车床尾座套筒加工工艺规程设计.ppt

车床尾座套筒加工工艺规程设计,姓名：班级：指导教师：,一、车床尾座结构图,1-后顶尖；2-手柄；3-尾座体；4-尾座套筒；5-螺母；6-手柄；7-手轮；,二、车床尾座套筒零件图,三、分析零件图,右图是尾座套筒的莫氏四号锥孔简图。锥孔可以用来插入后顶尖和其他加工刀具；所以锥面精度和耐磨性要求都很高。,3.1莫氏四号锥孔,三、分析零件图,3.2外圆表面及键槽,外圆和箱体之间经常来回运动，因此耐磨性要求比较高。平键槽是用来安装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够转动。,三、分析零件图,3.3其他结构,6的孔是排气孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。30的内孔是用来安装手轮丝杆的，因此有配合精度要求。,四、机械加工工艺过程,4.1制造毛坯,下料：棒料80mm165mm锻造：锻造尺寸60mm285mm热处理：正火,四、机械加工工艺过程,4.2.1粗车,夹一端粗车外圆尺寸58mm，长200mm，车端面见平即可。钻孔20mm，深188mm，扩孔26mm深188mm,四、机械加工工艺过程,4.2.2粗车,倒头，夹58mm外圆并找正，车另外一端面外圆至58mm，与上工序光滑接刀，车端面保证总长280mm。钻孔23.5mm钻通,四、机械加工工艺过程,4.3热处理,调质2832HRC一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。,四、机械加工工艺过程,4.4.1半精车,夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩26mm孔至28mm，深186mm，车右端头32mm60内锥面,四、机械加工工艺过程,4.4.2半精车,采用心轴装夹工件，车外圆至550.05mm。右端倒角245，左端R3圆角，保持总长276mm,四、机械加工工艺过程,如下图用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达2.5mm的管料车外圆。心轴5的外套6内有三个位于倾斜槽3内的钢珠2，操作时，用手反转套筒卡紧后，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。当管料1有尾座顶尖4顶在支撑7上后，由于支撑7有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。,四、机械加工工艺过程,4.5精车,夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车mm孔至mm，深44.5mm，车34mm1.7mm槽，保证3.5mm和1.7mm,四、机械加工工艺过程,倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏4号内锥孔，至大端尺寸为mm，车左端头36mm60,4.5精车,以55.50.05mm外圆定位装夹铣键槽mm200mm，并保证mm（注意外圆加工余量）保证键槽与mm外圆轴心线的平行度和对称度,四、机械加工工艺过程,4.6划线、铣键槽,划R2160mm槽线，mm200mm键槽线，6mm孔线,四、机械加工工艺过程,4.6划线、铣键槽,以55.50.05mm外圆定位装夹铣R2深2mm，长160mm圆弧槽,四、机械加工工艺过程,4.7铣键槽夹具,此夹具采用两个旋向相反的螺纹带动V型块，实现自动定心夹紧工件。定位块上开8的圆孔用于定位平键槽铣R2的半圆键槽。,四、机械加工工艺过程,4.8钻孔、修毛刺,钻6mm孔，其中心距右端面为25mm,钳工：修毛刺,四、机械加工工艺过程,4.9热处理,左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分，高频感应加热淬火4550HRC,四、机械加工工艺过程,4.10研磨,研磨60内锥面,四、机械加工工艺过程,4.11粗磨莫氏四号锥孔,夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏4号锥孔，留磨余量0.2mm,四、机械加工工艺过程,4.12粗磨外圆,采用两顶尖定位装夹工件，粗磨mm外圆，留磨余量0.2mm,四、机械加工工艺过程,4.13精磨锥孔,夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏4号锥孔图样尺寸，大端为31.2690.05mm，涂色检查，接触面积应大于75%。修研60锥面,四、机械加工工艺过程,4.14精车,夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔mm至图样尺寸，深450.05mm，修研60锥面,四、机械加工工艺过程,4.15精磨,采用两顶尖和膨胀心轴定位装夹工件，精磨外圆至尺寸mm,四、机械加工工艺过程,下图是精磨外圆表面用的膨胀心轴。,1-拧紧螺母；2-30锥块；3，6-平键；4，8-有缝夹筒；5-工件；7-弹簧；9-心轴,五、检验,5.1检验外圆的圆柱度,外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准V形块上（V形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆柱度值，然后再算出圆柱度值。,五、检验,5.2检验键槽对称度,键槽对称度