关 键 词：

C650 车床 油缸车 磨削 工装 设计

资源描述：

C650车床油缸车、磨削工装设计,C650,车床,油缸车,磨削,工装,设计

内容简介：

2016届机制本科毕业设计要求理工大学本科班毕业设计的最新相关规定与要求如下：1、撰写任务书（参考书目不少于13篇，包括英文，最好是近五年出版的手册书籍；格式顺序：作者、书目名称、出版社、出版时间。）2、要求学生结合选题内容，在调研、查阅资料的基础上写一篇文献综述，字数不少于2000字，并认真填写开题报告。（手写评语并签字）3、外文参考资料阅读量至少3篇（相当于10万外文字符以上），译文内容必须与课题（或专业内容）相关，并需注明详细出处，翻译不少于1万外文字符的专业外文资料，并附原文。（手写评语并签字）4、撰写的设计说明书、论文应简明扼要，论证严谨，层次分明，文句通顺，图表清晰准确，工程图纸符合国家标准，字体工整，使用术语要规范统一。（手写评语并签字）5、指导教师评阅后的毕业设计，评语字数100200字，评语应包括：1）题目难度和工作量大小。2）文献综述和外文翻译情况。3）工艺、方法、建模、实际调研等工作的质量。4）制图或书写质量。5）分析问题和解决问题的能力。6）创新点及工程应用价值等。XXXXX毕业设计C650车床油缸车、磨削工装设计姓名 XXX系 别： XXXX 年 级： 06级 专 业： XXXX 指导老师： XX 答辩日期： 内 容 摘 要液压缸又称油缸，是一种将输入的液压能转换为机械能的能量转换装置，用来驱动工作机构作直线或小于360度的回转运动，输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。液压缸有各种各样的形式，按照结构特点可分为：活塞式；柱塞式。摆动式；按作用方式它可分为：单作用式液压缸只能使活塞做单向运动，既压力油只能通向液压缸的一腔，而反向运动则必须依靠外力来实现；双作用式液压缸在两个方向上的运动都由压力油的推动来实现。液压缸的结构简单，工作可靠，与杠杆、连杆、齿轮、齿条、棘轮、棘爪、凸轮等机构配合，还能实现多种机械运动，因此在液压传动系统中得到广泛应用。目前机床传动系统85%采用液压传动与控制，如：磨、铣、刨及组合车床等。工程机械中，普遍采用液压传动，如：挖掘机、轮胎、装载机、汽车启动机、覆带推土机、自行式铲运机、平地机、压路机等。在农业机械中，目前已用联合收割机、拖拉机、工具悬挂机。在汽车工业中，液压制功、液压自卸、消防云梯等都得到广泛运用。在冶金工业中，如：电炉控制系统、轧钢机的控制系统、手炉控制等。在轻纺工业中，诸如：注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机、纺织机械等。在船舶工业中，如：打捞船、采油平台、气垫船及船舶辅机等。在国防工业中，陆、海、空、三军的很多武器装备都采用了液压传动控制，如：飞机、坦克、火炮、导弹和火箭等。关 键 字功能分析 结构分析 工艺规程 规程规划 重要工序编程 设计总结目 录一 产品的功能与用途分析-1二 零件的功能分析2三 零件的技术要分析4四 零件的加工工艺分析6五 零件加工工艺规程制定7七 关键工序的数控加工程序编制14参考文献1722一、产品的功能与用途分析液压缸又称油缸，液压执行元件是把液体的压力能转换成机械能的装置，它驱动机构做直线往复或旋转（或摆动）运动，其输出为力和速度或转速。液压缸按机构可分为3种：（1）活塞式；（2）柱塞式；（3）摆动式。按作用可分为：但作用式和双作用式，单作用活塞只能使活塞但方向运动，即液压油只是通向液压缸的一腔，而另一方必须依靠外力来实现；双作用液压缸两个方向都能运动，俩个方向的力都是由压力来实现的。活塞有以下优点：（1）在同等体积下，液压能产生更大的动力，也就是说在同等功率下，液压装置的体积小，质量小，结构紧凑，即它有大的功率密度；（2）压装置做到了速度无极调节而且速度调节范围很大，并且可以在工作时进行调节； （3）液压装置工作平稳，换向冲击小，便于频繁换向； （4）液压装置易于实现过载保护，使用寿命长； （5）液压装置易于实现自动化，便于与电气装置和电子控制结合，实现繁杂运动和操作； （6）液压元件易于实现标注化，液压装置便于设计，制作和推广使用。由于液压技术有很多优点，从民用到国防，从一般传动到精密控制，都得到了广泛的应用。在机械工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨、铣、刨、拉、及组合车床等；在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起动机、履带推土机，自行式铲运机、平地机、压路机等；在农业机械中，目前已用于联合收割机、拖拉机、工具悬挂系统；在汽车工业中，液压制动、液压自卸、消防云梯等都得到广泛应用；在冶金工业中，如电炉控制系统、轧钢机的控制系统、手炉装料、转炉控制，高炉控制等；在轻纺工业中，诸如注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机、纺织机械等；在船舶工业中，如全液压挖泥船、打捞船、采油平台、翼船、气垫船及船舶辅机等。在国防工业中，陆、海、空三军的很多武器装备都采用了液压传动与控制，如飞机、坦克、火炮、导弹和火箭等；总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，越来越多。二、零件的功能分析油缸主要由活塞杆、活塞、端盖、缸筒、缓冲装置、密封装置、排气装置等零部件组成的。1 活塞承受气体压力,并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室。由于活塞在钢筒内作往复运动，因此，必须具备极好的滑动性能，在运动时不能损伤钢筒的内表面。再则，因活塞受到高压力以及与端盖冲击力的作用，因而活塞的材料和结构必须具有足够的强度。由于活塞需要连续的运行，所以当钢筒内壁发生咬死现象会使油缸不能运作或密封件损坏等故障，常常需要在活塞表面烧焊上一层铜合金。这样能提高油缸的滑动性能，而且即使油中混有异物或沟部的破损金属进入钢筒和活塞之间，也能使活塞密封寿命提高。2 活塞杆油缸中传递机械力的重要元件.，由于油缸应用于各种使用条件下，因而要求活塞杆不能经受压缩、弯曲和振动等载荷的作用，同时还必须具有耐磨性和耐腐蚀性。活塞杆无论是实心还是空心的，通常都用钢材制造。活塞杆在钢筒内往复运动，其外圆表面应当耐磨并具有防锈能力，故活塞杆外圆表面有时需镀鉻。3缸筒：缸体组件与活塞组件构成密封的容腔，承受油压。它与缸盖、缸底、油口等零件构成密封的夸腔，用来容化内压力油板，同时它还是活塞的运动“轨道”，内腔被活塞分成两区，通过液压油的形成油压，带动活塞杆运动。因此缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度和可靠的密封性。4、端盖：端盖通常由钢材制成，有前端盖和后端盖之分，分别安装在缸筒的前后，通过焊接，法兰，螺纹等方式与缸筒连接，使缸筒形成封闭的油腔。所以端盖必须要有一定的刚度和强度。5、缓冲装置：液压缸的活塞杆具有一定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的动量。在它们的型行程终端，当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，会产生很大的冲击压力和噪音。采用缓冲装置，就是为了避免这种机械碰撞，但冲击压力仍然存在，这就必然会严重影响液压缸和整个液压系统的强度及正常工作。缓冲装置可以防止和减少活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖时的冲击，在它们的行程终端实现速度的递减，直至为零。6、密封装置：良好的密封是液压缸传递动力和正常运动的保证，密封装置是液压缸和其它元件不可缺少的一部分，其作用是防止泄漏，防止机尘、杂质、水污从外部侵入，对密封装置的基本要求：在工作压力下密封效果好，且摩擦阻力和泄漏少，在使用范围内的耐磨性，耐油性和抗腐蚀性性能，密封元件表面不易损坏且寿命长，结构简单，使用安装维修方便。7、排气装置：压力油进入液压缸后，缸内仍存有空气，由于空气具有压缩性和滞后扩张性会造成液压缸和整个液压系统在工作中的颤振和爬行不稳定，影响液压缸的正常工作。而排气装置九是排除缸内存有的空气。三、零件的技术要求分析1、 活塞杆：、由于活塞杆是连接活塞和工作部件的传力零件，它必须有足够的强度和刚度，所以在活塞杆粗车后需要进行调制处理，消除应力，使其硬度达到HB220260；、由于活塞杆在活塞杆在钢筒内往复运动，其外圆表面应当耐磨并具有防锈能力，故活塞杆外圆表面有时需镀鉻，所以在活塞杆粗磨后需要进行电镀，使其镀鉻硬度到达HV8001000；、由于活塞杆在与活塞的装配中，要让活塞与活塞更紧密，需要在活塞杆尾部转一个的孔，在其中放入钢珠，并用紧定螺栓旋紧，使活塞不易因工作而松动或脱落，所以在总装的时候再配钻这个的孔；、由于杆头与杆身是模锻件，所以杆身与端部的连接部分的形状允许根据工艺有所改变，但应当圆滑过渡。2、 活塞：由于活塞的各个要求在数车中多可以保证，所以只需要在加工的时候注意锐边的倒钝和去毛刺。四、零件的加工工艺分析活塞杆：1、零件各表面加工方法及其作用活塞杆的杆身表面、倒角、凹槽、退刀槽及螺纹都在普通车床（CA6140）上加工即可，然后进行热处理，在普通车床上进行精车，最后在在杆身的表面进行镀鉻处理，使杆身表面的硬度、刚度及表面光洁度都到达规定要求；2、 关键表面之间的相互位置精度如何保证由于在活塞杆上，其中轴和扁平面的中心孔之间有一定的垂直度要求，为了保证其垂直度，进行一次装夹，即用三爪卡盘将杆头夹紧，尾部用顶针顶住杆身的中心；同时轴之间还有同轴度要求，为了保证起同轴度，可采用基准统一原则来保证。3、 热处理、表面处理等特殊工序的安排为了保证活塞杆锻造后的加工，应在锻打后进行正火或退火，消除其应力；为了保证活塞杆的刚度硬度要求，需在粗车后安排活塞杆进行调制处理，消除活塞杆的内应力；在活塞杆精车后为了提高杆身的表面光洁度，需对其杆身进行抛光处理。4、 工序划分，定位夹紧方案由于活塞杆的加工需要经过锻造粗车精车镗孔粗磨电镀精磨抛光等一系列的加工，但是大致可以看为两个部分：一为杆身的加工；二为杆头扁平面的加工。杆身的加工可在普通车床（CA6140）上进行粗车、精车及抛光处理，采用三爪卡盘将杆头夹紧，用顶尖顶住杆尾中心进行加工。杆头扁平面的孔加工时，在镗床上加工，用两个V形块及压板用螺栓旋紧进行定位夹紧。活塞：1、 零件各表面加工方法及其作用活塞的内凹槽、内沟槽、凹槽、倒角、螺纹等加工都在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘，各表面的粗糙度等各要求都能够保证；钻两均布孔在钻床上加工，采用专用夹具进行夹紧定位，用钻模板套、螺栓夹紧进行加工。