持续改进敬业尊人客户满意,（自主保全效率化改善）,目录,一,开展两源改善目的,二,开展两源改善步骤,步骤一：制作设备清扫作业一览表,步骤二：设定设备清扫目标时间,步骤三：绘制两源地图,步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,步骤六：制作改善前后对照表,步骤七：修改清扫作业一览表,步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等,步骤九：修改设备清扫基准书,自主保全(AM)推进内容、步骤与方法,学习熟练的TPM活动,创造效益的TPM活动,1STEP:设备初期清扫通过清扫发掘6大不合理及复原改善设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备,2STEP:发生源/困难地点对策清扫困难地点及不合理的根本改善污染发生源的去除,3STEP:清扫/注油基准书的制定清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善学习正确的注油技能,4STEP:设备总点检设备点检point及点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善,5STEP:自主点检4STEPblock展开及标准化设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原,6STEP:品质保全制定不发生故障和不良的基准品质保全基准的标准化,系统化运转员的準专业化(日常点检及补修),7STEP:自主管理现工程/设备状态的维持维持基准的改善及标准化,3.1、TPM支柱自主保全,3,3.1、TPM支柱自主保全,小故事：拯救杰弗逊纪念馆,杰弗逊纪念馆,现象,因年深日久，墙面出现裂纹,1问,为什么会出现裂纹？,因为墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用,2问,为什么每天要冲洗墙壁？,因为墙壁上每天都有大量的鸟粪,3问,为什么会有那么多鸟粪呢？,因为大厦周围聚集了很多燕子,4问,为什么会有那么多燕子？,因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛,5问,为什么会有那么多蜘蛛？,因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫,6问,为什么有那么飞虫？,因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖,7问,为什么这里最适宜飞虫繁殖？,因为开着的窗阳光充足,关上窗帘！,解决措施,原因：酸雨？清洗剂？,4,一：开展两源改善的目的,为什么现场清扫效果很难保持？,为什么清扫点检润滑做起来非常困难？,5,泄漏,溢出,流出的发生源对策,改善困难源的对策,防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、飞散防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板防止蒸气、下水、液状原料的泄漏防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的污染源,改善清扫困难部位改善点检困难部位改善加油困难部位改善运转操作困难部位改善调整困难部位改善手动作业部位改善定期更换部品及分解清扫困难部位,通过”两源“，营造“工作轻松，环境洁净的工厂”缩短清扫注油所需时间,让工作更轻松！,AM2STEP的活动目的-自主保全效率化改善,6,活动步骤,4、挂“红牌”，填写两源对策清单,5、污染源、困难源KnowWhy分析,3、绘制设备“二源”地图,（必要时）Round分析,7、修改设备清扫作业一览表,8、KPI：清扫时间趋势分析/故障趋势图等,6、制作改善前后对照表,9、制作新的设备清扫基准书,2、设定设备清扫目标时间,1、制作设备清扫作业一览表,1阶段合格,二：开展两源改善活动步骤,7,步骤一：制作设备清扫作业一览表,8,目标时间设定原则（以清扫为例）：1、设备清扫时间目标：一体机清扫时间：30分钟/班=10分钟/班线切机清扫时间：20分钟/班=10分钟/周,设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时间接近或达到目标。,步骤二：设定设备清扫目标时间,9,步骤三：绘制两源地图,10,步骤三：绘制两源地图,11,步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单,12,改善发生源的思考方式,发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。不合理/发生源/缺陷记录在不合理清单中，进行复原管理。,无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。,发生源的改善原则,以遵守可预防发生问题的改善为优先重视小的不合理、小缺点的改善违背原理原则的，无条件必须要改善成为全员参与的活动,若寻求完美的改善,正确掌握问题发生的现象(指出正确的部位)用自己的眼睛正确观察现象并记录在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善,有时需要对作业顺序作业方法进行改善,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,13,改善困难源的思考方式,困难源,清扫困难部位,很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫的顺序改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检机械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看得见,操作/作业困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易-.使用工具、改善F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,14,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,WHY分析法（连问五个为什么）,显现的,看得到的,可感觉,可测量,问题,紧急对策,N次因(近因),对策(治标,治本),隐藏的,15,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,16,1,2,3,4,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析,17,链条频繁掉落,链条太长,连链条的齿轮盘齿根断裂,连接链条的两个齿轮面不在同一个平面上,连接从动齿轮的轴承座松动移位,连接电机的主动齿轮盘移位,齿轮上的健磨损，齿轮脱出一部分,电机底座螺栓松动，移位,长期磨损，齿根断裂,1,2,3,4,5,5why实际分析的流程：,长期使用磨损,未对电机螺栓进行定期检查和紧固,18,5why书面描述一：,19,5why书面描述二：,20,WHY-WHY分析示例图1,YES：是主要原因需要做出对策根据20/80法则NO：是次要原因或不是原因根据20/80法则可暂时不用处理,21,WHY-WHY分析示例图,发生源困难源个别改善（SUB主题）,22,循环示例图,23,循环改善,24,改善后,改善前,改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导既浪费又污染环境设备！清扫时间：20分钟/天,改善后：制作新的料斗盖，对料斗进行密封，为保证气流能及时排出，增加过滤袋。清扫时间：10分钟/周,步骤六：制作改善前后对照表,25,浸渍输送带清扫困难对策（例）,26,步骤七：修改清扫作业一览表,27,清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势,步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等,28,步骤九：修改设备清扫基准书,对原设备清扫基准书进行修订，优化后