2、关键表面之间的相互位置精度如何保证轴与中心孔有垂直度要求，为保证其垂直度，可采用一次装夹，外孔与内孔的同轴度则采用互为基准保证，以外孔或内孔为基准进行加工。3、热处理、表面处理等特殊工序的安排由于活塞在活塞内部承受液体压力，受到高压力以及与端盖冲击力的作用，因而活塞的材料和结构必须具有足够的强度。所以在锻后进行正火或退火处理，保证其硬度和刚度，并消除其应力。5、 工序划分，定位夹紧方案活塞的大体加工可分为两方面：一、在数控车床上加工各表面及其凹槽、外凹槽、内沟槽等；二、在钻床上进行钻孔。在数控车床上加工时，只需要用三爪卡盘将其夹紧便可完成加工。在钻床上加工两个均布孔和配钻的M8孔时采用专用夹具进行定位夹紧。五、零件加工工艺规程制度活塞杆：工序1：圆柱钢按下料；工序2：锻打杆头R50； 工序3：热处理；锻后对工件进行正火或退火，消除其应力工序4：铣活塞杆尾部，铣至定总长；切削用量的确定：根据机床实际情况和查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-21、表2-22得，刀具选择硬质合金铣刀、以为工件的材料为45，故=0.150.3选=0.2mm/r，铣削速度V=120150mm/min工序5：钻杆头的中心孔；工序6：粗车外圆及退刀槽，并倒角；1、 加工条件：工件材料为45，模锻件。粗车、的外圆，留一定余量。机床为CA6140.2、 切削用量的确定： 进给量f：根据相关资料查得，刀片材料为铸铁铜合金，刀杆尺寸1625，f=0.50.8mm/r，按CA6140的实际情况，取f=0.56mm/r 主轴转速的确定：根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19、表2-20查得n=362/r/min 切削速度的确定：根据=51.2m/min 背吃刀量：查得=4mm工序7：热处理；使其硬度达到HB220260由于活塞杆有一定的强度硬度要求，故粗车后进行热处理，提高其强度硬度。工序8：精车杆身外圆，留少许余量；车螺纹至图样要求；精车外圆时：可根据工序6计算，其中f=0.51mm/r，主轴转速v=565r/min,切削速度根据公式计算得v=80m/min,背吃刀量=3mm车螺纹时:、切削速度的确定：查切削用量手册表21可知，采用高速钢螺纹刀，粗车螺纹时，背吃刀量=0.2mm，走刀次数i=2，所以根据公式，其中=11.8,m=0.11, =0.7, =0.3,螺距t=1，,=0.75所以粗车螺纹时：m/min=22m/min精车螺纹时： m/min=37m/min、主轴转速的确定：粗车螺纹时：r/min=191r/min,根据机床实际情况，选取n=200r/min精车螺纹时：r/min=326r/min，根据机床实际情况，选取n=400r/min、进给量的确定：粗车螺纹时f=0.51min/r,精车螺纹时f=0.24min/r工序9：铣杆头的两端面至图样要求。1、 主轴转速的确定：根据数控加工工艺手册查得，钻头材料为硬质合金钢，故选=0.67mm/r，n=420r/min2、 实际切削速度: =m/min=65.94m/min3、背吃刀量：=3mm工序10：镗杆头的孔至图样要求；查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导可知，镗孔时的各个参数：主轴转速n=410r/min,切削速度=m/min=64.37m/min，进给量f=0.356min/r工序11：粗磨杆身；查机械加工工艺磨削加工手册表5.3-1可知，机床型号为MB1332E，各参数如下：1、 外圆磨削的轴向进给量f：粗磨f=（0.30.7）bs，砂轮宽度为45mm，所以进给量f=20mm2、 砂轮转速：n=320r/min3、 砂轮速度：=45m/min4、 背吃刀量：=0.32mm工序12：对活塞杆杆身进行进行电镀处理；由于活塞杆在活塞杆在钢筒内往复运动，其外圆表面应当耐磨并具有防锈能力，故活塞杆外圆表面有时需进行电镀，增加杆身强度硬度。工序13：精磨杆身；查机械加工工艺磨削加工手册表5.3-1可知，机床型号为MB1332E，各参数如下：1、 外圆磨削的轴向进给量f：精磨f=（0.10.3）bs，砂轮宽度为45mm，所以进给量f=10mm2、 砂轮转速：n=480r/min3、 砂轮速度：=68m4、 /min背吃刀量：=0.15mm工序14：对杆身进行抛光处理；由于活塞杆杆身需要在钢筒内往复运动，与钢筒内壁可能发生摩擦，为了保证杆身在钢筒内的运动，需要对杆身进行抛光处理，提高杆身的表面光洁度，减少摩擦力。工序15：终检。活塞：工序1：锻造工序2：转的内孔 查相关资料得，用钻头钻孔时，其进给量和切屑速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切屑速度的关系为：=(1.21.8)式中，、为加工实心孔的切削用量查表可得：=0.56min/r切削手册表2.7=19.25m/min切削手册表2.13及表2.14由此可计算得： 取=1.35=0.76 min/r 取=7.7 m/min所以=r/min=68r/min按机床选取Qm/min=7.69m/min工序3：热处理锻后进行热处理，消除应力。工序4：粗车所在端面，及车外圆表面至。1、 背吃刀量：单边余量Z=1.5，可以一次切除，2、 进给量：查切削手册后，选取=0.5mm/r3、 计算切削速度：查切削手册得： =m/min=116m/min4、 确定主轴转速：=r/min=535.42 r/min，根据机床的实际情况，选取n=560r/min，所以实际的切削速度为：=m/min=123m/min工序5：粗车外凹槽及的凹槽加工材料：正火处理后的45，=0.60Gpa，模锻件1、 进给量：查切削用量简明手册得：=0.50.7mm/r，根据机床的实际情况，取=0.51mm/r2、 切削速度：查切削用量简明手册的相关资料得，切削速度的计算公式为：=108.6m/min其中寿命T=60min 。3、 主轴转速：=586.2r/min根据机床实际情况，选=633m/min4、 实际切削速度：根据=119m/min工序6：车的内槽，勾的内凹槽，并倒角。工序7：调头，粗车所在端面。工序8：精车的两外凹槽，精车的外凹槽，车至图样要求。1、 进给量的确定：差各手册可得=0.1mm/r2、 主轴转速的确定：查表后选=800r/min3、 切削速度的确定：根据=m/min=162m/min工序9：车的螺纹，并倒角。1、 切削速度的确定：查切削用量手册表21得：=11.8，m=0.11，=0.70，=0.3，螺距=1，=1.11，=0.75，所以粗车螺距时：m/min=21.57m/min精车螺距时：m/min=36.7m/min2、 主轴转速的确定：粗车螺纹时：r/min=191r/min实际切削速度；=31m/min精车螺纹时=325r/min实际切削速度：=63m/min工序10：钻均布的两孔。因为孔的精度要求不是很高，故只需钻一次便可以加工完，查机械加工工艺手册可得：采用钻头直径为=8mm，=800Mpa, =0.120.16mm/r,根据机床选=0.13mm/r，切削速度为=11mm/min根据得=437.8r/min工序11：钻M8的螺纹孔，并攻螺纹。无精度要求，可参照工序10完成加工。工序12：终检。六 关键工序的数控加工程序编制零件加工走刀路线如上图所示活塞的数控加工程序：%00001N10 G97 S800 M03 T01 M08;N20 G90 G54 X100.0 Z50.0;N30 G73 V12.0 R5.0 N40 G73 P50 Q120 V0.5 W0.1 F0.3N50 G00 X100.0 Z10.0N60 G01 X80.0 Z0N70 G01 X69.0 Z-5.0N80 G01 X73.0 Z-8.0N90 G01 X69.0 Z-18.0N100 G01 X74.0 Z-32.0N110 G01 X69.0 Z-42.0N120 G01 X73.0 Z-48.0N130 G70 P50 Q120 F0.1N140 G28 X100.0 Z50.0N150 G00 X80.0 Z10.0 N160 G01 X62.0 Z-21.85N170 G01 X59.0 Z-28.15N180 G00 X100.0 Z20.0N190 M05 M09N200 M00N210 M06 T02N220 G97 S600 M03 M08N230 G90 G54 X100.0 Z50.0N240 G00 X50.0 Z10.0 N250 G01 X47.0 Z0N260 G01 X47.0 Z-1.0N270 G01 X45.0 Z-4.0N280 G01 X49.0 Z-0.8N290 G01 X45.0 Z-14.0 N300 G01 X45.0 Z-15.0 R1.0N310 G28 X100.0 Z50.0N320 M05 M09N330 M00N340 G97 S600 M03 M08 N350 G90 G54 X100.0 Z50.0N360 G00 X50.0 Z10.0N370 G01 X38.0 Z0N380 G01 X36.0 Z-1.0N390 G01 X36.0 Z-29.0N400 G01 X38.0 Z-30.0N410 G28 X100.0 Z50.0N420 M05 M09N430 M00N440 G97 S800 M03 T03 M08N450 G90 G54 X100.0 Z50.0N460 G00 X50.0 Z10.0N470 G01 X36.0 Z0N480 G92 X35.1 Z-30.0 F1.5N490 X34.5N500 X33.9N510 X33.5N520 X33.4N530 G28 X100.0 Z50.0N540 M05 M09 N550 M30% 参 考 文 献：【1】 颜荣庆、李自光、贺尚红主编，现代工程机械液压与液力系统，人民交通出版社，2001【2】杨建明主编，数控加工工艺与编程，北京理工大学出版社，2006.8【3】 吴拓、方琼珊主编，机械制造工艺与机床夹具课程设计指导， 机械工业出版社,2006.1【4】 吴新佳，机械制造工艺装备，西安电子科技大学出版社，2006.2，简明机械零件设，计实用手册，北京机械工业出版社，1999.10【5】 艾兴、肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，1985.01【6】王先逵主编，机械加工工艺手册磨削加工手册，机械工业出版社,2008.6 YL32-200/315/400 YL32G-200/315/400 四柱液压机 使使 用用 说说 明明 书书 扬扬 力力 集集 团团 江苏国力锻压机床有限公司江苏国力锻压机床有限公司 Jiangsu Guoli Forging Machine Tool Co.,Ltd 扬力集团-江苏国力锻压机床有限公司 集团地址：扬州市邗江经济开发区扬力路 99 号 销售热线：0514-87848251 87848253 87848289 传真：0514-87461090 87848290 国力公司地址：扬州市邗江经济开发区扬力路 98 号 电话：0514-87848968 87844666 传真：0514-87848977 服务热线：0514-87848966 87848955 邮编：225127 网址：HTTP:/ E-mail: guoliYangL YangLiYangL 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 敬 告 用 户 1、 操作机器前请详细阅读使用说明书，不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2、 如需进入机器行程空间内检修或调整摸具， 必须使安全栓发生作用，并在滑块下加安全支撑。 3、 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4、 拆卸管路及检修液压系统时，必须将滑块下行至下死点。 5、 机床维护保养工作参照附录内容， 非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 6、 经常检查油缸、滑块、充液阀等重要连接部位的连接螺钉是否出现松动，并保证连接良好。注意观察主油箱上液位液温计油位是否缺少、管接头是否漏油、泵阀系统是否正常工作。 7、 工作油推荐采用 N46抗磨液压油，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更换一次，在更换时应清洗整个液压系统并更换空气滤清器及滤油器的滤芯。 机床维护保养工作参照附录内容。 8、 带水冷却器的液压机，要求冷却水要用软化水，氯离子不能超标，否则会造成冷却器在短时间内损坏。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 液压油必须保持清洁! 液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的主要原因， 对于液压油的取用须注意以下几点： 1 本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)GB11118.1-1994，切勿弄错； 2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用； 4 液压系统必须保持严格的密封， 防止外界灰尘、 杂质、水或其他液体混入工作介质中； 5根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000工作小时或半年后换油一次， 以后每 2000 工作小时或 1 年更换一次。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 公司简介 扬力集团江苏国力锻压机床有限公司是国家高新技术企业，位于邗江经济开发区，投资总额为 3 亿元，占地面积 301 亩，拥有员工 800 多人。 公司主要致力于金属板材加工设备剪板机、折弯机、液压机、数控液压机的研发生产和销售， 并于 2007 年通过 ISO9001 质量体系认证， 产品先后荣获江苏省产品质量免检证书、中国驰名商标证书、江苏省名牌产品和江苏省重点保护产品称号。公司主要产品有：WC67Y 系列液压摆式剪板机；WC67K 系列数控液压板料折弯机；QC12Y 系列液压摆式剪板机；QC12K 系列数控液压摆式剪板机、YL32G 系列四柱液压机、YL27G 系列单动薄板拉伸（冲压）液压机、YL28 系列双动薄板拉伸液压机、YLM34/YLZ34 系列框架液压机、YL41 系列单柱校正压装液压机、YL34K系列数控液压机、YL89 系列汽车纵梁成型液压机。公司产品广泛应用于航空、汽车、造币、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域，并远销东南亚及欧美等 10 多个国家。 地址： 江苏省扬州市邗江经济开发区扬力路 98 号 邮编： 225127 电话： 0514-87848955 E-mail：ylyyyjs 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 1目 录 一 机床的描述.1 1.1 机床的外观. 1 1.2 机床的结构简介. 2 1.2.1 机身（见外观图 1-1） . 2 1.2.2 主缸（附图 3） . 2 1.2.3 顶出缸（附图 4） . 2 1.2.4 液压系统主要零件部件介绍. 3 YCY 型压力补偿变量泵 . 3 二通插装阀组. 5 充液阀（RFC 系列） . 5 管路. 6 行程限位装置. 7 远程调压阀. 8 电磁换向阀. 8 空气滤清器. 9 1.3 机床的用途和特点. 9 1.4 机床的工作环境. 9 1.5 主要元器件配置情况. 9 1.6 主要技术参数. 10 1.7 产品执行标准. 10 1.8 安全与联锁措施. 11 二 液压控制系统.12 2.1 液压系统概述. 12 2.2 液压原理及动作说明. 12 2.2.1 电机启动及系统卸荷. 15 2.2.2 滑块快速下行. 16 2.2.3 滑块慢速加压. 17 2.2.4 滑块保压. 18 2.2.5 滑块泄压. 19 2.2.6 滑块回程. 20 2.2.7 顶出缸顶出. 21 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 2 2.2.8 顶出缸退回. 22 三 电器控制系统.23 3.1 电气系统概述. 23 3.2 电气系统操作注意事项. 23 3.3 电气系统操作指南. 24 3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介. 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤. 25 工作模式. 25 工艺模式. 25 具体操作过程说明. 25 四 密封.28 4.1 油缸头部的密封圈. 29 4.2 活塞杆的密封圈. 29 4.3 静态密封圈. 29 4.4 防尘圈. 30 4.5 导向环. 30 4.6 YX 密封圈 . 31 4.7 更换活塞杆密封圈. 31 4.8 更换导向套密封圈. 31 五 安装和维护.32 5.1 安全操作规程. 32 5.2 安装和试车. 32 5.2.1 机床安装顺序介绍. 32 5.2.2 机床试车顺序介绍. 33 5.3 维护和保养. 34 5.3.1 维护保养注意事项 . 34 5.3.2 一级保养. 34 5.3.3 二级保养. 35 5.4 拆除油缸或活塞杆. 36 5.5 故障排除指南. 37 5.5.1 常见故障排除办法. 37 5.5.2 电气故障排除. 38 主油泵无法启动. 38 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 35.5.3 油缸故障排除. 38 5.6 液压系统的清洗. 40 5.6.1 液压系统的清洁度标准. 40 5.6.2 液压系统的清洗方法. 41 5.7 机器的润滑. 41 5.8 机床易损. 41 六 PLC 程序.42 七 附图.46 附图 1：工作台俯视图 . 47 附图 2：滑块仰视图 . 48 附图 3：主缸装配图 . 49 附图 4：顶出缸装配图 . 51 附图 5：二通插装阀外形图 . 52 附图 6：电气原理图 1. 53 附图 7：电气原理图 2. 54 附图 8：电器元件接线示意 . 55 附图 9：电气布线图 . 56 附图 10：机器的润滑图 . 57 附图 11：导套 . 58 附图 12：导向环 . 59 附图 13：地基图 . 60 八 合格证明.61 九 装箱单.65 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 一 机床的描述 1.1 机床的外观 本四柱式液压机的结构设计充分吸取了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品之精华，整机经过有限元优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。 图 1-1 YL32/YL32G 液压机外观图 注：该外观图由 3D 软件设计渲染，外观颜色方案可能与机床实物不一致，具体的机床外观颜色请参照机床实物。 1 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 2 1.2 机床的结构简介 本机器由主机及控制机构两大部分组成，如图 1-1 所示。主机部分由三梁四柱构成的机身、主缸、顶出缸及充液装置组成；控制部分由液压系统部分、行程限位装置及电气操纵部分组成，现将各部分结构和作用分述如下： 1.2.1 机身（见外观图 1-1） 1.2.1 机身（见外观图 1-1） 机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。滑块与主缸活塞由锁紧螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具， “T”形槽尺寸及布置形式见附图 1、2。 1.2.2 主缸（附图 3） 1.2.2 主缸（附图 3） 本液压机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型 YX 型密封圈，该密封圈采用日本进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口隔来圈、斯特封） 。活塞杆的运动导向采用承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用锁母与滑块相连接，缸口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈并带挡圈、孔用格来圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈并带挡圈、轴用阶梯圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾部大孔内安装充液阀。 1.2.3 顶出缸（附图 4） 1.2.3 顶出缸（附图 4） 顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用 YX 密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 1.2.4 液压系统主要零件部件介绍 1.2.4 液压系统主要零件部件介绍 动力机构主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设滤油装置，箱前装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。油泵置于油箱外部，二通插装阀组置于油箱顶部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。 YCY型压力补偿变量泵 YCY型压力补偿变量泵 液压传动系统的能源装置为整个液压系统提供能量，就如同人的心脏为人体各部分输送血液一样，在整个液压系统中起着极其重要的作用。液压泵就是一种能量转换装置，它将驱动电动机的机械能转换为液压油的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。 YL32-315/400 、 YL32G-200/315/400 五 种 规 格 四 柱 液 压 机 均 采 用63YCY14-1BF 型压力补偿变量泵，YL32-200 四柱液压机采用 40YCY14-1BF 型压力补偿变量泵，泵结构和原理见图 1-2 所示。 图 1-2 YCY14-1B 型压力补偿变量泵工作原理与结构 压力补偿变量泵的出油口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。当来自主体部分的高压油通过通道（a） 、 （b） 、 （c）进入变量壳3 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h）,当弹簧的作用力大于油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g）,推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧力时，则伺服活塞向上运动，堵塞通道（h）,使（g）腔的油通过（i）腔而卸压，此时，变量活塞上移，变量头偏角减小，使泵的流量减小。 调节流量特性时，可先将限位螺钉拧至上端，根据所需的流量和压力变化范围，调节弹簧套，使其流量开始发生变化时的初始压力符合要求，然后将限位螺钉拧至终极压力时的流量不再发生变化，其中间的流量与压力变化的关系由泵的本身设计所决定。 YCY14-1B 型压力补偿变量泵外形及安装尺寸如图 1-3 所示。 图 1-3 63YCY14-1B 型压力补偿变量泵外形及安装尺寸 规格尺寸 规格尺寸 A A B(f9) B(f9) C C D(h6)D(h6)E E F F G G H HI I J J K K L L M M 40YCY 40YCY 150 100 32.5 30 4 45 52 54104134 246 83 M181.563（80）YCY 63（80）YCY 190 120 42.8 40 4 50 60 62122157 300 108 M181.5 N N P P Q(h9) Q(h9) R R S S T T U UX X Y Y Z Z EE EE FF FF 40YCY40YCY M10 - 8 125172M33(M42)1.5-362 317 66 120351 63（80）YCY63（80）YCY M12 - 12 155200M42(M48)1.5-439 390 74 140400 4 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 5液压泵使用注意事项： 液压泵使用注意事项： 1. 液压泵启动时应先点动数次， 油流方向和声音都正常后， 在低压下运转 510min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。 2. 检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确。 3. 油液必须清洁、不得混有机械杂质和腐蚀物，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经过滤车加油至油箱。 4. 液压泵的最高压力和最高转速，是指在使用中短暂时间允许的峰值，应避免长期使用，否则会影响电机和泵的寿命。 5. 液压泵的正常工作油温 1565C正常工作油温 1565C，理想的工作油温 504C，泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的温度高 1020C，当油箱内温度达 65C 时，泵壳上最高温度不超过 7585C。 二通插装阀组 二通插装阀组 二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。阀块的外形结构见附图 5。 充液阀（RFC系列） 充液阀（RFC系列） 该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单向阀相似，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由控制口供压控制阀芯的开启。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液箱内大量油液补入主缸上腔。反向时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是预卸，为了减少卸压换向时的冲击。 RFC 充液阀的外形及安装尺寸见图 1-4 所示。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 图 1-4 NG25mmNG100mm 冲压阀外形及安装尺寸 规格 规格 重量(KG) 重量(KG) 阀固定螺栓 阀固定螺栓 B1 B1 B2B2B3 B3 D2 D2 D3 D3 D4 D4 D5 D5 D6 D6 D7 D7 80A1 53 M30200 1156218030M141.5M16 76 M30115H7(100B1) (100B1) 70 M36230 1407822035M201.5M16 100 M36150H7 规格 规格 D8 D8 H1 H1 H2 H2 H3 H3 H4 H4 H5 H5 H6 H6 H7 H7 L1L1L2 L2 L3 L3 T1 T1 T2 T2 T3 T3 O 型圈 O 型圈 80A1 130 226 159 79.5 36 22 48.6106.513010290 30 5 45 1155.7 (100B1) (100B1) 170 198 175 90 44 35 50 130 16511012030 5 45 1505.7 注：(100B1)为加大型，阀固定螺栓为 M36。 YL32-200/YL32G-200/YL32-315/YL32-400 四柱液压机使用的充液阀：RFC80A1-10(M30固定螺钉);YL32G-315/400 四柱液压机使用的充液阀：RFC100B1-10-01(M36 固定螺钉)。 管路 管路 液压装置中的各种液压元件之间免不了要用管路连接起来，实现工作介质在彼此之间的输送和流动。管路包括管子和管件（管接头、密封圈、法兰等） 。本液压机产品的管路采用硬管与软管组合，硬管为高压冷拔无缝钢管，软管为内部高压钢丝缠绕结构，抗液压冲击效果好，方便安装连接。 6 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 行程限位装置 行程限位装置 本液压机限位装置分上限位和下限位，由支架、撞块、角钢、行程开关以及接近开关等组成，上限位角钢安装于上横梁和工作台之上，下限位安装于工作台下，当需调整行程时，可调整角钢上限位开关的位置。 图 1-5 滑块行程限位装置 图 1-6 顶出缸行程限位装置 行程接近开关用来监控滑块和顶出缸的行程位置，从而控制液压油路的方向和液压系统的动作顺序，可根据模具的行程或工艺的需要来调节其位置。注意接近开关与感应块之间的距离 35mm 为宜。 （一） 滑块限位装置结构（图 1-5） （一） 滑块限位装置结构（图 1-5） 1. 滑块上极限和下极限都是不可调节的，其位置和油缸极限行程位置相关。其设定原则是：满足油缸的行程参数且活塞不与缸底及缸口导套接触。 2. 滑块上死点的调整：调节滑块上死点，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环所需时间，从而提高生产率。 3. 滑块变速点的调整：当滑块下行至变速点时，滑块由快速下行转变为慢速下行，用户可根据模具情况更改变速点位置，减少工作循环所需时间，从而提高生产率。 4. 滑块定程点的调整：用户可根据模具和生产产品的工艺情况调整定程点的位置（在半自动 、定程状态定程点才有效） 。 7 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP （二） 顶出缸限位装置结构（图 1-6） （二） 顶出缸限位装置结构（图 1-6） 1. 顶出缸上限(可调整) 选择至拉伸工艺时，必须使其感应发讯。 2. 顶出缸下限(可调整) 选择至不顶出、顶出工艺时，必须使其感应发讯。 远程调压阀 远程调压阀 图 1-8 远程调压阀 图 1-9 空气滤清器 远程调压阀是一种小型的直动式溢流阀,如图 1-8 所示，可以和溢流阀的遥控口连接，在主溢流阀压力设定范围内，实现远程压力调节，也可对减压阀、顺序阀的压力进行远程调节。溢流阀的遥控口用换向阀使其和油箱连接时，可以使油路卸荷，当作卸荷阀使用。溢流阀遥控口用方向阀和几个远程调压阀连接，可以实现高低压力的多级控制。更换远程调压阀的调节弹簧，可以改变溢流阀的压力调节范围。 本系列液压机中主要作远程控制溢流阀用，其进油口与溢流阀遥控口连接。当系统压力小于调定压力时，阀关闭。当系统压力大于调定压力时，则阀芯开启，压力油流回油箱，溢流阀开启溢流。 液压机一般多采用将液压油封闭在主缸上腔而泵卸荷的保压形式，所以系统调压远程控制阀的压力一般设定至大于等于 25MPa， 而顶出缸的远程控制阀则根据工艺的需要适当调节。 电磁换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀作为插装阀的先导控制阀，通过电气控制，改变油流方向，以控制方向插件的启闭，压力插件的压力转换，从而实现运动部件快下、慢下、保压、卸压、回程等功能转换。 8 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 9 空气滤清器 空气滤清器 主油箱和充液油箱上配有空气滤清器，如图 1-9 所示，其作用是当油箱液位发生变化时，通过滤清器吸入或排出空气，防止尘埃进入油箱使工作油液免受污染。 1.3 机床的用途和特点 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整和半自动（定压、定程）两种操作方式。机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。动力源选 22KW 四级电机驱动一件63YCY14-1BF 压力补偿变量泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整，合理利用了电机功率，节能效果好。 1.4 机床的工作环境 1. 环境温度：0-45。 2. 相对湿度：5080。 3. 电源：380V/50HZ/3PH。 1.5 主要元器件配置情况 1. 油缸密封件: 主密封采用低摩擦阻力、 耐高压的新型 YX 型密封圈， 该密封圈采用日本进口原料。 2. 液压系统： 集成块采用插装阀结构， 山东济宁泰丰液压设备有限公司制造。 3. 油泵: 由专业油泵厂家制造。 4. 电机：皖南电机股份有限公司。 5. 电器元件：主要电器元件采用施耐德、欧姆龙等进口元件。 6. 油缸：专业厂家制造。 7. 管路常用密封件：台湾汉升 O 形密封圈和组合垫。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 10 1.6 主要技术参数 型 号 型 号 序序号 号 项 目 项 目 单 单 位 位 YL32-200YL32G-200YL32-315YL32G-315 YL32-400 YL32G-4001 公称力 kN 2000 2000 3150 3150 4000 4000 2 回程力 kN 240 240 600 305 500 350 3 顶出力 kN 280/400280/400630 630 630 630 4 顶缸回程力 kN 155/190155/190250 250 250 250 5 液体工作压力 MPa 25 25 25 25 25 25 6 滑块行程 mm 710 710 800 800 800 800 7 顶出行程 mm 200/250200/250300 300 300 300 8 开口高度 mm 1120 1120 1250 1250 1250 1250 空载下行 120 200 100 200 100 170 工 作 5-12 7-18 5-12 5-12 4-10 4-10 9 滑块行程速 度 回 程 mm/s 95 140 60 120 70 105 顶 出 80/55 120/90 55 55 55 55 10 顶 出 缸 速 度 回 程 mm/s 145/100150 145 145 145 145 左 右 1000 1000 1260 1260 1250 1250 11 工作台面有效尺寸 前 后 mm 940 940 1160 1160 1250 1250 左右 3000 3000 3600 3600 3600 3600 前后 1400 1400 1600 1600 1600 1600 地面以 上高度 3800 3800 4600 4600 4850 4850 12 机 器 外 形 尺 寸 地面以 下高度 mm 450 450 800 800 800 800 13 电机功率 kW 15 22 22 22 22 22 14 机器总重量 9200 9200 1450 14500 17000 17000 注：YL32-200/YL32G-200 四柱液压机可根据需要配置 280KN 或 400KN 顶出缸。 机器外形尺寸左右含右侧地面泵站，前后含上油箱及泵站。 1.7 产品执行标准 1. JB/T 3818-1999 液压机技术条件 2. GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 3. GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件 4. GB/T 9166-2009 四柱液压机 精度 5. GB 17120-1997 锻压机械 安全技术条件 6. JB 9967-1999 液压机 噪音限值 7. JB/T 8609-1997 锻压机械焊接技术条件 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 111.8 安全与联锁措施 1. 移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止。 2. 无论在哪种工作方式下，必须双手同时按下“双手向下”按钮才能开始工作。双手同步时限设定为 1 秒。 3. 滑块极限行程位置设有机械行程限位保护开关。 4. 驱动滑块的主油缸下腔设有双安全回路，可防止油缸下腔超压与滑块意外下行。 5. 本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 12 二 液压控制系统 2.1 液压系统概述 液压系统由能源转换装置（油泵和油缸） ，能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和顶出机构运动来完成各种工艺要求的动作。 本机器具有调整和半自动两种工作规范，半自动工作时又分定压和定程两种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。 调整操作：调整操作：为按压双手按钮得到要求的点动动作。 半自动操作：半自动操作： 为按压双手按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程，一个完整的工作循环。 2.2 液压原理及动作说明 液压系统参见液压原理图（图 2-1、表 2-1、及阀集成块外观图，附图 5） ，本系列液压机液压系统采用先进的二通插装阀集成结构，与传统的采用电磁换向阀的液压系统相比，这种结构的通油能力大、响应速度快、耐高压、工作效率高、压力流量损失小、使用寿命长、体积小、油路集成减少了管路连接从而消除了潜在的泄露点和连带的油液浪费、可以利用小压力小流量控制高压力大流量等优点。 根据液压原理图，对液压油路的走向，阀的启闭以图形和文字作如下表述。 对于调整操作和半自动操作，有许多动作原理是相同的，因此在本部分的介绍中，相同的液压原理动作不作重复叙述。 根据液压原理图，对液压油路的走向，阀的启闭以图形和文字作如下表述。 对于调整操作和半自动操作，有许多动作原理是相同的，因此在本部分的介绍中，相同的液压原理动作不作重复叙述。 SQ4SQ1SQ2SQ3SQ5SQ6SQ7顶出缸BP3F9KPBP2D6主缸YV5D1YV9BP1C2C4C6C8YV6YV7YV8D4S2S1C1C3C5C7F2F3YV1YV2F1YV3YV4F4F5F6D2D3F7D5F8M163YCY14-1BFY180L-4 22KW 1470r/min31MPa025MPa24MPa25MPa25MPa25MPa25MPa025MPa58MPa 图 2-1 YL32-200/315/400、YL32G-200/315/400 液压机液压原理图 说明： 说明： 1、 “+”为得电， “一”为失电。 2、SQ1：滑块上限位； SQ2：滑块快速转慢速变速点； SQ3：滑块下限位； SQ4：滑块上上限位； SQ5：滑块下下限位； SQ6：顶出缸上限位； SQ7：顶出缸下限位。 3、F1：系统远控口，调压范围 025MPa; F2：系统低压，调压范围 24MPa; F3：系统额定压力，调压 25MPa; F4：主缸支撑力，调压范围 58MPa; 13 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP F5：主缸回程力，调压 25MPa; F6：顶出缸退回力，调压 25MPa; F7： 顶出缸顶出力， 调压 25MPa; F8： 顶出缸顶出力远控口， 调压范围 025MPa; F9：主缸下腔安全额定压力，调压 27.5MPa; KP：接压力继电器，主缸发讯，调压发讯范围 025MPa; BPl：系统压力表; BP2：主缸上腔压力表; BP3：顶出缸下腔压力表。 表 2-1 动作顺序表 注意：为了加强液压油路的可读性，现统一规定几种颜色代表油路，如图 2-2 所示，电磁阀对应的字母为红色带方框黑体红色带方框黑体字时，表示该电磁阀处于通电状态（光盘电子版为彩色） 。 图 2-2 油路的颜色表示 14 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 2.2.1 电机启动及系统卸荷 2.2.1 电机启动及系统卸荷 图 2-3 电机启动液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 电机启动，插装阀“C1”控制油口接通油箱，其控制口压力为零，泵输出的液压油克服插装阀“C1”的弹簧阻力（弹簧阻力很小，只需 0.020.04MPa液压力即可打开）推开“C1”阀芯，泵输出的液压油经插装阀“C1”回油箱。 15 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 2.2.2 滑块快速下行 2.2.2 滑块快速下行 图 2-4 滑块快速下行液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. “YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建额定压力 25MPa。系统额定压力由调压手柄“F3”设定,同时也可以调节远程调压阀“F1”实现系统压力的远程调节， “F1”作先导控制。 “F1”的设定压力小于或等于“F3”设定压力，当系统压力高于“F1”设定值时， “F1”开启，恒压溢流，保护系统安全。另外，用户可根据自己的工艺需要，通过调节“F1”设定合适的工作压力（小于等于 25MPa）,可以提高设备的寿命，减小液压冲击振动等。 2. 一般情况下“F1”的设定值只需稍大于所需保压压力即可，在定压工况下，因靠调整压力继电器进行发讯， “F1”可调至最大。 3. “YV5”通电，先导电磁换向阀“YV5”换向，开启插装阀“C2” ，压力油经单向阀“D1”进入主缸上腔。 4. “YV4”通电，先导电磁换向阀“YV4”换向，插装阀“C3”控制口接通油16 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 箱，插装阀“C3”进出油口产生压差，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于几乎无支承力状态，在重力作用下，快速向下运动。 5. 因为“C3”开启，滑块在自重作用下快速向下运动，经“C2”来的由泵输出的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，吸开主缸底部充液阀“D6” ，充液箱内大量油液补入主缸上腔。 2.2.3 滑块慢速加压 2.2.3 滑块慢速加压 图 2-5 滑块慢速加压液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. “YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。 2. “YV5”通电，先导电磁换向阀“YV5”换向,插装阀“C2”开启，系统输出压力油进入主缸上腔。 3. 滑块下行碰到接近开关“SQ2”时， “SQ2”发出讯号，使得电磁铁“YV4”断电，先导电磁换向阀“YV3”得电换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔回17 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。 4. 由于主缸上腔无负压，在弹簧作用下，充液阀“D6”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸上腔，使得主缸上腔压力升高，主缸下腔随之产生更高的背压， 当主缸下腔压力升至阀 “F4” 预调压力时， “F4” 油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行。调节合适“F4”设定值可以防止滑块意外下滑和减小工作阻力。 2.2.4 滑块保压 2.2.4 滑块保压 图 2-6 滑块保压液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. 电磁铁“YV1” 、 “YV3” 、 “YV5”断电，先导电磁换向阀均回复为原始状态，插装阀“C2” 、 “C3”关闭， “C1”开启，这时系统处于空运转状态，泵之来油经“C1” 、 “C3” 、 “C5” 、 “C7”回油箱。 2. 在保压工况下，滑块处于死点位置，受向上的反作用力，同时，由于充液阀“D6”和单向插件“D1”的作用，主缸上腔内的高压油被封闭在油缸上18 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 腔，使主缸上腔处于保压状态。同时，时间继电器“KT1”也开始计时，控制保压时间。 2.2.5 滑块泄压 2.2.5 滑块泄压 图 2-7 滑块泄压液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. 时间继电器“KT1”设定时间到，滑块保压到预定时间， “KT1”时发讯，使电磁铁“YV2” 、 “YV9”接通。 2. “YV2” 接通， 先导电磁换向阀 “YV2” 换向， 系统建压， 当压力达到阀 “F2”设定值时，克服“F2”弹簧作用力推开“F2”阀芯，使“F2”开启恒压溢流，系统处于 23MPa 的低压状态，该压力是充液阀最佳控制油压。 3. “YV9”接通，先导电磁换向阀“YV9”换向，充液阀“D6”控制活塞下行，先推开卸载阀，实现预卸压，接着充液阀主阀芯开启，主缸上腔和充液箱畅通，主缸上腔压力通过充液阀完全释放。 4. 注意：注意：充液阀开启的控制压力为 23MPa，不要设定过大以免引起充液阀19 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 因无预卸压而过早损坏和产生液压系统冲击振动。 2.2.6 滑块回程 2.2.6 滑块回程 图 2-8 滑块回程液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. 当主缸上腔充分卸压后（小于等于 2Mpa） ，时间继电器“KT3”允许发讯，使得电磁铁“YV2”断电，先导电磁换向阀“YV1”得电。 2. “YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。 3. “YV9”继续接通，由于控制油的作用，充液阀“D6”处于开启状态。 4. “YV6”接通，先导电磁换向阀“YV6”换向，插装阀“C4”开启，泵之来油进入主缸下腔， 推动滑块回程， 上腔油液经充液阀回充液箱 （此时因 “C3”插件必须在大于“F5”的调定压力 25MPa 的情况下才能溢流，所以泵输出的由于全部用于回程） 。 5. 当滑块回程碰到接近开关“SQ1”时， “SQ1”发讯使电磁铁“YV1” 、 “YV6” 和“YV9”断电，插装阀“C1”开启， “C 4”关闭，这时，系统处于空转状20 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 态，回程停止，泵之来由经 C1”回油箱。 2.2.7 顶出缸顶出 2.2.7 顶出缸顶出 图 2-9 顶出缸顶出液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. “YV1”通电，系统建压。 2. “YV7”通电，先导电磁换向阀“YV7”换向，插装阀“C5” “C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸下腔，上腔油液经插装阀“C5”回油箱，顶出缸顶出。 21 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 2.2.8 顶出缸退回 2.2.8 顶出缸退回 图 2-10 顶出缸退回液压原理 动作原理说明: 动作原理说明: 1. “YV1”通电，系统建压。 2. “YV8”通电，先导电磁换向阀“YV8”换向，插装阀“C6” “C7”开启，泵之来油经“C6”进入顶出缸上腔，下腔油液经插装阀“C7”回油箱，顶出缸退回。 22 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 23三 电器控制系统 3.1 电气系统概述 本电器系统之任务是：驱动电动机；选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使相关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作；采用可更改行程位置的接近开关作为检测元件；通过特定的工艺按照液压系统规定之动作图表驱动电磁阀以达到工艺要求。 1. 机床采用 380V、50Hz 三相交流电源供电，在接通电源前，检查电压、频率是否符合表 3-1 中所述。 2. 控制电路电压为交流 220V，部分按钮，所有行程开关、接近开关、电磁阀及压力继电器的控制电压为直流 24V。 3. 机床的电气箱位于液压泵站上，电气箱装有机械连锁机构，控制机床电源QF1 通断。 表 3-1 机床电源要求 电压的波动 正常电压的-10% +10% 频率的波动 正常频率的-1% +1% 3.2 电气系统操作注意事项 1. 如遇紧急状况，按压移动按钮站上的急停急停按钮，电动机停止运行，机床停止动作； 在解除紧急停止状况后， 必须先按电气箱面板上的电机启动电机启动按钮，再按移动按钮站上的回程回程按钮，让滑块先回到上限，然后再进行后面的操作。 2. 一般状况下， 如需让机床停止动作， 只需按压静止静止按钮； 在状况解除之后，只需重新按压双手压制双手压制按钮或回程回程按钮即可使机床重新进入运作状态。 3. 机械安全栓主要为了方便用户进入工作区域维修机床模具，起到安全保护作用。机械安全栓必须完全脱离滑块工作区域，行程开关解除动作时，机床才可以工作，若行程开关未解除动作，机床滑块只可以实现回程动作，不可下行，同时顶出缸也不能动作。 （注：YL32-200/YL32G-200 四柱液压机机械安全栓为选配）（注：YL32-200/YL32G-200 四柱液压机机械安全栓为选配） 4. 半自动工作方式中，运行过程中，因故障而发生意外时，可直接按静止静止按 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 钮“SB7” ，机床立即停止动作，如超程时，碰到行程开关“SQ5”滑块也将立即停止。另外可以按急停急停按钮“SB1” 、 “SB10”停止电动机。 5. 本机器电气装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要求连接总接地线。 3.3 电气系统操作指南 3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 1. 电气箱的操作面板 （如图 3-1 所示） 上装有控制电源钥匙控制开关钥匙控制开关“SA1” ，紧急停止紧急停止按钮“SB1” ，油泵起动油泵起动按钮“SB3”及停止停止按钮“SB2” （如图 3-2所示） ，电源指示灯电源指示灯“HL1” ，保压延时保压延时时间继电器“KT1” ，顶出延时顶出延时时间继电器“KT2” ，工作方式选择工作方式选择开关“SA2” ，工作范围选择工作范围选择开关“SA3” ，工工艺选择艺选择开关“SA4” 。 2. 机床还配有一只可移动式按钮操作站（如图 3-2 所示）,其上装有双手压双手压制制按钮“SB4” 、 “SB5” ，回程回程按钮“SB6” ，静止静止按钮“SB7” ，顶出缸顶出顶出缸顶出按钮“SB8” ，顶出缸退回顶出缸退回按钮“SB9”和紧急停止紧急停止按钮“SB10” 。 3. 电气箱设有开门断电联锁装置，如图 3-1 所示。 图 3-1 电气柜面板布置 图 3-2 移动按钮面板按钮布置 24 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 253.3.2 电气系统具体操作步骤 工作模式 3.3.2 电气系统具体操作步骤 工作模式 本系统运行时，首先必须启动油泵电动机，在电动机启动完毕后方可对机床进行操作。按机床操作方式，本系统可以分为调整 、 半自动调整 、 半自动两种工作模式，通过工作方式工作方式开关“SA2”选择。 调整操作：调整操作：为按压双手按钮得到要求的点动动作。 半自动操作：半自动操作： 为按压双手按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程，一个完整的工作循环。 注意：无论哪种模式下，机床必须满足以下条件。 1.注意：无论哪种模式下，机床必须满足以下条件。 1. 急停按钮处于释放状态。 2.急停按钮处于释放状态。 2. 电动机启动完毕。 3.电动机启动完毕。 3. 机械安全栓处于未作用位置。 工艺模式 机械安全栓处于未作用位置。 工艺模式 1. 根据本机器生产工艺的要求，分为“定程”和“定压”两种，通过工艺选工艺选择择开关“SA4”选择。 2. 根据模具生产工艺的要求，分为“拉伸” 、 “不顶出”和“顶出”三种，通过工作范围工作范围开关“SA3”选择。 具体操作过程说明 (一) 准备工作 具体操作过程说明 (一) 准备工作 1. 将电源电线从仪表架左侧穿线孔进入并接入电气箱内的塑壳断路器“QF1”上方输入端； 2. 机械安全栓处于未作用位置； 3. 将工作方式选择开关“SA2”用钥匙打开，旋转到调整调整位置； 4. 闭合电源开关“QF1” ，电源指示灯“HL1”(白)亮； 5. 将钥匙开关“SA1”用钥匙打开，旋转到通通的位置； 6. 按油泵起动油泵起动按钮“SB3” ，观察油泵电机“M1”的转向与所标方向是否一致， 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 如果不符，应将进线电源相序对调即可。 7. 按急停急停按钮“SB1”(电气箱上)、电机停止电机停止按钮“SB2”(电气箱上)或急停急停按钮“SB10”(移动按钮站上)，油泵电机停止运转。由于其它所有控制线路必须在油泵电机起动后才能操作，所以按“SB1”或“SB10”所有控制电路全部断电。 “SB1”和“SB10”采用自锁式急停按钮，按后自锁，开机时必须向顺时针方向旋转复位，才可重新起动油泵； 8. 油泵电机运行数分钟无异常现象后，把保压延时保压延时时间继电器“KT1”和顶顶出延时出延时时间继电器“KT2”调节到较小位置，泄压时间 0.8 秒左右(已在机床的 PLC 程序里)。 (二) 调整模式：转换开关“SA2”指向调整。 a). 滑块动作 (二) 调整模式：转换开关“SA2”指向调整。 a). 滑块动作 1. 同时按住移动按钮站上的两只双手压制双手压制按钮，滑块以慢速向下。松开移动按钮站上的双手压制双手压制按钮，滑块停止。当感应到定程下限、碰到下死限或者压力发讯，滑块都会停止动作。 2. 按住移动按钮站上的回程回程按钮，滑块卸压卸压延时时间到滑块回程。松开移动按钮站上的回程回程按钮，滑块停止。当感应到回程上限或碰到上死限，滑块都会停止动作。 b). 顶出缸动作 b). 顶出缸动作 1. 按住移动按钮站上的顶出顶出按钮，顶出缸向上顶出。松开移动按钮站上的顶顶出出按钮或感应到顶出缸到达上限，顶出缸停止动作。 2. 按住移动按钮站上的退回退回按钮，顶出缸向下退回。松开移动按钮站上的退退回回按钮或感应到顶出缸到达下限，顶出缸停止动作。 (三) 半自动模式：转换开关“SA2”指向半自动。 (三) 半自动模式：转换开关“SA2”指向半自动。 1. 半自动模式按照其工艺要求分为：定程、定压两种工艺； 2. 顶出缸根据模具工艺要求分为：拉伸、不顶出、顶出三种工艺。 26 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 27a). 滑块动作 a). 滑块动作 顶出缸在拉伸工艺时，顶出缸必须在上限位，按压双手压制双手压制按钮方可正常使用。如顶出缸位置不在上限位，则需在调整调整模式下按压顶出顶出按钮，将顶出缸位置调至上限位。 顶出缸在不顶出或顶出工艺时，顶出缸必须在下限位，按压双手压制双手压制按钮方可正常使用。如顶出缸位置不在下限位，则需在调整调整模式下按压退回退回按钮，将顶出缸位置调至下限位。 定程工艺 定程工艺 同时按压一次移动按钮站上的两只双手压制双手压制按钮，滑块以快速向下 感应到变速点接近开关“SQ2”后 慢下工进 感应到定程下限位“SQ3”滑块停止(当碰到下死限时滑块也会停止) 滑块卸压 卸压延时时间到 滑块回程 到回程上限 滑块停止(当碰到上死限时滑块也会停止)，滑块完成一个半自动定程循环。(滑块碰到下死限或压力发讯后不会实现自动卸压、回程动作) 定压工艺 定压工艺 同时按压一次移动按钮站上的两只双手压制双手压制按钮，滑块以快速向下 感应到变速点接近开关“SQ2”后 慢下工进 到达设定压力 滑块停止(当碰到下死限时滑块也会停止) 滑块保压 保压延时 KT1 时间到 滑块卸压 卸压延时时间到 滑块回程 到回程上限 滑块停止(当碰到上死限时滑块也会停止)，滑块完成一个半自动定压循环。(滑块碰到下死限后不会实现自动卸压、回程动作；滑块感应到定程下限位“SQ3”不会停止) b). 顶出缸动作 拉伸工艺 b). 顶出缸动作 拉伸工艺 当主缸运行一个循环回程到上限位 顶出缸自动顶出 顶出到顶出缸上限停止动作，为下一次滑块循环动作做好准备。 不顶出工艺 不顶出工艺 顶出缸不参与滑块的循环动作。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 顶出工艺 顶出工艺 当主缸运行一个循环回程到上限 顶出缸自动顶出 顶出到上限 顶出延时 顶出延时“KT2”时间到 顶出缸自动退回 退回到下限停止动作，为下一次滑块循环动作做好准备。 四 密封 紧凑的密封圈对油缸腔室之间以及活塞杆向外伸出部分进行密封。由位于密封圈下面的挡圈保证能够承受更高的压力预紧。相对运动面经精加工，具有极高的光洁度，保证了密封的可靠性和密封件的使用寿命。为避免活塞和缸体及活塞杆和导向套之间有金属接触，在槽中装入导向环，导向环由复合材料制成，强度高，耐磨性好，符合较高承载力的要求，代表了当代先进的运动件导向技术。防尘圈保证油缸不受外界的脏物污染。 例如 YL32G-315 液压机主油缸里的密封圈（图 4-1 所示） ： 油腔的各个方向都必须密封。 活塞头的密封圈分开两个压力油腔。 活塞杆的密封圈使回程油腔与外界保持密封。 图 4-1 YL32G-315 液压机主油缸里的密封圈 28 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 4.1 油缸头部的密封圈 如图 4-2 所示的“Glyd-密封圈”用于油缸头部的密封，它是一个可以作双向密封的密封圈。 “Glyd-密封圈”装在油缸头部的密封槽中，其后面装一个“Quad”环形密封圈。 “Quad”环对“Glyd-密封圈”的磨损具有补偿作用，在“Glyd-密封圈”的两侧各具有一道唇口方向相反的 “YX 密封圈” ， 用于隔开活塞腔及杆腔的压力油，这种组合式密封结构代表了现代先进的密封技术。 图4-2 油缸头部的密封圈 图4-3 活塞杆的密封圈 4.2 活塞杆的密封圈 如图 4-3 所示的 Stepseal-密封圈连同其后的 Quad”环形密封圈安装在缸口导套的密封槽中。Stepseal 密封圈只能进行单向密封， “Quad”环形密封圈的作用主要是对 Stepseal 密封圈的磨损进行补偿，达到长的使用寿命的目的 注意：Stepseal 密封圈只允许与压力的方向相反、逆向安装! 4.3 静态密封圈 静态密封圈（如图 4-4 所示） O-形圈。 挡圈。 使用 O-形圈时， 在零件之间无运动产生。 图4-4 静态密封圈 为保护 O-形圈，在受力的方向上安装挡圈。 29 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 4.4 防尘圈 防尘圈（如图 4-5 所示）是唯一可以从外面看得到的密封件。 防尘圈可以将污垢颗粒从活塞杆表面除去。 图4-5 防尘圈 图4-6 导向环 4.5 导向环 导向环（如图 4-6 所示）是非金属材料的导向件，防止活塞杆和缸筒之间产生金属接触。 供货时为整圈，必须切割。 在密封圈之间安装导向环，使活塞不倾斜，并使活塞和密封圈之间一直保持相同的距离。 考虑到导向环要有一个膨胀缝，按 45斜度切断。安装在干净无油的沟槽中，并用瞬率胶粘剂固定其端部。 切口的宽度 S 取决于活塞的直径，如图 4-7 所示。 活塞用导向环长度：L=()LDtZ 活塞杆用导向环长度：()LDtZ 其中：D 为活塞或导向套的直径，t 为导向环厚度，Z 为切口宽度，一般取常数，与工作温度有关，温度低于 120 度时 Z=0.8,温度高于 120 度时Z=2。 图4-7 导向环 30 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 4.6 YX密封圈 YX 密封圈分孔用和轴用，如图 4-8、图 4-9 所示。 用于往返运动的液压缸的活塞和活塞杆的密封。 依靠高压油的作用使其唇口与被密封件贴紧实现密封作用。 安装时唇口应对着高压的液压油的压力作用力方向。 图4-8 孔用YX封圈 图4-9轴用YX封圈 4.7 更换活塞杆密封圈 除去老的密封圈，清洗沟槽，然后将涂过油的密封圈环装入沟槽中，如上图 4-10 所示,将密封圈从活塞头部依次装入。 安装活塞杆密封圈应考虑使用钩环等辅助工具，必要时可将密封件在油中加热至 80C 左右进行安装。 图 4-10 更换密封圈 图 4-11 更换导向套密封圈 4.8 更换导向套密封圈 除去老的密封圈，将涂过油的密封圈依次装入。 31 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 32 密封圈如上图 4-11 所示反拉伸，不要折断，装入沟槽中。 五 安装和维护 5.1 安全操作规程 1. 不了解机器结构性能或操作程序者，不得擅自开动机器。 2. 机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 3. 当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。 4. 不得超载或超过最大偏心距使用。 5. 严禁超过滑块的最大行程使用。 6. 电气设备接地必须牢固可靠。 5.2 安装和试车 机器应安装在钢筋混凝土基础上，基础设计请参照地基图（附图 13） ，其它防水措施及安全照明设施等，均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。 5.2.1 机床安装顺序介绍 5.2.1 机床安装顺序介绍 1. 首先将工作台，液压系统部分按外观图（图 1-1、附图 10）所示的相对位置安装，并将工作台上平面找平，要求台面与水平面的不平行度不大于0.20/1000mm。 2. 装入顶出缸并将锁紧螺母锁紧。 3. 事先准备高度约 500，长宽不小于有效工作台面（见 1.6 主要技术参数部分）长宽约 60%的垫铁，将该垫铁置于工作台中央，要求该垫铁有承受机床额定载荷的足够强度，垫铁上下面不平行度不大于 0.05mm,然后将滑块吊装放置在垫块上，注意找正位置。 4. 将四立柱分别从对角方向插入滑块及工作台立柱孔内，支承上横梁的调节螺母上平面与工作台上平面之间的距离调至 1810/2080/22600.3mm(对应 200T/315T/400T 三种规格液压机，后面的内容也使用这种表述方式对应 200T/315T/400T 三种规格液压机，后面的内容也使用这种表述方式)， 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 33然后将主缸及上横梁组合件装好，吊起穿入立柱，适当旋紧立柱两端的锁紧螺母，将上横梁、工作台和立柱固定。 5. 按外形总图、液压原理图及电气原理图、电气接线图，接好管路，电气线路等，油箱及充液箱内注入过滤后的干净 N46#抗磨液压油，加油量约为700/950/950kg。 6. 至此，安装工作结束，可进行试车。 5.2.2 机床试车顺序介绍 5.2.2 机床试车顺序介绍 1. 将工作方式开关转至“调整”位置，将动力站上远程压力控制阀的调节手柄松开（机器出厂前，插装阀块上各阀均已调定，一般再无需调整） 。 2. 接通电源，点动电动机，看其旋向是否和规定的旋向一致，如不一致，须调换电源线相序。该工作做完后，即可正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转状态，时间不得少于 5 分钟，然后检查各部位是否正常，如无异常现象，即可将系统压力升至 6Mpa 左右（可手动操作电磁阀“YV1” ，同时调节系统远程调压阀） ，以备下一步工作需要。 3. 按压“双手向下”按钮，使主缸活塞下行，要求活塞头部能碰到滑块上平面，并保证活塞杆端部的法兰螺母下平面与滑块上平面相距 23mm 间隙，这时压力升至预调的 6Mpa 停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。 4. 按压“回程”按钮，使滑块升至上死点。 5. 按照合格证明书规定的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度以及立柱的预紧，具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母，在卸压时调节工作台下面的四个锁紧螺母。在立柱与工作台之间插入预紧垫片，实现立柱预紧及锁固，上横梁和工作台的预紧均须在2527MPa 的高压下进行。 6. 按前述工作方式试车，慢速下行时，先导阀“F4”应调整至形成足够的背压，主缸上腔压力值小于 1Mpa 为宜。 7. 加压范围一般为 3MPa25Mpa， 即 60T200T/60T315T/80T400T， 在压力继电器“KP”调整时，先导阀“F1”也要作相应调整，一般系统压力应稍高于压力继电器“KP”的预定压力 1Mpa 左右。 8. 拉伸时，压边力的调整环节为先导阀“F8” ， “F8”可在 025Mpa 范围调整， “F7”应固定在 25Mpa，系统压力的调整环节为先导阀“F1” ，先导阀“F1” 可在 025Mpa 范围调整， “F3”应固定于 25Mpa。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 34 9. 测量各动作行程速度是否合乎要求， 行程限程装置的各元件动作是否可靠。 10. 测 量 保 压 性 能 加 压 后 停 车 ， 要 求 保 压 10 分 钟 压 力 降 不 大 于2/2.45/2.45MPa。 11. 再次测量主机精度。 12. 至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。 5.3 维护和保养 正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。为保证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。为方便用户，根据一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见，供参考。 5.3.1 维护保养注意事项5.3.1 维护保养注意事项 1. 液压油推荐采用 N46#抗磨液压油。 2. 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，一般油箱内注油到液位液温计油标位置一大半，从油箱上方到液位液温计位置距离为 150mm 为佳。充液箱内应加满至回油口。 3. 液压油每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过 2 个月。 4. 立柱及外露活塞杆表面应经常喷注机油，每日工作前应先喷注一次。 5. 每半年检查校正一次压力表。 6. 在公称力 2000/3150/4000kN 下，集中最大载荷最大允许偏心为 20mm、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 7. 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。若顶出系统不用时，将“F8”阀松开。 8. 根据使用班次，定期（12 个周）检查充液阀固定螺钉及油缸与滑块等重要联接部位，不得有松动。 9. 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。 10. 当机器不用时，应将滑块落下，并使模具闭合。 5.3.2 一级保养 5.3.2 一级保养 1. 机床运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表 5-1） 。 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 35表 5-1 一级保养 序号 序号 保养部位 保养部位 保养内容及要求 保养内容及要求 1 外保养 1. 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。 2 机身体 立柱导轨 3. 清洗上横梁、工作台、滑块、液压站外表，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑、无杂物。 4. 修光滑块底面和工作台上表面及运动导向部位毛刺。 5. 检查、紧固立柱锁母的紧固情况。 6. 检查机械安全栓等功能部件是否完好，安全可靠。 3 液压 润滑 7. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。 8. 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。 9. 检查油箱的油质、油量，酌情添加液压油。 10. 检查压力表。 11. 检查立柱、导轨润滑情况。 4 电器 12. 擦拭电器箱，移动按钮站，要求无灰尘、无油垢。 13. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。 14. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。 15. 检查、紧固接零装置。 5.3.3 二级保养 5.3.3 二级保养 1. 机床运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表 5-2） 。 表 5-2 二级保养 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 序号 序号 保养部位 保养部位 保养内容及要求 保养内容及要求 1 主机 1. 检查、调整滑块平面、工作台平面、导向部件等机身主要件符合完好要求。 2. 修复或更换缺损零件。 2 液压 润滑 3. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。 4. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。 5. 校验压力表。 6. 修复或更换严重磨损零件。 7. 开机检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支承阀能使活动横梁 准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。 3 电器 8. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 9. 修复或更换损坏元件。 10. 电器符合设备完好标准要求。 4 精度 11. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 12. 精度符合设备完好标准要求。 5.4 拆除油缸或活塞杆 图 5-1 拆除油缸或活塞 主缸安装时进了加压预紧，要拆除主缸，必须加压到 25MPa，才能旋开油缸锁母（图 5-1） 。 36 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 375.5 故障排除指南 5.5.1 常见故障排除办法 5.5.1 常见故障排除办法 表 5-3 常见故障排除办法 序号 序号 故障现象 故障现象 产 生 原 因 产 生 原 因 排 除 方 法 排 除 方 法 1 动作失灵 电气接线不牢或接错 油箱注油不足 按第六章所述检查电气部分 加油至油标位置 2 滑块爬行 系统内积存空气或泵吸油口进气 精度调整不当或立柱缺油 检查吸油管是否进气，然后多次上下运行并加压 重新调整精度，立柱表面加油 3 滑块空载下行时带压 支承压力过大 调整先导阀“F4”使得上腔用带压不大于 1Mpa 4 停车后， 滑块下溜严重 缸口（或活塞）密封圈漏油 插装阀“C3” “C4” “F9”阀口密封不好 检查密封圈，如损坏，则应更换 检查阀口，重新配研，检查先导控制元件是否工作正常 5 压力表指针摆动厉害 压力表油路内存有空气 管路机械振动 压力表损坏 上压时拧松接头放气 将管路卡牢 更换压力表 6 回程及工作时速度不够，上压慢 压力补偿变量泵压力流量特性调整不当 泵磨损或烧伤 系统内泄漏严重 按泵的使用要求进行正确调整 若 泵 的 泄 油 口 出 油 量 大 于4L/min，应拆下检修 检修各相应环节 7 保压时压力降的太快 参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 缸内密封圈损坏 检修阀“D1” “D6”的密封扣是否合格，否则应重新研配或修焊渗漏管路 更换密封圈 8 油泵电机无法启动 急停开关未复位 电机停止按钮损坏或启动按钮损坏 过热载继电器动作保护 复位急停按钮 更换按钮 复位过热载继电器 上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中，发现故障后，应先 江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP 38 主主根据液压原理、电器原理，结合实际使用情况分析原因，随后逐一检查排除。 5.5.2 电气故障排除 油泵无法启动 5.5.2 电气故障排除 油泵无法启动 1. 按下油泵启动按钮，如果能够听到交流接触器的吸合的声音，并且电动机发出异响，只是电机不转。请立即关闭总电源，检查主回路交流接触器和进电动机的主线是否缺相。 2. 按下启动按钮，如果听不到交流接触器的吸合的声音。请关闭总电源，检查控制回路的断路器，隔离变压器，热